一种压绳器及工程机械的制作方法

1.本实用新型涉及旋挖钻机技术领域，具体涉及一种压绳器及工程机械。


背景技术：

2.旋挖钻机在钻进施工中，主卷扬钢丝绳处于浮动状态，钢丝绳张紧力处于时有时无状态，为防止钢丝绳张紧力卸空时卷扬上钢丝绳松动，从而导致乱绳，需要给卷扬上的绳索施加外力，以保证钢丝绳处于压紧状态。目前，旋挖钻机主卷扬采用滚轮压绳器，通过拉力弹簧及弹簧与转轴点的距离施加扭矩，从而使滚筒产生压力，防止乱绳。
3.但这样的压绳器，其拉力弹簧使用在大直径钢丝绳卷扬上，拉力弹簧暴露在外面，容易被其它杂物钩挂，造成压绳器的失效。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的压绳器容易受外界影响失效的缺陷，从而提供一种压绳器及工程机械。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种压绳器，包括：底座，底座上设有安装轴；压绳组件及连接板，连接板的一端与压绳组件连接，连接板的另一端与安装轴铰接；双扭簧，双扭簧包括两个同轴设置的螺旋段、位于两个螺旋段之间的第一扭簧臂、以及位于螺旋段外侧的第二扭簧臂，螺旋段套设在安装轴外，第一扭簧臂与连接板连接，第二扭簧臂与底座连接。
6.可选地，连接板背离安装轴的一端设置有凹槽，凹槽适于与第一扭簧臂卡接配合。
7.可选地，底座上设置有两个固定板，两个固定板分别位于连接板的两侧，安装轴穿过固定板，并且螺旋段限位在固定板和连接板之间。
8.可选地，固定板和连接板之间设置有限位结构，限位结构适于限制连接板的摆动位置。
9.可选地，限位结构包括设置在固定板上的弧形槽以及设置在连接板上的限位凸部，限位凸部伸入至弧形槽内。
10.可选地，连接板为多个，多个连接板沿压绳组件的轴向间隔设置，每个连接板和底座之间均设置有双扭簧
11.可选地，压绳组件包括压轮轴以及套设在压轮轴上的压轮，连接板的一端压轮轴连接，压轮相对于压轮轴可转动。
12.可选地，压轮包括第一压轮和两个第二压轮，两个第二压轮位于第一压轮的外侧，连接板连接在第一压轮和第二压轮之间。
13.可选地，第一压轮和压轮轴之间，和/或第二压轮和压轮轴之间设有轴承。
14.本实用新型还提供了一种工程机械，包括上述的压绳器。
15.本实用新型具有以下优点：
16.1、相对于以往使用拉伸弹簧来压绳的方式，本方案中采用平列双扭簧提供弹性
力，减少了扭簧被其它杂物钩挂的风险，更适应复杂的现场工况；
17.2、当绳索缠绕时，会加剧扭簧的扭曲，从而提供压紧力；
18.3、第一压轮、第二压轮以及压轮轴组成的压轮组件，其中，第一压轮以及第二压轮与压轮轴之间均通过轴承连接，连接可靠，转动灵活；
19.4、相较于拉伸弹簧，平列双扭簧作为提供弹性力的元件，在安装空间紧凑的情况下，能够有效地节约平台空间；
20.5、在固定板上设置弧形槽，在连接板上设置限位凸部，限位凸部在弧形槽内转动，安装方便，简单实用，便于控制压绳组件的压绳行程。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1示出了本实用新型实施例的压绳器主视图的部分剖视图；
23.图2示出了本实用新型实施例的压绳器的侧视图；
24.图3示出了本实用新型实施例的扭簧连接部分的爆炸图；
25.图4示出了图1中a处的放大图。
26.附图标记说明：
27.1、底座；2、压绳组件；3、连接板；4、双扭簧；41、螺旋段；42、第一扭簧臂；43、第二扭簧臂；5、限位结构；11、固定板；111、第一安装孔；12、加强板；13、安装轴；131、外螺纹；14、螺母；21、压轮轴；22、第一压轮；23、第二压轮；24、轴承；25、第一密封垫；26、第二密封垫；27、套筒；31、第二安装孔；32、凹槽；51、弧形槽；52、限位凸部；6、压轮。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
32.如图1至图4所示，本实施例的压绳器包括底座1、压绳组件2和连接板3，底座1可以用于固定在旋挖钻机(或者其他工程机械及施工机械)的车体上，连接方式可以为螺栓连接。连接板3的一端与底座1之间铰接，连接板3的另一端连接压绳组件2，连接板3转动并带动压绳组件2转动，使得压绳组件2抵住旋挖钻机上的绳索，对绳索起到限位和整理的作用。其中，连接板3和底座1之间还设置双扭簧4，双扭簧4的两个双扭簧臂分别与连接板3和底座1抵接，这样，利用双扭簧4的弹力，使得连接板3对压绳组件2施加弹力，使得压绳组件2进一步抵住绳索，使绳索处于张紧状态，增强压绳的效果。
