1.本实用新型涉及熔炼技术领域，具体为一种金属制品熔融炉加料车。
背景技术：
2.在金属制品的制造过程中，需要对金属原料进行相应的熔炼加工，铝制品的金属原料多采用铝块，而常见的熔融炉加料大多是人工推动加料车移动，然后再将加料车内的铝块推入熔融炉内；但是手工进行加料，工作人员劳动强度大，另外，熔融炉周围温度高，工作人员夏季长时间在高温环境中工作，容易导致中暑现象的发生，而且常见的加料车不具备灰尘和杂物的清理功能。
3.因此我们对此做出改进，提出一种金属制品熔融炉加料车。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种金属制品熔融炉加料车，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品熔融炉加料车，包括底板、加料斗和推板，所述底板下表面连接移动装置，底板上表面的一端连接配重箱，且加料斗连接在底板的表面，同时配重箱内开设凹槽二，液压缸连接在凹槽二内，推板通过液压缸滑动连接在加料斗内，所述加料斗底部开设凹槽一，辊轮通过轴承活动连接在凹槽一内，且凹槽一连通清理槽，清理槽的两侧对称开设滑槽一，丝杆通过轴承活动连接在滑槽一内，清理块二通过丝杆滑动连接在清理槽内，同时丝杆的一端通过斜齿轮连接传动轴，传动通过轴承活动连接在传动槽内，传动轴通过联轴器连接电机，所述推板上端的两侧对称连接清理块一，清理块一滑动连接在加料斗两侧的上端面，且推板的下端面连接毛刷。
6.优选的，所述底板呈长方形结构，底板下表面的对称连接四组移动装置组合在一起构成方形分布，且底板和移动装置组合在一起构成的截面呈[形结构。
[0007]
优选的，所述底板上表面的一端连接配重箱，配重箱和底板组合在一起构成l形结构，且配重箱内开设凹槽二，凹槽二和配重箱组合在一起构成凹形结构。
[0008]
优选的，所述加料斗的下表面和一侧端面分别连接底板和配重箱，加料斗、底板和配重箱组合在一起构成方形结构，且加料斗远离配重箱一端的端面呈u形结构。
[0009]
优选的，所述加料斗底部平行等间距的开设多组凹槽一，凹槽一呈长方体结构，且辊轮通过轴承活动连接在对应的凹槽一内，同时辊轮和凹槽一组合在一起构成侧截面呈凸形结构。
[0010]
优选的，所述加料斗底部开设清理槽，清理槽的上表面连通凹槽一，清理槽和滑槽一组合在一起构成的截面呈中字形结构，且清理槽和凹槽一组合在一起构成的截面呈e形结构。
[0011]
优选的，所述推板呈凸形结构，推板上端的两侧滑动连接在加料斗的上端面，且清理块一通过推板滑动连接在加料斗的上端面，清理块一呈直角三角形结构，同时推板上端
和清理块一组合在一起构成的截面呈等腰梯形结构。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属制品熔融炉加料车，通过底板和移动装置的配合，使得该加料车能够自动移动，而且通过液压缸和推板的配合，能够有效将加料斗内的铝块推入对应的熔融炉内，而辊轮的设置能够有效降低铝块移动时所受的阻力，从而提高相应的工作效率，并且避免工作人员在夏季出现中暑的现象，也降低了工作人员的工作强度，同时，通过清理块一、推板、毛刷、清理槽、丝杆、清理块二、斜齿轮、传动轴和电机的配合，能够有效清洁该加料车累积的灰尘和杂物，降低故障几率，降低检修频率。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型结构正视示意图；
[0014]
图2为本实用新型结构侧视示意图；
[0015]
图3为本实用新型结构图1的a处部分放大俯视示意图；
[0016]
图4为本实用新型结构推板结构示意图。
[0017]
图中：1、底板；2、加料斗；3、辊轮；4、丝杆；5、凹槽一；6、清理槽；7、滑槽一；8、毛刷；9、移动装置；10、配重箱；11、液压缸；12、推板；13、清理块一；14、清理块二；15、传动槽；16、传动轴；17、电机。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1—4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制品熔融炉加料车，包括底板1、加料斗2和推板12，底板1呈长方形结构，底板1下表面的对称连接四组移动装置9组合在一起构成方形分布，且底板1和移动装置9组合在一起构成的截面呈[形结构；底板1上表面的一端连接配重箱10，配重箱10和底板1组合在一起构成l形结构，且配重箱10内开设凹槽二，凹槽二和配重箱10组合在一起构成凹形结构；加料斗2的下表面和一侧端面分别连接底板1和配重箱10，加料斗2、底板1和配重箱10组合在一起构成方形结构，且加料斗2远离配重箱10一端的端面呈u形结构；同时配重箱10内开设凹槽二，液压缸11连接在凹槽二内，推板12通过液压缸11滑动连接在加料斗2内，加料斗2底部平行等间距的开设多组凹槽一5，凹槽一5呈长方体结构，且辊轮3通过轴承活动连接在对应的凹槽一5内，同时辊轮3和凹槽一5组合在一起构成侧截面呈凸形结构；且凹槽一5连通清理槽6，清理槽6和滑槽一7组合在一起构成的截面呈中字形结构，且清理槽6和凹槽一5组合在一起构成的截面呈e形结构；清理槽6的两侧对称开设滑槽一7，丝杆4通过轴承活动连接在滑槽一7内，清理块二14通过丝杆4滑动连接在清理槽6内，同时丝杆4的一端通过斜齿轮连接传动轴16，传动通过轴承活动连接在传动槽15内，传动轴16通过联轴器连接电机17，推板12呈凸形结构，推板12上端的两侧滑动连接在加料斗2的上端面，且清理块一13通过推板12滑动连接在加料斗2的上端面，清理块一13呈直角三角形结构，同时推板12上端和清理块一13组合在一起构成的截面呈等腰梯形结构；清理块一13滑动连接在加料斗2两侧的上端面，且推板12的下端面连接毛刷8。
[0020]
如图1和图2所示，通过底板1和移动装置9的配合，使得该加料车能够自动移动，而且通过液压缸11和推板12的配合，能够有效将加料斗2内的铝块推入对应的熔融炉内，而辊轮3的设置能够有效降低铝块移动时所受的阻力，从而提高相应的工作效率，并且避免工作人员在夏季出现中暑的现象，也降低了工作人员的工作强度。
[0021]
如图1和图4所示，通过清理块一13、推板12、毛刷8、清理槽6、丝杆4、清理块二14、斜齿轮、传动轴16和电机17的配合，能够有效清洁该加料车累积的灰尘和杂物，降低故障几率，降低检修频率。
[0022]
工作原理：在使用该金属制品熔融炉加料车时，将铝块放入加料斗2内后，启动移动装置9，使得该加料车移动至熔融炉处，之后启动液压缸11，液压缸11通过推板12推动铝块，铝块通过辊轮3组进行移动，进而使得铝块进入熔融炉内，而在推板12移动的过程中，推板12两侧连接的清理块一13能够同时对加料斗2的上端面进行清洁，而在加料斗2内，推板12下端面连接的毛刷8能够将灰尘和杂物进行相应的清理，从而确保辊轮3的正常转动，在加料车工作一段时间后，启动电机17，电机17通过联轴器、传动轴16和斜齿轮的配合带动丝杆4，继而使得清理块二14在清理槽6内移动，从而对清理槽6内累积的灰尘和杂物进行相应的清洁，降低该加料车故障的几率，进而提高工作效率；这就是该金属制品熔融炉加料车工作的整个过程。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。