1.本实用新型涉及包装机相关技术领域，特别涉及一种立式包装机的新型封口装置。
背景技术：
2.封口装置是包装机的常见机械部件之一，其主要用于对包装膜进行横向热封、切断。常见的袋装食品，如薯片、饼干等，其包装袋的上下封口结构就是由横向封切装置封切而成。专利号为cn201821580382x的中国实用新型专利公开了一种高效立式包装机用横封切断装置，其需要另外设置切刀气缸来带动切刀在执行热封后的切断作业。为了进一步提升封切效率，我们提出了一种立式包装机的新型封口装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种立式包装机的新型封口装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种立式包装机的新型封口装置，包括有驱动电机、偏心轮、从动轮套、驱动杆件、第一从动杆、第二从动连接杆组、第一封切块、第二封切块，所述偏心轮固定安装于所述驱动电机的输出端，所述从动轮套箍套于所述偏心轮，所述偏心轮与所述从动轮套旋转连接，所述从动轮套与所述驱动杆件旋转连接，所述驱动杆件分别与所述第一从动杆、所述第二从动连接杆组的输入端旋转连接，所述第一从动杆的输出端与所述第一封切块相连接，所述第二从动连接杆组的输出端与所述第二封切块相连接，所述第二封切块固定设置有切刀片，所述切刀片固定安装于第二滑座处，所述第一封切块开设有与所述切刀片相配合的刀槽，所述第二滑座和所述第二封切块之间设置有压簧；使用时所述驱动电机通过所述偏心轮带动所述驱动杆件，所述驱动杆件通过所述第一从动杆和所述第二从动连接杆组分别同步带动所述第一从动杆和所述第二从动连接杆组进行合并或分离。
5.进一步阐述，所述驱动杆件包括有第一铰接位、第二铰接位、第三铰接位，所述驱动杆件旋转设置于第一中转轴处，所述驱动杆件的第一铰接位与所述从动轮套相铰接，所述驱动杆件的第二铰接位与所述第二从动连接杆组的输入端相铰接，所述驱动杆件的第三铰接位与所述第一从动杆的一端相铰接，所述第一从动杆的另一端与所述第一封切块处的第一滑座相铰接，所述第一封切块固定安装于所述第一滑座处。
6.进一步阐述，所述第二从动连接杆组包括有第二从动杆、第三从动杆、第四从动杆、第五从动杆、第六从动杆、固定转座，所述第二从动杆的一端与所述驱动杆件的第二铰接位相铰接，所述第二从动杆的另一端与所述第三从动杆的一端相铰接，所述第三从动杆旋转设置于所述固定转座，所述第四从动杆的两端分别与所述第三从动杆的另一端、所述第五从动杆的一端相铰接，所述第五从动杆旋转设置于第二中转轴处，所述第五从动杆的另一端与所述第六从动杆的一端相铰接，所述第六从动杆的另一端与所述第二封切块处的
第二滑座相铰接。
7.进一步阐述，所述压簧的一端与所述第二滑座相抵触，所述压簧的另一端与所述第二封切块相抵触。
8.进一步阐述，所述第一滑座和所述第二滑座均滑动设置于同一对导向杆处。
9.本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构新颖，设计巧妙，通过单个驱动电机即可实现热封和切断，无需另设切刀气缸来带动切刀在执行热封后的切断作业，有效地提升了封切效率。
附图说明
10.图1为本实用新型设置于包装机台处的结构示意图。
11.图2为本实用新型设置于包装机台处的结构示意图。
12.图3为本实用新型的结构示意图。
13.附图标号：
14.10、驱动电机；20、偏心轮；30、从动轮套；
15.40、驱动杆件；401、第一铰接位；402、第二铰接位；403、第三铰接位；41、第一中转轴；42、第一杆体；43、第一延伸杆；
16.50、第一从动杆；60、第二从动连接杆组；61、第二从动杆；62、第三从动杆；63、第四从动杆；64、第五从动杆；641、第二杆体；642、第二延伸杆；65、第六从动杆；66、固定转座；67、第二中转轴；
17.70、第一封切块；701、刀槽；71、第一滑座；80、第二封切块；81、第二滑座；82、压簧；83、切刀片；90、导向杆。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