33.进一步地，结合图1可以看到，双扭簧4其包括两个同轴设置的螺旋段41、位于两个螺旋段41之间的第一扭簧臂42和设置在螺旋段41的外侧的第二扭簧臂43。其中，第二扭簧臂43为两个，两个所述第二扭簧臂43分别位于两个螺旋段41的背离彼此的端部。本领域技术人员可以理解，两个螺旋段41、第一扭簧臂42和第二扭簧臂43由一根钢丝加工形成。
34.进一步地，第一扭簧臂42呈弯折状，进而使得连接板3可以被容纳在第一扭簧臂42的弯折空间内。结合图2可以看到，第一扭簧臂42与连接板3的背离转轴的一端抵接。本领域技术人员可以适配性地调整第一扭簧臂42与连接板3的抵接点，从而控制双扭簧4对连接板3施加的扭矩。
35.底座1呈长板状，当然，也可是其它形状，如块状，或旋挖钻机其它部件的外壳，本方案中仅给出长板状的底座1的较佳示例。底座1上共设有一对支撑和驱动压绳组件2旋转的部件，即有两块间隔设置的连接板3，两块连接板3与压绳组件2和底座1的连接方式均相同，仅位置不同，两块连接板3共同驱动压绳组件2转动，使压绳组件2受力平衡和转动平稳。
36.当然，本领域技术人员根据实际需要，可以设置数量更多的连接板3。
37.下面仅以其中一块连接板3的连接方式给出说明，底座1上设有一对并排设置的固定板11，一对固定板11均相对于底座1竖直设置，固定板11可以是焊接在底座1上，也可以与底座1一体成型，本方案中优选焊接。连接板3的下端夹设在一对固定板11之间，这样，对连接板3的水平方向进行限位。在一对固定板11的一侧还设有加强板12，用于增加一对固定板11的稳定性，加强板12可以焊接在底座1的底部，当然，也可以为螺栓连接，本方案中优选为焊接，加强板12垂直于底座1设置，且一对固定板11均垂直于加强板12设置，这样使得固定板11与加强板12交错设置，使得整个结构更加稳固，单块固定板11不易变形，固定板11与加强板12的连接方式可以为一体成型，或者，也可以为焊接在一起。每一固定板11靠近底座1的位置均设置有第一安装孔111，在连接板3对应的位置还设有第二安装孔31，压绳器还包括安装轴13，安装轴13穿过第一固定板11上的第一安装孔111和连接板3上的第二安装孔31，对连接板3竖直方向进行限位，使得连接板3绕着安装轴13转动。
38.结合图1还可以看到，在压绳器装配后，螺旋段41被限位在固定板11和连接板3之前。
39.本方案中的双扭簧4为平列双双扭簧4，安装轴13还穿过双双扭簧4的两个螺旋段41部分。为了进一步对双双扭簧4进行限位，安装轴13的两端分别设置有螺母14，具体地，安装轴13的两端均设有外螺纹131，当安装轴13穿设固定板11、连接板3以及双扭簧4的线圈部分后，使用螺母14分别从安装轴13的两端旋紧，将双扭簧4的线圈部分进行限位，同时，也对
安装轴13进行限位，防止其脱离固定板11和连接板3。
40.在连接板3上还设有凹槽32，凹槽32设置在连接板3靠近双扭簧4的其中一个双扭簧臂处，双扭簧臂卡在凹槽32内，进一步限制双扭簧4，防止其压缩过程中跳脱。在固定板11和连接板3之间还设有限位结构5，以保证连接板3在确定的行程范围内，即使得压绳组件2不至于过渡压紧绳索，也不至于使绳索过于松弛。具体地，固定板11上设置有弧形槽51，弧形槽51对应的圆心正好位于安装轴13处，在连接板3的侧壁上设有限位凸部52，限位凸部52为插设在连接板3上，如在连接板3上开设小孔，限位凸部52插设在小孔内。当然，也可以为其它固定方式，如焊接或一体成型。限位凸部52在弧形槽51内滑动，弧形槽51的大小限制了连接板3的行程。
41.在另一种实施方式中，限位凸部52和弧形槽51的位置还可以互换，即弧形槽51设置在连接板3上，限位凸部52设置在固定板11上。
42.本领域技术人员通过调节弧形槽51的具体长度，即可实现调节连接板3的摆动幅度的效果。
43.压绳组件2包括压轮轴21以及套设在压轮轴21上的压轮6，压轮6包括一个第一压轮22和两个第二压轮23，两个第二压轮23分别位于第一压轮22的两侧，第一压轮22以及第二压轮23与压轮轴21之前均设有轴承24，使得第一压轮22和第二压轮23均可以绕着压轮轴21转动。其中，每一连接板3的端部均设置在第一压轮22和第二压轮23之间。压轮轴21的外侧还设有多个套筒27，每个套筒27的长度不限，用于抵接轴承24，使轴承24位于确定的位置。
44.结合图4，压轮轴21与对应的第二压轮23之间还设有第一密封垫25和第二密封垫26，第一密封垫25和第二密封垫26相互叠合，第一密封垫25和第二密封垫26设置在第二压轮23中靠近外侧的轴承24处，防止灰尘进入轴承24内。
45.本实施例还提供了一种工程机械，工程机械包括上述的压绳器。优选地，本实施例中的工程机械为旋挖钻机。当然，其他设置有卷扬机构的工程机械，均可以采用上述的压绳器对钢丝绳进行压紧。
46.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。