带清洗吹干功能的链条传动输送机构的制作方法

1.本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种带清洗吹干功能的链条传动输送机构。


背景技术：

2.轴类零件是机械设备中的关键零件之一，齿轮轴在汽车系统中应用也十分重要。机械机构在工作时，齿轮轴一般既承受弯矩又承受扭矩，主要承受交变载荷，冲击载荷，剪切应力和接触应力大。轴部易产生裂纹，齿部易磨损。因此对齿轮轴的心部要求有一定的强度和韧性，有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，齿部表面还应具有一定的硬度和耐磨性。而对齿轮轴齿部进行淬火热处理，能大大提高其机械性能。齿轮轴齿部经过表面高频淬火后，表面硬度可以大大提高，从而具有较高的耐疲劳性能、较好的耐磨性能和较高的强度。齿轮轴类零件在汽车及其它机械设备中应用十分广泛，也很重要。在此前提下，高质量、高效率的自动化淬火机床有了运用的空间，相应配套的高效率、多功能的输送机构也是必不可少的组成部分，而带清洗吹干功能的链条传动输送机构成为设计需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种带清洗吹干功能的链条传动输送机构。实现让输送机构带清洗吹干功能，并能一次性上料批量工件从而提高齿轮轴类零件淬火效率和淬火质量。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种带清洗吹干功能的链条传动输送机构，包括用于水平输送齿轮轴类零件的链条输送组件，还包括用于清洗齿轮轴类零件的清洗吹干组件，所述清洗吹干组件固定于清洗吹干支架上，所述清洗吹干支架通过滑块滑动连接于导轨上，所述清洗吹干组件包括多个环形喷水盒和环形吹气盒，所述环形喷水盒内连通高压水，所述环形吹气盒内连通高压气，所述环形喷水盒和环形喷气盒通过清洗吹干支架带动上下移动用于穿过齿轮轴类零件。
5.进一步优选的结构，所述多个环形喷水盒或环形吹气盒内侧均开设多个指向环形结构中心的用于喷水或喷气的孔。
6.进一步优选的结构，所述滑块安装于丝杠螺母上，所述丝杠螺母通过第一电机驱动。
7.进一步优选的结构，所述链条输送组件包括第二电机、第二链轮、第二链条、第一链轮、第一链条，所述第二电机通过驱动第二链轮带动第二链条旋转，所述第二链条旋转带动第一链轮旋转，所述第一链轮旋转通过轴带动第一链条旋转，所述第一链条上装有多个工装固定板，所述工装固定板上装有多个套筒工装，每个所述套筒工装内插有一个齿轮轴类零件；所述第一链条旋转通过带动工装固定板和套筒工装移动从而带动多个齿轮轴类零件水平移动。
8.进一步优选的结构，所述链条输送组件固定于主机架上，所述主机架上固定竖机
架，所述导轨分别固定于竖机架两侧。
9.进一步优选的结构，所述主机架上设有水箱，所述水箱通过水管与清洗吹干组件连通。
10.本实用新型采用链条传动方式，以链条作为主体，链条上装有工装固定板，工装固定板上装有能适应多种工件的套筒工装。套筒工装可以分多层设计，里面可以插入不同直径和不同长度的齿轮轴类零件。输送机构配有清洗吹干功能，可以对齿轮轴类工件齿部表面的油污、铁屑及灰尘进行高压喷水清洗，然后通过高压气体对清洗的齿部表面进行吹干。采用电机控制丝杠螺母传动来带动多组环形喷水盒和环形吹气盒升降来实现清洗吹干功能。
附图说明
11.图1是带清洗吹干功能的链条传动输送机构传动原理示意图；
12.图2是带清洗吹干功能的链条传动输送机构侧视图。
13.图中，1-第一电机、2-丝杠螺母、3-导轨、4-滑块、5-清洗吹干支架、6-清洗吹干组件(61-环形喷水盒、62-环形吹气盒)、7-齿轮轴类零件、8-链条输送组件(81-套筒工装、82-第一链条、83-工装固定板、84-轴、85-第一链轮、86-第二链条、87-第二链轮、88-第二电机)、9-主机架、10-竖机架、11-水箱。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。
15.如图1-2所示，本实用新型包括用于水平输送齿轮轴类零件7的链条输送组件8，还包括用于清洗齿轮轴类零件7的清洗吹干组件6，所述清洗吹干组件6固定于清洗吹干支架5上，所述清洗吹干支架5通过滑块4滑动连接于导轨3上，所述清洗吹干组件6包括多个环形喷水盒61和环形吹气盒62，所述环形喷水盒61内连通高压水，所述环形吹气盒62内连通高压气，所述环形喷水盒61和环形喷气盒62通过清洗吹干支架5带动上下移动用于穿过齿轮轴类零件7。
16.所述多个环形喷水盒61或环形吹气盒62内侧均开设多个指向环形结构中心的用于喷水或喷气的孔。
17.所述滑块4安装于丝杠螺母2上，所述丝杠螺母2通过第一电机1驱动。
18.所述链条输送组件8包括第二电机88、第二链轮87、第二链条86、第一链轮85、第一链条82，所述第二电机88通过驱动第二链轮87带动第二链条86旋转，所述第二链条86旋转带动第一链轮85旋转，所述第一链轮85旋转通过轴84带动第一链条82旋转，所述第一链条82上装有多个工装固定板83，所述工装固定板83上装有多个套筒工装81，每个所述套筒工装81内插有一个齿轮轴类零件7；所述第一链条82旋转通过带动工装固定板83和套筒工装81移动从而带动多个齿轮轴类零件7水平移动。
19.所述链条输送组件8固定于主机架9上，所述主机架9上固定竖机架10，所述导轨3分别固定于竖机架10两侧。
20.所述主机架9上设有水箱11，所述水箱11通过水管与清洗吹干组件6连通，用于供
水。
21.本实用新型工作过程：第二电机88通过驱动第二链轮87来带动第二链条86旋转，第二链条86旋转从而带动第一链轮85旋转，第一链轮85旋转通过轴84带动第一链条82旋转，第一链条82上装有多个工装固定板83，工装固定板83上装有多个套筒工装81，每个套筒工装81内插有一个齿轮轴类零件7；第一链条82旋转通过带动工装固定板83和套筒工装81移动从而使多个齿轮轴类零件7有序的从左边移动到右边(如图1所示)。
22.第一电机1通过驱动丝杠螺母2和滑块4的清洗吹干支架5沿导轨3上下移动；清洗吹干支架5上装有多个环形喷水盒61和环形吹气盒62，清洗吹干支架5沿导轨3上下移动从而带动环形喷水盒61和环形吹气盒62上下移动；环形喷水盒61内通有高压水，环形吹气盒62内通有高压气，环形喷水盒61和环形喷气盒62上下移动穿过多个齿轮轴类零件7之间，从而对齿轮轴类零件7齿部表面进行扫描清洗和吹干；链条输送组件8每移动一格，清洗吹干组件6就上下扫描清洗吹干一次，如此循环动作。
23.本实用新型具有输送工件和清洗吹干功能，且能一次性同时上料批量工件。
24.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。


