盖板玻璃包装辅助设备的制作方法

1.本实用新型涉及盖板玻璃面板制备技术领域，具体地涉及一种盖板玻璃包装辅助设备。


背景技术：

2.车载盖板玻璃在人们日常生活中应用越来越广泛，随着车载盖板玻璃应用范围的扩展，消费者对其外观及功能的需求也是越来越高。车载盖板玻璃产品属于高硬脆材料之一，其表面硬度在6h-8h之间，在加工、包装、堆叠、放置过程中，即使玻璃表面覆盖有保护膜，但盖板玻璃之间或与比其硬度大的物体碰撞、磨擦时仍会导致玻璃破片、裂边、崩口等不良。传统车载盖板玻璃在包装时需通过人工将多个盖板玻璃叠放，再将其装放在包装袋中，该种包装方式容易出现盖板玻璃叠放不整齐，使得盖板玻璃之间碰撞、摩擦而导致盖板玻璃成品崩口、划伤、破裂等情况发生，影响成品质量。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本实用新型提供了一种盖板玻璃包装辅助设备。
4.本实用新型提供了一种盖板玻璃包装辅助设备，所述包装辅助设备包括支撑板，所述支撑板的顶部形成支撑面，以叠放所述盖板玻璃，所述支撑板的顶部设有多个限位杆，多个所述限位杆用于抵在所述盖板玻璃的边部，以限制所述盖板玻璃的叠放位置。
5.可选地，所述支撑板的一侧设有开口，当所述盖板玻璃放置在所述支撑板的顶部时，部分所述盖板玻璃与所述开口的位置相对。
6.可选地，所述支撑板上设有多个用于安装所述限位杆的定位孔，所述限位杆插设于所述定位孔，且所述定位孔的数量大于所述限位杆的数量。
7.可选地，所述限位杆包括定位部和限位部，所述定位部设置在所述限位部的一端，所述定位部插设于所述定位孔，所述限位部用于抵在所述盖板玻璃的边部。
8.可选地，所述限位部的直径大于所述定位部的直径。
9.可选地，所述定位孔为盲孔，所述盲孔的深度大于或等于所述定位部的长度。
10.可选地，所述限位部的外周套设有橡胶套。
11.可选地，所述限位部采用橡胶材质。
12.可选地，多个所述限位杆均沿着垂直于所述支撑板的方向延伸。
13.可选地，所述支撑板为矩形板。
14.本实用新型实施方式提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
15.本实用新型结构简单，可通过多个限位杆限制多个盖板玻璃的叠放位置，进而使得盖板玻璃叠放整齐，减少盖板玻璃由于叠放不整齐导致其在装入真空袋时发生碰撞、磨擦等情况，降低盖板玻璃成品崩口、划伤、破裂等情况的发生率，确保成品质量，同时便于工作人员叠放盖板玻璃，增加工作效率。
附图说明
16.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施方式，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施方式所述盖板玻璃包装辅助设备的示意图。
19.附图标记说明
20.1、支撑板；2、限位杆；21、定位部；22、限位部；3、定位孔；4、开口。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面将对本实用新型的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
22.下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施方式只是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
23.如图1所示，本实用新型实施方式提供的盖板玻璃包装辅助设备包括支撑板1，支撑板1优选为矩形板，便于放置和支撑，且占用空间小，当然，支撑板1也可为其他形状，只要满足盖板玻璃的支撑需求即可，在此未做一一介绍。支撑板1的顶部形成支撑面，以叠放盖板玻璃。具体地，支撑面优选为平面，用于放置各种形状的盖板玻璃，此外，当盖板玻璃呈曲面时，支撑面也可为与盖板玻璃的形状相匹配的曲面，可根据实际使用需求进行设计。支撑板1的顶部设有多个限位杆2，优选地，多个限位杆2均沿着垂直于支撑板1的方向延伸，使得盖板玻璃沿竖直方向叠放，满足包装需求，此外，限位杆2采用竖直设置的方式，避免相邻的两个限位杆2相互干扰。
