1.本实用新型涉及包装机械相关技术领域，特别涉及一种高速横封装置。
背景技术：
2.立式包装机通常在成型器的下方设置有用于对包装膜进行横封的横封装置。横封装置的两被加热的横封压块对包装膜进行压夹，使得包装膜受热而发生黏连。现有的袋装零食，如薯片、虾条等，其包装袋的上下封口均是由横封装置进行横封。对于厚度较薄的包装膜，横封装置的两横封压块对包装膜进行短时间压夹，即可实现热封。而对于厚度较厚的包装膜，横封装置的两横封压块需要对包装膜进行较长时间的压夹。在完成横封之前，包装膜需要等待较长时间。在横封装置完成横封后，包装膜才能继续下行。包装膜的等待时长是制约整台包装机包装效率的重要因素之一。为此，我们提出了一种高速横封装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高速横封装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种高速横封装置，包括有驱动机组、升降横封机组，所述驱动机组用于带动所述升降横封机组进行升降运动和封膜运动，所述升降横封机组包括有升降主架、以及用于对包装膜进行横封的横封组件，所述横封组件安装于所述升降主架处，所述驱动机组包括有驱动电机、传动轴、第一凸轮件、升降驱动组件，所述第一凸轮件与所述传动轴固定连接，所述升降驱动组件包括有与所述传动轴固定连接的升降驱动件，所述驱动电机通过所述传动轴同步带动所述第一凸轮件和所述升降驱动件，所述第一凸轮件带动所述升降横封机组的所述横封组件进行封膜运动，所述升降驱动组件带动所述升降横封机组进行升降运动。
5.进一步阐述，所述横封组件包括有第一从动平移件、连杆机构、从动轴、横封驱动件、第一推拉机构、第二推拉机构、第一平移座、第二平移座、以及分别固定安装于所述第一平移座、所述第二平移座的第一横封压块、第二横封压块，所述第一凸轮件与所述第一从动平移件相连接，所述第一从动平移件与所述连杆机构的输入端活动连接，所述连杆机构的输出端与所述从动轴固定连接，所述横封驱动件固设于所述从动轴，所述横封驱动件分别与所述第一推拉机构的第一推拉杆、所述第二推拉机构的第二推拉杆相铰接。
6.进一步阐述，所述第一凸轮件为圆柱凸轮，所述第一从动平移件设有沿所述第一凸轮件的沟槽移动的滚子，所述第一凸轮件通过所述滚子带动所述第一从动平移件进行水平往复移动。
7.进一步阐述，所述升降驱动组件为凸轮机构或曲柄连杆机构。
8.进一步阐述，所述连杆机构包括有第一连杆、第二连杆、第三连杆、销轴，所述第一连杆旋转设置于所述销轴，所述第一连杆的一端与所述第一从动平移件活动连接，所述第二连杆的两端分别与所述第三连杆的一端、所述第一连杆的另一端相铰接，所述第三连杆的另一端与所述从动轴固定连接。
9.进一步阐述，所述第一推拉机构包括有压簧、第一移动板、第一连接杆，所述第一推拉杆的两端分别与所述横封驱动件、所述第一移动板的铰接座相铰接，所述第一连接杆的两端分别与所述第一移动板、所述第一平移座固定连接，所述压簧的一端固定设置，所述压簧的另一端与所述第一移动板相抵触。
10.进一步阐述，所述第二推拉机构包括有第二连接杆，所述第二推拉杆的两端分别与所述横封驱动件、所述第二连接杆的一端的铰接座相铰接，所述第二连接杆的另一端与所述第二平移座固定连接。
11.进一步阐述，还包括有设置于所述第一平移座或所述第二平移座处的裁切组件，所述裁切组件用于对完成热封的包装膜进行裁切。
12.本实用新型的有益效果在于：本实用新型能使横封组件在对包装膜进行横封的同时也随包装膜进行同步下行，包装膜无需等待横封组件完成横封，包装膜在横封组件对其进行横封的同时也能继续下行，从而极大地提升了包装机的横封效率，进而对整个包装机的包装效率起到显著的提升。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的结构示意图。
15.图3为本实用新型的结构示意图。
16.图4为本实用新型的结构示意图。
17.附图标号：
18.10、驱动机组；11、驱动电机；12、传动轴；13、第一凸轮件；131、沟槽；14、升降驱动组件；141、升降驱动件；