技术特征：
1.一种带清洗吹干功能的链条传动输送机构，包括用于水平输送齿轮轴类零件(7)的链条输送组件(8)，其特征在于：还包括用于清洗齿轮轴类零件(7)的清洗吹干组件(6)，所述清洗吹干组件(6)固定于清洗吹干支架(5)上，所述清洗吹干支架(5)通过滑块(4)滑动连接于导轨(3)上，所述清洗吹干组件(6)包括多个环形喷水盒(61)和环形吹气盒(62)，所述环形喷水盒(61)内连通高压水，所述环形吹气盒(62)内连通高压气，所述环形喷水盒(61)和环形吹气盒(62)通过清洗吹干支架(5)带动上下移动用于穿过齿轮轴类零件(7)。2.根据权利要求1所述的带清洗吹干功能的链条传动输送机构，其特征在于：所述多个环形喷水盒(61)或环形吹气盒(62)内侧均开设多个指向环形结构中心的用于喷水或喷气的孔。3.根据权利要求1所述的带清洗吹干功能的链条传动输送机构，其特征在于：所述滑块(4)安装于丝杠螺母(2)上，所述丝杠螺母(2)通过第一电机(1)驱动。4.根据权利要求1所述的带清洗吹干功能的链条传动输送机构，其特征在于：所述链条输送组件(8)包括第二电机(88)、第二链轮(87)、第二链条(86)、第一链轮(85)、第一链条(82)，所述第二电机(88)通过驱动第二链轮(87)带动第二链条(86)旋转，所述第二链条(86)旋转带动第一链轮(85)旋转，所述第一链轮(85)旋转通过轴(84)带动第一链条(82)旋转，所述第一链条(82)上装有多个工装固定板(83)，所述工装固定板(83)上装有多个套筒工装(81)，每个所述套筒工装(81)内插有一个齿轮轴类零件(7)；所述第一链条(82)旋转通过带动工装固定板(83)和套筒工装(81)移动从而带动多个齿轮轴类零件(7)水平移动。5.根据权利要求1所述的带清洗吹干功能的链条传动输送机构，其特征在于：所述链条输送组件(8)固定于主机架(9)上，所述主机架(9)上固定竖机架(10)，所述导轨(3)分别固定于竖机架(10)两侧。6.根据权利要求5所述的带清洗吹干功能的链条传动输送机构，其特征在于：所述主机架(9)上设有水箱(11)，所述水箱(11) 通过水管与清洗吹干组件(6)连通。

技术总结
本实用新型公开了一种带清洗吹干功能的链条传动输送机构。它包括用于水平输送齿轮轴类零件的链条输送组件，还包括用于清洗齿轮轴类零件的清洗吹干组件，所述清洗吹干组件固定于清洗吹干支架上，所述清洗吹干支架通过滑块滑动连接于导轨上，所述清洗吹干组件包括多个环形喷水盒和环形吹气盒，所述环形喷水盒内连通高压水，所述环形吹气盒内连通高压气，所述环形喷水盒和环形喷气盒通过清洗吹干支架带动上下移动用于穿过齿轮轴类零件。本实用新型具有输送工件和清洗吹干功能，且能一次性同时上料批量工件。上料批量工件。上料批量工件。


技术研发人员：王亮 谢文武
受保护的技术使用者：武汉恒精电热设备有限公司
技术研发日：2022.03.01
技术公布日：2022/8/5