24.多个限位杆2用于抵在盖板玻璃的边部，以限制盖板玻璃的叠放位置。具体地，当盖板玻璃放置在支撑板1的顶部时，盖板玻璃的边部抵在限位杆2的侧面，进而限制盖板玻璃的位置，使得盖板玻璃的方式位置唯一。同理，当在底层盖板玻璃的顶部叠放盖板玻璃时，由于限位杆2沿竖直方向有足够的长度，因此，处于上方的盖板玻璃的位置也通过限位杆2进行限制，进而确保盖板玻璃叠放整齐。
25.本实用新型结构简单，可通过多个限位杆2限制多个盖板玻璃的叠放位置，进而使得盖板玻璃叠放整齐，减少盖板玻璃由于叠放不整齐导致其在装入真空袋时发生碰撞、磨擦等情况，降低盖板玻璃成品崩口、划伤、破裂等情况的发生率，确保成品质量，同时便于工作人员叠放盖板玻璃，增加工作效率。
26.如图1所示，支撑板1的一侧设有开口4，开口4的尺寸应大于人手或机械臂的尺寸。当盖板玻璃放置在支撑板1的顶部时，部分盖板玻璃与开口4的位置相对。该种设计方式便于工作人员将盖板玻璃放置在支撑板1上，或者将叠放在支撑板1上的盖板玻璃取走，增加操作的便利性。
27.支撑板1上设有多个用于安装限位杆2的定位孔3，限位杆2插设于定位孔3，且定位
孔3的数量大于限位杆2的数量。具体地，多个定位孔3均匀分布，也可根据不同盖板玻璃的尺寸和结构不同进行排布，即其中一组定位孔3的排布方式适应一种规格的盖板玻璃，另一组定位孔3的排布方式适应另一种规格的盖板玻璃，定位孔3可为多组，进而通过限位杆2插入不同的定位孔3来适应不同规格的盖板玻璃，增加使用范围。定位孔3优选采用横向和纵向均匀排布以形成阵列，如图1所示，进一步优选地，定位孔3数量为64个，并采用8个横向和8个纵向的排布方式，便于限位杆2的插设方式更加灵活，以适应更多中类型的盖板玻璃。以矩形盖板玻璃为例，需设置至少6个限位杆2，盖板玻璃具有四个侧边，其中一个侧边与开口4的位置相对，另外三个侧边分别对应两个限位杆2，确保盖板玻璃的定位效果。
28.其中，限位杆2包括定位部21和限位部22，定位部21和限位部22均为杆状结构，定位部21设置在限位部22的一端，且定位部21和限位部22均沿着竖直方向延伸。定位部21插设于定位孔3，使得限位杆2与支撑板1可拆卸连接，限位部22用于抵在盖板玻璃的边部，进而限制盖板玻璃的位置。进一步优化地，限位部22的直径大于定位部21的直径，且定位孔3为盲孔，盲孔的深度大于或等于定位部21的长度。该种设计方式使得定位部21插入到定位孔3后，限位杆2的端部支撑在支撑板1的顶部，使得安装更加牢固。进一步优化地，限位部22的外周套设有橡胶套。或者限位部22采用橡胶材质。避免限位部22与盖板玻璃硬性接触，避免损坏盖板玻璃。
29.本技术在使用时，根据盖板玻璃的尺寸和形状将多个限位杆2插入到相应的定位孔3内，使得多个限位杆2围成的形状与盖板玻璃的形状相适应。将覆好膜的盖板玻璃油墨面朝下放置在支撑板1上，并使得盖板玻璃的边部与限位杆2贴紧，以限制盖板玻璃的位置，然后一片一片的盖板玻璃以同样方式堆叠,每次堆叠盖板玻璃数量为10-20片。将堆叠整齐的盖板玻璃从支撑板1上拿出来直接装入包装袋内即可。
30.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施方式的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施方式中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所述的这些实施方式，而是要符合与本文所实用新型的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。