19.20、升降横封机组；21、升降主架；22、横封组件；221、第一从动平移件；2211、滚子；2212、竖向槽；222、连杆机构；2221、第一连杆；22211、滚动件；2222、第二连杆；2223、第三连杆；2224、销轴；223、从动轴；224、横封驱动件；225、第一推拉机构；2251、第一推拉杆；2252、压簧；2253、第一移动板；2254、第一连接杆；226、第二推拉机构；2261、第二推拉杆；2262、第二连接杆；227、第一平移座；2271、第一横封压块；228、第二平移座；2281、第二横封压块；30、裁切组件；31、驱动气缸；32、切刀。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
21.结合附图1至附图4所示，一种高速横封装置，包括有驱动机组10、升降横封机组20，驱动机组10用于带动升降横封机组20进行升降运动和封膜运动，升降横封机组20包括有升降主架21、以及用于对包装膜进行横封的横封组件22，横封组件22安装于升降主架21处，驱动机组10包括有驱动电机11、传动轴12、第一凸轮件13、升降驱动组件14，第一凸轮件13与传动轴12固定连接，升降驱动组件14包括有与传动轴12固定连接的升降驱动件141，驱动电机11通过传动轴12同步带动第一凸轮件13和升降驱动件141，第一凸轮件13带动升降横封机组20的横封组件22进行封膜运动，升降驱动组件14带动升降横封机组20进行升降运
动。使用时，驱动机组10的驱动电机11通过传动轴12同步带动第一凸轮件13、升降驱动组件14的升降驱动件141，使得横封组件22能够在对包装膜进行横封的同时也随包装膜进行同步下行，包装膜无需等待横封组件22横封组件22完成横封，包装膜在横封组件22对其进行横封的同时也能继续下行，从而极大地提升了包装机的横封效率，进而对整个包装机的包装效率起到显著的提升。
22.结合附图1和附图2所示，横封组件22包括有第一从动平移件221、连杆机构222、从动轴223、横封驱动件224、第一推拉机构225、第二推拉机构226、第一平移座227、第二平移座228、以及分别固定安装于第一平移座227、第二平移座228的第一横封压块2271、第二横封压块2281，第一凸轮件13与第一从动平移件221相连接，第一从动平移件221与连杆机构222的输入端活动连接，连杆机构222的输出端与从动轴223固定连接，横封驱动件224固设于从动轴223，横封驱动件224分别与第一推拉机构225的第一推拉杆2251、第二推拉机构226的第二推拉杆2261相铰接。工作时，第一凸轮件13带动第一从动平移件221进行平移，第一从动平移件221在平移的过程中带动连杆机构222，连杆机构222带动从动轴223转动，横封驱动件224随从动轴223进行同步转动，横封驱动件224转动时会同时带动第一推拉机构225、第二推拉机构226，第一推拉机构225、第二推拉机构226分别带动第一横封压块2271、第二横封压块2281，从而实现横封。
23.结合附图1和附图2所示，第一凸轮件13为圆柱凸轮，第一从动平移件221设有沿第一凸轮件13的沟槽131移动的滚子2211，第一凸轮件13通过滚子2211带动第一从动平移件221进行水平往复移动。第一凸轮件13在转动时会带动第一从动平移件221进行平移，第一凸轮件13的沟槽131通过滚子2211牵动第一凸轮件13进行水平移动。
24.结合附图1至附图4所示，升降驱动组件14为凸轮机构或曲柄连杆机构。具体地，当升降驱动组件14为凸轮机构时，升降驱动组件14的升降驱动件141为凸轮，升降驱动件141转动时会带动升降主架21进行竖直升降运动，安装于升降主架21处的横封组件22也会随着升降主架21进行同步上移或下移。而升降驱动组件14为曲柄连杆机构时，驱动组件的升降驱动件141为曲柄，升降主架21与升降驱动件141之间设置有连杆，该连杆的两端分别与升降驱动件141、升降主架21相铰接，升降驱动件141转动时会通过该连杆带动升降主架21进行竖直升降运动，安装于升降主架21处的横封组件22也会随着升降主架21进行同步上移或下移。
