一种干混生产线用清料清理收集装置的制作方法

1.本实用新型属于干混生产线设备技术领域，具体涉及一种干混生产线用清料清理收集装置。


背景技术：

2.干混砂浆生产线由砂子烘干机、筛分机，砂子、水泥、粉煤灰、外加剂储仓，物料计量称，物料输送设备，砂浆混合机，砂浆储仓及砂浆包装机构成的生产线，主要功能是将经过干燥筛分的砂子与水泥、粉煤灰外加剂等材料按一定比例混合成建筑用的砌筑砂浆、抹面砂浆和地坪砂浆，经过包装或散装形式供给工程施工。依据工厂生产能力划分干粉砂浆生产线的规模，年产量以万吨计，多在10到60万吨之间。在产的干粉砂浆生产线依据布置形式，有塔楼式和两阶式之分。塔楼式布局物料流动顺畅，占地面积小，但结构成本偏大，两阶式布局增加二次提升，储仓以地面布置为主，设备造价较低，是应用较为普遍的形式。
3.与现有技术相比较存在的问题：现有的砂浆混合机内部在使用一定时间后，其内壁上会附着大量的原料结块，影响对后续砂浆的混合，导致混合不充分，也会损伤砂浆混合机的本体，为此，我们提出了一种干混生产线用清料清理收集装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题的至少之一，本实用新型提供一种干混生产线用清料清理收集装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种干混生产线用清料清理收集装置，包括混合罐本体，所述混合罐本体的底部固定设有排泄口，所述排泄口的一侧固定设有出料口，所述混合罐本体的顶部固定设有盖板，所述盖板上固定设有进气口，所述进气口的一侧设有清理机构，所述清理机构上设有伺服电机，所述伺服电机的一侧设有进料口，所述进气口贯穿盖板，所述进料口贯穿盖板，所述伺服电机的底部固定设有驱动轴，所述驱动轴上固定设有气管，所述气管上套接设有气马达，所述气管的一侧固定设有清扫板，所述清扫板上设有多个气孔，所述气管的一侧设有支撑柱，所述支撑柱上固定设有刮板，所述支撑柱与驱动轴固定连接，所述气管贯穿驱动轴。
7.优选的，所述混合罐本体的上套接设有支撑架。
8.优选的，所述出料口上套接设有控制阀门。
9.优选的，所述伺服电机上套接设有电机支架。
10.优选的，所述驱动轴上贯穿设有多个进气孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本装置通过设置有清理机构，清理机构上的伺服电机转动带动驱动轴转动，驱动轴转动带动气管和刮板转动，进气口为其提供外界的气源，气体通过进气孔进入气管内，气管上设有气马达可以将气体高速的泵入到清扫板内部，清扫板上的气孔将高速的气体吹到
混合罐本体的内壁，可以对其内壁上附着的原料进行清理，刮板上的支撑柱与混合罐本体的内壁密切配合，可以将附着的原料进行刮除，最后清理后的物料会从排泄口排出，通过设置有控制阀门可以在对装置进行清理时关闭出料口，避免污染加工好的原料，通过设置有进气孔用于对空气进行第一步的压缩，让气体以较高的速度进入气管中。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种干混生产线用清料清理收集装置轴测结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种干混生产线用清料清理收集装置主视剖视示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种干混生产线用清料清理收集装置左视剖视示意图。
17.图中：100混合罐本体、110支撑架、120进料口、130进气口、140排泄口、150出料口、151控制阀门、160盖板、200清理机构、210伺服电机、211电机支架、220驱动轴、221进气孔、230气管、231气马达、240清扫板、241气孔、250刮板、251支撑柱。
具体实施方式
18.在本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”等用于对不同元素从称谓上进行区分，但并不表示这些元素的空间排列或时间顺序等，这些元素不应被这些术语所限制。术语“和/或”包括相关联列出的术语的一种或多个中的任何一个和所有组合。术语“包含”、“包括”、“具有”等是指所陈述的特征、元素、元件或组件的存在，但并不排除存在或添加一个或多个其他特征、元素、元件或组件。
19.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
20.请参阅图1－图3，本实用新型提供以下技术方案：一种干混生产线用清料清理收集装置，包括混合罐本体100，所述混合罐本体100的底部固定设有排泄口140，所述排泄口140的一侧固定设有出料口150，所述混合罐本体100的顶部固定设有盖板160，所述盖板160上固定设有进气口130，所述进气口130的一侧设有清理机构200，所述清理机构200上设有伺服电机210，所述伺服电机210的一侧设有进料口120，所述进气口130贯穿盖板160，所述进料口120贯穿盖板160，所述伺服电机210的底部固定设有驱动轴220，所述驱动轴220上固定设有气管230，所述气管230上套接设有气马达231，所述气管230的一侧固定设有清扫板240，所述清扫板240上设有多个气孔241，所述气管230的一侧设有支撑柱251，所述支撑柱251上固定设有刮板250，所述支撑柱251与驱动轴220固定连接，所述气管230贯穿驱动轴220；通过设置有清理机构200，清理机构200上的伺服电机210转动带动驱动轴220转动，驱动轴220转动带动气管230和刮板250转动，进气口130为其提供外界的气源，气体通过进气孔221进入气管230内，气管230上设有气马达231可以将气体高速的泵入到清扫板240内部，清扫板240上的气孔241将高速的气体吹到混合罐本体100的内壁，可以对其内壁上附着的原料进行清理，刮板250上的支撑柱251与混合罐本体100的内壁密切配合，可以将附着的原料进行刮除，最后清理后的物料会从排泄口140排出。
21.具体的，所述混合罐本体100的上套接设有支撑架110；通过设置有支撑架110对混
合罐本体100进行固定。
22.具体的，所述出料口150上套接设有控制阀门151；通过设置有控制阀门151可以在对装置进行清理时关闭出料口150，避免污染加工好的原料。
23.具体的，所述伺服电机210上套接设有电机支架211；通过设置有电机支架211用于将伺服电机210固定在盖板160上。
24.具体的，所述驱动轴220上贯穿设有多个进气孔221；通过设置有进气孔221用于对空气进行第一步的压缩，让气体以较高的速度进入气管230中。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：将进气口130通入气体，启动伺服电机210，伺服电机210转动带动驱动轴220转动，驱动轴220转动带动气管230和刮板250转动，进气口130为其提供外界的气源，进气孔221用于对空气进行第一步的压缩，让气体以较高的速度进入气管230中，气体通过进气孔221进入气管230内，气管230上设有气马达231可以将气体高速的泵入到清扫板240内部，清扫板240上的气孔241将高速的气体吹到混合罐本体100的内壁，可以对其内壁上附着的原料进行清理，刮板250上的支撑柱251与混合罐本体100的内壁密切配合，可以将附着的原料进行刮除，最后清理后的物料会从排泄口140排出，设置有控制阀门151可以在对装置进行清理时关闭出料口150，避免污染加工好的原料。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。