一种金属底座生产用自动下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属底座生产用自动下料装置。


背景技术：

2.金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域；
3.目前在加工金属底座时，需要对金属底座加工所需的材料切割，在切割材料的过程中，不便于对其自动下料，通过人工下料比较耗费人力。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种金属底座生产用自动下料装置，解决了目前在加工金属底座时，通过人工下料比较耗费人力的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种金属底座生产用自动下料装置，包括电推杆，所述电推杆的伸缩杆前端固定连接有安装盘，所述安装盘上固定连接有电磁铁，所述电推杆的外周侧滑动套设有活动环，所述活动环和安装盘之间设有若干用于联动的导向杆；所述电推杆的后端固定设有靠板，所述靠板顶端固定设有角铁；所述活动环的顶端固定设有外壳，所述外壳上滑动连接有与角铁配合的控制组件；所述控制组件包括滑块、弹簧、轻触开关和推板，所述外壳内设有容滑块前后滑移的腔体，所述轻触开关连接在滑块的后侧，所述弹簧连接在滑块的前侧，弹簧用于驱动轻触开关顶压至腔体的后壁，所述推板连接在滑块的上侧，所述推板延伸出外壳，并与角铁接触配合；所述电磁铁通过轻触开关与电源电性连接。
6.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种金属底座生产用自动下料装置具有如下有益效果：
7.本实用新型提供金属底座生产用自动下料装置，通过第一安装孔和第二安装孔便于分别对靠板和水平板固定，可保持电推杆的牢固性，通过弧形槽可保持支座与电推杆之间的贴合度，通过支座能够对电推杆的一侧支撑，提高了电推杆的稳定性，通过控制电推杆的伸缩杆伸长，电推杆的伸缩杆通过安装盘能够带动电磁铁移动，电磁铁接触切割后的材料后，能够将其吸附在电磁铁的一侧，通过固定环能够对导向杆支撑和导向，提高安装盘的稳定性，通过控制电推杆的伸缩杆收缩，能够将切割后的材料移动至指定地点，通过使电磁铁断电、令其失去磁性，切割后的材料能够掉落，方便自动下料，比较节省人力。
8.本实用新型提供金属底座生产用自动下料装置，电推杆的伸缩杆伸长过程中，角铁能够与推板分离，弹簧能够对轻触开关施压，可使轻触开关接触外壳的内壁，能够通过轻触开关打开电磁铁，可保持电磁铁的磁性，电推杆收缩过程中，能够通过导向杆带动活动环复位，待角铁接触推板时，能够对推板施压，推板通过滑块能够压缩弹簧，可使轻触开关与
外壳的内壁分离、停止对轻触开关施压，即可通过轻触开关对电磁铁断电。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
11.图3为本实用新型支座的结构示意图；
12.图4为本实用新型控制组件的结构示意图。
13.图中标号：1、电推杆；2、靠板；3、第一安装孔；4、角铁；5、支座；6、弧形槽；7、水平板；8、第二安装孔；9、通孔；10、安装盘；11、电磁铁；12、导向杆；13、固定环；14、活动环；15、外壳；16、滑槽；17、控制组件；171、滑块；172、弹簧；173、轻触开关；174、推板。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1至图4所示为本实用新型提供的一种金属底座生产用自动下料装置的实施例示意图。
16.一种金属底座生产用自动下料装置，包括电推杆1，所述电推杆1的伸缩杆前端固定连接有安装盘10，所述安装盘10上固定连接有电磁铁11，所述电推杆1的外周侧滑动套设有活动环14，所述活动环14和安装盘10之间设有若干用于联动的导向杆12；
17.所述电推杆1的后端固定设有靠板2，所述靠板2顶端固定设有角铁4；所述活动环14的顶端固定设有外壳15，所述外壳15上滑动连接有与角铁4配合的控制组件17；
18.所述控制组件17包括滑块171、弹簧172、轻触开关173和推板174，所述外壳15内设有容滑块171前后滑移的腔体，所述轻触开关173连接在滑块171的后侧，所述弹簧172连接在滑块171的前侧，弹簧172用于驱动轻触开关173顶压至腔体的后壁，所述推板174连接在滑块171的上侧，所述推板174延伸出外壳15，并与角铁4接触配合；所述电磁铁11通过轻触开关173与电源电性连接。
19.所述电推杆1的周侧固定设有支座5，所述支座5的底端固定设有水平板7。
20.所述支座5的顶端开设有弧形槽6，所述支座5开设有通孔9，其中一个所述导向杆12与通孔9穿插连接。
21.所述外壳15上侧面开设有滑槽16，所述推板174设于滑槽16内。
22.所述电推杆1的外周侧固定设有固定环13，固定环13位于安装盘10和活动环14之间，并且固定环13上开设有若干杆槽，所述导向杆12分别与杆槽滑动连接。
23.所述水平板7的四个边角均开设有第二安装孔8。
24.所述靠板2的四个边角均开设有第一安装孔3。
25.工作原理：
26.第一创新点实施步骤：
27.第一步：工作人员首先通过第一安装孔3和第二安装孔8分别固定靠板2和水平板
7，对电推杆1进行安装，弧形槽6可保持支座5与电推杆1之间的贴合度，支座5能够对电推杆1的一侧支撑，可提高电推杆1的稳定性；
28.第二步：在对生产金属底座所需的材料切割时，工作人员控制电推杆1的伸缩杆伸长，电推杆1的伸缩杆通过安装盘10能够带动电磁铁11移动，电磁铁11接触切割后的材料后，能够将其吸附在电磁铁11的一侧，在此过程中，固定环13能够对导向杆12支撑和导向，导向杆12能够提高安装盘10的稳定性；
29.第三步：电磁铁11吸附材料后，工作人员控制电推杆1的伸缩杆收缩，能够将切割后的材料移动至指定地点，通过使电磁铁11断电、令其失去磁性，切割后的材料能够掉落，方便自动下料。
30.第二创新点实施步骤：
31.第一步：电推杆1的伸缩杆伸长过程中，角铁4能够与推板174分离，弹簧172能够对轻触开关173施压，可使轻触开关173接触外壳15的内壁，轻触开关173能够打开电磁铁11、保持其磁性；
32.第二步：电推杆1收缩过程中，能够通过导向杆12带动活动环14复位，待角铁4接触推板174时，能够对推板174施压，推板174通过滑块171能够压缩弹簧172，可使轻触开关173与外壳15的内壁分离、停止对轻触开关173施压，即可通过轻触开关173对电磁铁11断电、令其失去磁性；
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。