一种自动填料装置的制作方法

1.本实用新型属于上料技术领域，具体涉及一种自动填料装置。


背景技术：

2.现有技术上料过程中，当上料部件的物料用完了，没有相应提示，直到设置作业出现无料导致的异常现象或者需要时刻关注用料情况才能发现填料需求，操作繁琐，不简便，时常出现上料断供现象，难以连续提供物料，物料提供不顺畅，影响产品生产效率。


技术实现要素：

3.本技术实施例通过提供一种自动填料装置，通过填料部件的设置，解决了需时刻关注用料情况导致操作繁琐且物料供货不连续的问题，实现了操作简便，作业规律性强，无需时刻关注用料情况，有效节省精力，保证物料供应的连续性以及顺畅性，保证产品稳定正常的生产。
4.本技术实施例提供的技术方案为：
5.一种自动填料装置，包括有上料部件、设于所述上料部件一侧的填料部件；所述填料部件包括有设于所述上料部件上方的物料感应器、与所述物料感应器电性连接的震动器、连接于所述震动器上端的填料体；所述震动器带动所述填料体震动填料。
6.其中，物料感应器用于感应上料部件中的物料的量。当物料感应器感应到距离物料的距离大于一定距离时，物料感应器传送启动信号至震动器，从而启动震动器，带动填料体震动使得填料体下料至上料部件。当物料感应器感应到距离物料的距离小于一定距离时，物料感应器传送关闭信号至震动器，从而关闭震动器，使得填料体停止向上料部件下料。
7.本实用新型中，通过设置物料感应器感应物料在上料部件的存量，从而启停震动器，实现填料体震动下料或者不震动停止下料。实现无需时刻关注用料情况，有效节省精力，保证物料供应的连续性以及顺畅性，保证产品稳定正常的生产。且操作简便，作业规律性强，只需定时为填料部进行存料即可。
8.进一步的，所述填料体包括有存料罐、与所述存料罐固定连接的下料管；所述下料管与所述存料罐相通连接；所述下料管对应所述存料罐的下端与所述震动器连接；所述下料管远离所述震动器的一端设于所述上料部件上方。通过该设置，存料罐用于储存物料，作业人员只需定时将物料放置存料罐内即可，操作简便。下料管用于与震动器连接，震动器的启停带动下料管的震动，使得下料管内的物料通过震动将下料管的物料震落至上料部件内；下料管不震动，物料停滞于下料管内，即停止下料。整体结构紧凑，保证作业连贯，流程简短，保证作业时效性，保证物料供应连贯性。
9.进一步的，所述存料罐包括有与所述下料管相通连接的第一壳、与所述第一壳上端连接的第二壳。所述第一壳所构成的形状为长方体。所述第二壳所构成的形状为倒立正棱台。通过第一壳的设置，有效提高物料储存容量，保证物料的充足，减少填料频率，简化操
作。通过第二壳的设置，减少滑落阻力，便于物料滑落。
10.进一步的，所述下料管的长度15-30mm。通过该设置，有效将物料将存料罐中传送至上料部件内，保证物料传送可靠性。
11.进一步的，所述下料管的深度为3-6mm。通过该设置，有效保证下料管内的物料存量，提高物料从下料管震落的及时性。
12.进一步的，所述上料部件包括有上料罐。所述物料感应器与所述上料罐底部之间相距的距离为25-50mm。通过该设置，有效保证物料感应器感应的灵敏度，保证感应的精准性，使得物料填料的连贯性。
13.进一步的，还包括有支撑所述填料部件的支撑部件。通过该设置，保证填料作业的稳定性。
14.本实用新型的有益效果：
15.通过整脚装置的设置，解决了手工整平引脚导致作业效率低下的问题，实现了有效节省整平引脚的时间和人力，提高引脚整平的作业效率，保证生产速率，适应于大批量生产。
附图说明
16.图1为本实用新型主视图；
17.图2为本实用新型俯视图。
18.图中标记：上料部件1；填料部件2，物料感应器21，震动器22，填料体23，存料罐231，第一壳2311，第二壳2312，下料管232；支撑部件3。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。
22.图1-2中所示，本实用新型一实施例提供的一种自动填料装置，包括有上料部件1、设于所述上料部件1一侧的填料部件2；所述填料部件2包括有设于所述上料部件1上方的物料感应器21、与所述物料感应器21电性连接的震动器22、连接于所述震动器22上端的填料体23；所述震动器22带动所述填料体23震动填料。
23.其中，物料感应器21用于感应上料部件1中的物料的量。当物料感应器21感应到距离物料的距离大于一定距离时，物料感应器21传送启动信号至震动器22，从而启动震动器22，带动填料体23震动使得填料体23下料至上料部件1。当物料感应器21感应到距离物料的距离小于一定距离时，物料感应器21传送关闭信号至震动器22，从而关闭震动器22，使得填料体23停止向上料部件1下料。
24.本实用新型中，通过设置物料感应器21感应物料在上料部件1的存量，从而启停震
动器22，实现填料体23震动下料或者不震动停止下料。实现无需时刻关注用料情况，有效节省精力，保证物料供应的连续性以及顺畅性，保证产品稳定正常的生产。且操作简便，作业规律性强，只需定时为填料部进行存料即可。
25.在其中一实施例中，所述填料体23包括有存料罐231、与所述存料罐231固定连接的下料管232；所述下料管232与所述存料罐231相通连接；所述下料管232对应所述存料罐231的下端与所述震动器22连接；所述下料管远离所述震动器22的一端设于所述上料部件1上方。通过该设置，存料罐231用于储存物料，作业人员只需定时将物料放置存料罐231内即可，操作简便。下料管232用于与震动器22连接，震动器22的启停带动下料管232的震动，使得下料管232内的物料通过震动将下料管232的物料震落至上料部件1内；下料管232不震动，物料停滞于下料管232内，即停止下料。整体结构紧凑，保证作业连贯，流程简短，保证作业时效性，保证物料供应连贯性。
26.在其中一实施例中，所述存料罐231包括有与所述下料管232相通连接的第一壳2311、与所述第一壳2311上端连接的第二壳2312。所述第一壳2311所构成的形状为长方体。所述第二壳2312所构成的形状为倒立正棱台。通过第一壳2311的设置，有效提高物料储存容量，保证物料的充足，减少填料频率，简化操作。通过第二壳2312的设置，减少滑落阻力，便于物料滑落。
27.在其中一实施例中，所述下料管232的长度15-30mm。通过该设置，有效将物料将存料罐231中传送至上料部件1内，保证物料传送可靠性。
28.在其中一实施例中，所述下料管232的深度为3-6mm。通过该设置，有效保证下料管232内的物料存量，提高物料从下料管232震落的及时性。
29.在其中一实施例中，所述上料部件1包括有上料罐。所述物料感应器21与所述上料罐底部之间相距的距离为25-50mm。通过该设置，有效保证物料感应器21感应的灵敏度，保证感应的精准性，使得物料填料的连贯性。
30.在其中一实施例中，还包括有支撑所述填料部件2的支撑部件3。通过该设置，保证填料作业的稳定性。
31.本实用新型的有益效果：
32.通过整脚装置的设置，解决了手工整平引脚导致作业效率低下的问题，实现了有效节省整平引脚的时间和人力，提高引脚整平的作业效率，保证生产速率，适应于大批量生产。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通
过任一现有技术实现。