一种基于穿设定位的电梯曳引机用摩擦片固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及电梯曳引机技术领域，具体为一种基于穿设定位的电梯曳引机用摩擦片固定结构。


背景技术：

2.曳引机就是电梯的心脏，电梯能够上下，就是靠曳引机拖动。形象一点的比喻就是汽车的发动机，现在的永磁无齿轮曳引机，电机和曳引机已经是一体的。
3.现有的摩擦片固定结构对摩擦片的固定为单向固定，不能对摩擦片进行多向固定，而且摩擦片在长时间使用后会出现磨损的情况，需要定期进行检修更换，现有的摩擦片安装后不方便进行拆卸。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种基于穿设定位的电梯曳引机用摩擦片固定结构，具备多向固定的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种基于穿设定位的电梯曳引机用摩擦片固定结构，包括固定块和摩擦片本体，所述固定块的一侧设置有连接壳，所述连接壳为两侧开口的盒体结构，所述摩擦片本体的一侧设置有连接凸块，所述连接凸块可拆卸安装于连接壳的内侧，所述连接壳的两侧均开设有卡接槽，所述连接凸块的两侧均开设有若干个卡槽，所述连接壳的两侧且于卡接槽的内侧均可拆卸的设置有定位组件，所述连接壳的外侧还设置有固定组件。
6.作为本实用新型所述基于穿设定位的电梯曳引机用摩擦片固定结构的一种可选方案，其中：所述定位组件包括锁定块，所述锁定块活动卡接于卡接槽的内侧，所述锁定块正对连接凸块的一侧设置有若干个卡齿，所述卡齿和卡槽啮合。
7.作为本实用新型所述基于穿设定位的电梯曳引机用摩擦片固定结构的一种可选方案，其中：所述固定组件包括底部杆，所述底部杆的上表面设置有两个螺纹柱，所述底部杆的上表面两端分别固定安装有限位柱，所述螺纹柱的顶端开设有外螺纹，所述锁定块的上表面设置有固定杆，所述底部杆设置于锁定块的下表面，所述固定杆和底部杆可拆卸连接。
8.作为本实用新型所述基于穿设定位的电梯曳引机用摩擦片固定结构的一种可选方案，其中：所述锁定块的上表面开设有限位孔，所述限位孔从锁定块的上表面贯穿至下表面，所述限位柱从下至上通过限位孔贯穿锁定块。
9.作为本实用新型所述基于穿设定位的电梯曳引机用摩擦片固定结构的一种可选方案，其中：所述锁定块的上下两侧均开设有贯穿孔，所述螺纹柱通过贯穿孔从下至上贯穿锁定块，所述连接凸块上且于每个贯穿孔的对应位置均开设有固定孔，所述螺纹柱通过固定孔从下至上贯穿连接凸块。
10.作为本实用新型所述基于穿设定位的电梯曳引机用摩擦片固定结构的一种可选
方案，其中：所述固定杆上且于每个限位孔的对应位置均开设有第二对应孔，所述固定杆上且于每个贯穿孔的对应位置均开设有第一对应孔，所述限位柱通过第二对应孔从下至上贯穿固定杆，所述螺纹柱通过第一对应孔从下至上贯穿固定杆，所述螺纹柱的顶端螺纹连接有螺母。
11.本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该基于穿设定位的电梯曳引机用摩擦片固定结构，通过设置定位组件和固定组件，安装摩擦片时，可以先将连接凸块塞入到连接壳的内侧，通过设置定位组件，对连接凸块进行竖直方向的固定，通过设置有固定组件，对连接凸块进行水平方向的固定，从而达到多向固定的效果，提升了连接凸块的稳定性，提升了摩擦片本体安装过后的稳定性。
13.2、该基于穿设定位的电梯曳引机用摩擦片固定结构，通过设置限位柱、螺纹柱和螺母等结构，需要拆卸摩擦片本体的时候，只需要先松开螺母，使得固定杆和底部杆的位置不再锁定，即可将底部杆拆卸下来，然后将锁定块从卡接槽的内侧抽出，从而使得连接凸块的位置不再锁定，即可将摩擦片本体拆卸下来，达到方便拆卸摩擦片本体的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型整体结构爆炸图。
16.图3为本实用新型图2中a处放大图。
17.图中：1、固定块；2、固定杆；3、锁定块；4、限位柱；5、底部杆；6、连接壳；7、连接凸块；8、摩擦片本体；9、螺母；10、螺纹柱；11、限位孔；12、卡齿；13、贯穿孔；14、第一对应孔；15、第二对应孔；16、卡槽；17、固定孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1-3，一种基于穿设定位的电梯曳引机用摩擦片固定结构，包括固定块1和摩擦片本体8，固定块1的一侧设置有连接壳6，连接壳6为两侧开口的盒体结构，摩擦片本体8的一侧设置有连接凸块7，连接凸块7可拆卸安装于连接壳6的内侧，连接壳6的两侧均开设有卡接槽，连接凸块7的两侧均开设有若干个卡槽16，连接壳6的两侧且于卡接槽的内侧均可拆卸的设置有定位组件，连接壳6的外侧还设置有固定组件。