25.结合附图2和附图3所示，连杆机构222包括有第一连杆2221、第二连杆2222、第三连杆2223、销轴2224，第一连杆2221旋转设置于销轴2224，第一连杆2221的一端与第一从动平移件221活动连接，第二连杆2222的两端分别与第三连杆2223的一端、第一连杆2221的另一端相铰接，第三连杆2223的另一端与从动轴223固定连接。如附图2所示，第一从动平移件221开设有竖向槽2212，第一连杆2221的下端设有滚动件22211，第一连杆2221的上端与第二连杆2222相铰接，该滚动件22211活动于该竖向槽2212内，第一从动平移件221在平移时会带动该滚动件22211在该竖向槽2212内进行竖直升降移动，第一从动平移件221通过该滚动件22211带动第一连杆2221进行偏转，第一连杆2221通过第二连杆2222带动第三连杆2223，第三连杆2223随第一连杆2221进行同步偏转，第三连杆2223在偏转的同时会带动从动轴223转动，横封驱动件224随从动轴223进行同步转动，横封驱动件224转动时会同时带动第一推拉机构225、第二推拉机构226，第一推拉机构225、第二推拉机构226分别带动第一
横封压块2271、第二横封压块2281，从而实现横封。
26.结合附图1和附图2所示，第一推拉机构225包括有压簧2252、第一移动板2253、第一连接杆2254，第一推拉杆2251的两端分别与横封驱动件224、第一移动板2253的铰接座相铰接，第一连接杆2254的两端分别与第一移动板2253、第一平移座227固定连接，压簧2252的一端固定设置，压簧2252的另一端与第一移动板2253相抵触。由于第一推拉杆2251与横封驱动件224、第一移动板2253之间的连接方式均为铰接，铰接的轴与孔之间存在较大间隙，容易出现窜动的情况，导致传动的精度较低，压簧2255能使第一推拉杆2251与横封驱动件224、第一移动板2253之间的铰接更为紧密，提高传动的精度。
27.结合附图1和附图2所示，第二推拉机构226包括有第二连接杆2262，第二推拉杆2261的两端分别与横封驱动件224、第二连接杆2262的一端的铰接座相铰接，第二连接杆2262的另一端与第二平移座228固定连接。横封驱动件224转动时会同时带动第一推拉机构225的第一推拉杆2251、第二推拉机构226的第二推拉杆2261，第一推拉机构225的第一推拉杆2251带动第一移动板2253，第一移动板2253带动第一连接杆2254，第一连接杆2254带动第一平移座227，第一横封压块2271随第一平移座227进行平移；同理，第二推拉机构226的第二推拉杆2261带动第二连接杆2262，第二连接杆2262带动第二平移座228，第二横封压块2281随第二平移座228进行平移。
28.结合附图1所示，本实用新型还包括有设置于第一平移座227或第二平移座228处的裁切组件30，裁切组件30用于对完成热封的包装膜进行裁切。裁切组件30具体包括有驱动气缸31、切刀32，切刀32具体设置于第一横封压块2271或者第二横封压块2281的刀槽内，驱动气缸31的伸缩杆与切刀32相连接，驱动气缸31带动切刀32对完成热封的包装膜进行切断或裁切出易撕线。当切刀32对完成热封的包装膜进行切断时，包装后的产品为单个独立的产品包。当切刀32对完成热封的包装膜裁切出易撕线时，包装后的产品为由若干产品包连接成的产品连包，从该产品连包处可直接沿着易撕线撕出单个独立的产品包。
29.结合附图1至附图4所示，一种高速横封装置的工作方法，上述的一种高速横封装置，包括有以下步骤：
30.a1、驱动电机11通过传动轴12同步带动第一凸轮件13、升降驱动组件14的升降驱动件141旋转，第一凸轮件13带动横封组件22，升降驱动件141带动升降横封机组20从最低位朝最高位进行向上移动；
31.与此同时，第一凸轮件13旋转时先带动第一从动平移件221进行正向水平移动，第一从动平移件221通过连杆机构222带动横封驱动件224正向旋转，横封驱动件224同步带动第一推拉机构225、第二推拉机构226，第一推拉机构225和第二推拉机构226带动第一横封压块2271、第二横封压块2281相互分离；