19.结合附图1至附图3所示，一种立式包装机的新型封口装置，包括有驱动电机10、偏心轮20、从动轮套30、驱动杆件40、第一从动杆50、第二从动连接杆组60、第一封切块70、第二封切块80，偏心轮20固定安装于驱动电机10的输出端，从动轮套30箍套于偏心轮20，偏心轮20与从动轮套30旋转连接，从动轮套30与驱动杆件40旋转连接，驱动杆件40分别与第一从动杆50、第二从动连接杆组60的输入端旋转连接，第一从动杆50的输出端与第一封切块70相连接，第二从动连接杆组60的输出端与第二封切块80相连接，第二封切块80固定设置有切刀片83，切刀片83固定安装于第二滑座81处，第一封切块70开设有与切刀片83相配合的刀槽701，第二滑座81和第二封切块80之间设置有压簧82；使用时驱动电机10通过偏心轮20带动驱动杆件40，驱动杆件40通过第一从动杆50和第二从动连接杆组60分别同步带动第一从动杆50和第二从动连接杆组60进行合并或分离。切刀片83与第二封切块80之间具体并无连接关系。如附图3所示，第一封切块70和第二封切块80处均开设有用于插装加热棒的加热孔。驱动电机10通过偏心轮20带动从动轮套30，从动轮套30通过驱动杆件40同步带动第一从动杆50和第二从动连接杆组60，从而实现同步带动第一封切块70和第二封切块80。
20.结合附图3所示，驱动杆件40包括有第一铰接位401、第二铰接位402、第三铰接位
403，驱动杆件40旋转设置于第一中转轴41处，驱动杆件40的第一铰接位401与从动轮套30相铰接，驱动杆件40的第二铰接位402与第二从动连接杆组60的输入端相铰接，驱动杆件40的第三铰接位403与第一从动杆50的一端相铰接，第一从动杆50的另一端与第一封切块70处的第一滑座71相铰接，第一封切块70固定安装于第一滑座71处。驱动杆件40包括有第一杆体42、第一延伸杆43，第一延伸杆43与第一杆体42固定连接，第一铰接位401和第二铰接位402具体设置于第一杆体42处，第三铰接位403具体设置于第一延伸杆43处。由于驱动杆件40旋转设置于第一中转轴41处，驱动电机10通过偏心轮20带动从动轮套30时，从动轮套30带动驱动杆件40围绕第一中转轴41进行偏摆。
21.结合附图3所示，第二从动连接杆组60包括有第二从动杆61、第三从动杆62、第四从动杆63、第五从动杆64、第六从动杆65、固定转座66，第二从动杆61的一端与驱动杆件40的第二铰接位402相铰接，第二从动杆61的另一端与第三从动杆62的一端相铰接，第三从动杆62旋转设置于固定转座66，第四从动杆63的两端分别与第三从动杆62的另一端、第五从动杆64的一端相铰接，第五从动杆64旋转设置于第二中转轴67处，第五从动杆64的另一端与第六从动杆65的一端相铰接，第六从动杆65的另一端与第二封切块80处的第二滑座81相铰接。第五从动杆64具体包括有第二杆体641、第二延伸杆642，第二延伸杆642与第二杆体641固定连接，第二杆体641与第四从动杆63相铰接，第二延伸杆642与第六从动杆65相铰接。
22.结合附图3所示，压簧82的一端与第二滑座81相抵触，压簧82的另一端与第二封切块80相抵触。第一滑座71和第二滑座81均滑动设置于同一对导向杆90处。
23.如附图3所示，驱动电机10通过偏心轮20带动从动轮套30，从动轮套30带动驱动杆件40围绕第一中转轴41进行偏摆。当从动轮套30带动驱动杆件40沿顺时针偏转时，第一封切块70和第二封切块80在第一从动杆50和第二从动连接杆组60的带动下进行相向移动，第一封切块70和第二封切块80相互合并，从而对包装膜进行热封。随后，驱动杆件40继续沿顺时针偏转，第二封切块80受第一封切块70的推动而向后移动。由于切刀片83固定设置于第二封切块80处，并且切刀片83与第二封切块80之间并无连接关系，第二封切块80后移时会露出切刀片83，从而实现在热封包装膜后对其进行切断。另外，当从动轮套30带动驱动杆件40沿逆时针偏转时，第一封切块70和第二封切块80在第一从动杆50和第二从动连接杆组60的带动下进行相离移动，第一封切块70和第二封切块80相互分开。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
26.以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。