21.在本实用新型的具体实施例中，安装摩擦片时，可以先将连接凸块7塞入到连接壳6的内侧，通过设置定位组件，对连接凸块7进行竖直方向的固定，通过设置有固定组件，对连接凸块7进行水平方向的固定，从而达到多向固定的效果，提升了连接凸块7的稳定性，提升了摩擦片本体8安装过后的稳定性。
22.实施例2
23.本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图1-3，定位组件包括锁定
块3，锁定块3活动卡接于卡接槽的内侧，锁定块3正对连接凸块7的一侧设置有若干个卡齿12，卡齿12和卡槽16啮合。
24.本实施例中：将锁定块3塞入到卡接槽的内侧，锁定块3进入到卡接槽的内侧后，几个卡齿12和几个卡槽16啮合，从而起到对连接凸块7的竖向固定效果。
25.实施例3
26.本实施例是在实施例2之上做出的改进，具体的请参阅图1-3，固定组件包括底部杆5，底部杆5的上表面设置有两个螺纹柱10，底部杆5的上表面两端分别固定安装有限位柱4，螺纹柱10的顶端开设有外螺纹，锁定块3的上表面设置有固定杆2，底部杆5设置于锁定块3的下表面，固定杆2和底部杆5可拆卸连接。
27.本实施例中：安装底部杆5，使得限位柱4贯穿限位孔11和第二对应孔15，使得螺纹柱10同时贯穿贯穿孔13、固定孔17和第一对应孔14，且和螺母9连接，通过螺母9和螺纹柱10的锁紧，使得固定杆2和底部杆5固定夹持在连接壳6的上表面和下表面，螺纹柱10贯穿固定孔17达到对连接凸块7水平方向的固定效果，从而达到多向固定的效果。
28.实施例4
29.本实施例是在实施例3之上做出的改进，具体的请参阅图1-3，锁定块3的上表面开设有限位孔11，限位孔11从锁定块3的上表面贯穿至下表面，限位柱4从下至上通过限位孔11贯穿锁定块3。
30.本实施例中：限位柱4从下至上贯穿锁定块3，从而达到对锁定块3的固定效果，避免锁定块3从卡接槽内侧脱离的问题。
31.实施例5
32.本实施例是在实施例4之上做出的改进，具体的请参阅图1-3，锁定块3的上下两侧均开设有贯穿孔13，螺纹柱10通过贯穿孔13从下至上贯穿锁定块3，连接凸块7上且于每个贯穿孔13的对应位置均开设有固定孔17，螺纹柱10通过固定孔17从下至上贯穿连接凸块7。
33.本实施例中：螺纹柱10可以通过贯穿孔13贯穿连接壳6，通过第一对应孔14贯穿锁定块3。
34.实施例6
35.本实施例是在实施例5之上做出的改进，具体的请参阅图1-3，固定杆2上且于每个限位孔11的对应位置均开设有第二对应孔15，固定杆2上且于每个贯穿孔13的对应位置均开设有第一对应孔14，限位柱4通过第二对应孔15从下至上贯穿固定杆2，螺纹柱10通过第一对应孔14从下至上贯穿固定杆2，螺纹柱10的顶端螺纹连接有螺母9。
36.本实施例中：通过螺母9和螺纹柱10的锁紧，使得固定杆2和底部杆5固定夹持在连接壳6的上表面和下表面，使得固定杆2和底部杆5的位置固定。
37.工作原理：在使用本实用新型的过程中，安装摩擦片时，可以先将连接凸块7塞入到连接壳6的内侧，当连接凸块7完全进入到连接壳6的内侧后，几个固定孔17的位置和几个贯穿孔13的位置一一对应，然后将锁定块3塞入到卡接槽的内侧，锁定块3进入到卡接槽的内侧后，几个卡齿12和几个卡槽16啮合，从而起到对连接凸块7的竖向固定效果。
38.然后安装底部杆5，使得限位柱4贯穿限位孔11和第二对应孔15，使得螺纹柱10同时贯穿贯穿孔13、固定孔17和第一对应孔14，且和螺母9连接，通过螺母9和螺纹柱10的锁紧，使得固定杆2和底部杆5固定夹持在连接壳6的上表面和下表面，螺纹柱10贯穿固定孔17
达到对连接凸块7水平方向的固定效果，从而达到多向固定的效果，提升了连接凸块7的稳定性，提升了摩擦片本体8安装过后的稳定性。
39.在需要拆卸摩擦片本体8的时候，只需要先松开螺母9，使得固定杆2和底部杆5的位置不再锁定，即可将底部杆5拆卸下来，然后将锁定块3从卡接槽的内侧抽出，从而使得连接凸块7的位置不再锁定，即可将摩擦片本体8拆卸下来，达到方便拆卸摩擦片本体8的效果。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。