32.a2、当第一横封压块2271、第二横封压块2281相互分离至最大间距时，第一凸轮件13继续旋转并带动第一从动平移件221进行反向水平移动，第一从动平移件221通过连杆机构222带动横封驱动件224反向旋转，横封驱动件224通过第一推拉机构225和第二推拉机构226带动第一横封压块2271、第二横封压块2281相互合并，进而将包装膜进行压夹，当升降横封机组20上移至最高位时，包装膜开始被横向热封；
33.a3、驱动电机11继续通过传动轴12同步带动第一凸轮件13、升降驱动组件14的升降驱动件141旋转，升降横封机组20从最高位朝最低位进行向下移动，在第一凸轮件13的作
用下，第一从动平移件221先保持固定状态，第一横封压块2271和第二横封压块2281保持相互合并状态，包装膜在随着升降横封机组20进行同步下移的同时也继续保持着被第一横封压块2271和第二横封压块2281横向热封的状态；
34.a4、驱动电机11继续通过传动轴12同步带动第一凸轮件13、升降驱动组件14的升降驱动件141旋转，第一凸轮件13随后带动第一从动平移件221进行正向水平移动，第一从动平移件221通过连杆机构222带动横封驱动件224正向旋转，横封驱动件224同步带动第一推拉机构225、第二推拉机构226，第一推拉机构225和第二推拉机构226带动第一横封压块2271、第二横封压块2281相互分离，进而将包装膜松开，升降横封机组20下移至最低位，传动轴12完成360
°
旋转，此后循环重复步骤a1。
35.结合附图1至附图4所示，一种高速横封装置的工作方法，基于上述的一种高速横封装置和裁切组件30，包括有以下步骤：
36.b1、驱动电机11通过传动轴12同步带动第一凸轮件13、升降驱动组件14的升降驱动件141旋转，第一凸轮件13带动横封组件22，升降驱动件141带动升降横封机组20从最低位朝最高位进行向上移动；
37.与此同时，第一凸轮件13旋转时先带动第一从动平移件221进行正向水平移动，第一从动平移件221通过连杆机构222带动横封驱动件224正向旋转，横封驱动件224同步带动第一推拉机构225、第二推拉机构226，第一推拉机构225和第二推拉机构226带动第一横封压块2271、第二横封压块2281相互分离；
38.b2、当第一横封压块2271、第二横封压块2281相互分离至最大间距时，第一凸轮件13继续旋转并带动第一从动平移件221进行反向水平移动，第一从动平移件221通过连杆机构222带动横封驱动件224反向旋转，横封驱动件224通过第一推拉机构225和第二推拉机构226带动第一横封压块2271、第二横封压块2281相互合并，进而将包装膜进行压夹，当升降横封机组20上移至最高位时，包装膜开始被横向热封；
39.b3、驱动电机11继续通过传动轴12同步带动第一凸轮件13、升降驱动组件14的升降驱动件141旋转，升降横封机组20从最高位朝最低位进行向下移动，在第一凸轮件13的作用下，第一从动平移件221先保持固定状态，第一横封压块2271和第二横封压块2281保持相互合并状态，包装膜在随着升降横封机组20进行同步下移的同时也继续保持着被第一横封压块2271和第二横封压块2281横向热封的状态；
40.b4、裁切组件30对包装膜的横向热封处进行裁切；
41.b5、驱动电机11继续通过传动轴12同步带动第一凸轮件13、升降驱动组件14的升降驱动件141旋转，第一凸轮件13随后带动第一从动平移件221进行正向水平移动，第一从动平移件221通过连杆机构222带动横封驱动件224正向旋转，横封驱动件224同步带动第一推拉机构225、第二推拉机构226，第一推拉机构225和第二推拉机构226带动第一横封压块2271、第二横封压块2281相互分离，进而将包装膜松开，升降横封机组20下移至最低位，传动轴12完成360
°
旋转，此后循环重复步骤b1。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
44.以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。