一种并条机用料筒输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及并条机用料筒输送技术领域，尤其涉及一种并条机用料筒输送装置。


背景技术：

2.一般的并条机内在进行产品向料筒内安装的时候，需要将料筒输送至并条机的物料输出口位置；常见的输送方式采用的是链条式的结构，通过在链条组之间设置横杆通过横杆拨动带动料筒前移；这种输送方式中由于横杆的安装高度比较高，容易出现横杆将料筒推翻的情况；因此，需要一种新的并条机用料筒输送装置，来实现料筒的稳定输送。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种并条机用料筒输送装置，能够解决一般的并条机中料筒输送中由于横杆的安装高度比较高，容易出现横杆将料筒推翻的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种并条机用料筒输送装置，其创新点在于：包括导轨、驱动电机、气缸、安装架、翻板组、电机架和传动轴；
5.所述导轨为直线导轨，且铺设在并条机上；
6.所述气缸安装在导轨一端的外侧，且气缸的输出方向与导轨的延伸方向平行；
7.所述安装架呈板状结构，且安装架的底端设置有滑块；所述安装架底端的滑块与导轨配合实现安装架安装在导轨上；所述安装架上表面上设置有一对传动轴安装板；
8.所述驱动电机通过电机架安装在安装架的上表面一端位置处，且驱动电机位于一对传动轴安装板的外侧；所述驱动电机的轴线方向与气缸的轴线方向平行；所述驱动电机的输出端设置有主动齿轮；所述气缸的输出端连接在驱动电机的安装架上，通过气缸驱动带动电机架及与电机架相连的安装架沿着导轨的延伸方向往复移动；
9.所述传动轴具有一对且互相平行设置，所述传动轴的两端分别通过回转轴承安装在传动轴安装板上，该对传动轴的一端延伸出传动轴安装板，且该端部均设置有从动齿轮；所述驱动电机输出端的主动齿轮与传动轴端部的从动齿轮配合带动传动轴转动；
10.所述翻板组具有若干对翻板单元，且每对翻板单元分别固定连接在两个传动轴上，所述翻板单元在传动轴的带动下实现张开闭合的镜像运动；相邻的两对翻板单元之间形成摆放料筒的放置区域，通过张开状下的翻板单元推动料筒前移，通过闭合状态下的翻板单元在气缸的驱动下实现翻板单元的后退。
11.进一步的，所述翻板单元在张开的水平状态下底端面至导轨的底端面之间的间距为小于40mm。
12.进一步的，所述电机架呈板状结构，且电机架垂直连接在安装架的上表面上。
13.本实用新型的优点在于：
14.1）本实用新型中通过气缸驱动安装架沿着导轨的延伸方向移动，并通过驱动电机带动传动轴转动，实现安装在传动轴上的翻板组进行张开闭合的镜像运动，通过张开状态
下的翻板组推动放置在两个翻板单元之间的料筒的向前输送，通过闭合状态下的翻板组气缸的驱动下缩回初始位置，通过这种步进的方式实现并条机料筒的输送，相比于传统的采用链条与横杆推动料筒输送的方式稳定性更好。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型的一种并条机用料筒输送装置的主视结构示意图。
17.图2为本实用新型的一种并条机用料筒输送装置的俯视结构示意图。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0021] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0023]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024]
如图1图2所示的一种并条机用料筒输送装置，包括导轨1、驱动电机2、气缸3、安装架4、翻板组5、电机架6和传动轴7。
[0025]
导轨1为直线导轨，且铺设在并条机上。
[0026]
气缸3安装在导轨1一端的外侧，且气缸3的输出方向与导轨1的延伸方向平行。
[0027]
安装架4呈板状结构，且安装架4的底端设置有滑块；安装架4底端的滑块与导轨1
配合实现安装架4安装在导轨1上；安装架4上表面上设置有一对传动轴安装板41。
[0028]
驱动电机2通过电机架6安装在安装架4的上表面一端位置处，且驱动电机2位于一对传动轴安装板41的外侧；驱动电机2的轴线方向与气缸3的轴线方向平行；驱动电机2的输出端设置有主动齿轮；气缸3的输出端连接在驱动电机2的安装架上，通过气缸3驱动带动电机架6及与电机架6相连的安装架4沿着导轨1的延伸方向往复移动。
[0029]
传动轴7具有一对且互相平行设置，传动轴7的两端分别通过回转轴承安装在传动轴安装板41上，该对传动轴7的一端延伸出传动轴安装板41，且该端部均设置有从动齿轮；驱动电机2输出端的主动齿轮与传动轴7端部的从动齿轮配合带动传动轴7转动。
[0030]
翻板组5具有若干对翻板单元51，且每对翻板单元51分别固定连接在两个传动轴7上，翻板单元51在传动轴7的带动下实现张开闭合的镜像运动；相邻的两对翻板单元51之间形成摆放料筒的放置区域，通过张开状下的翻板单元51推动料筒前移，通过闭合状态下的翻板单元51在气缸3的驱动下实现翻板单元51的后退。
[0031]
翻板单元51在张开的水平状态下底端面至导轨的底端面之间的间距为小于40mm。
[0032]
电机架6呈板状结构，且电机架6垂直连接在安装架4的上表面上。
[0033]
本实用新型的工作原理是：通过气缸驱动安装架沿着导轨的延伸方向移动，并通过驱动电机带动传动轴转动，实现安装在传动轴上的翻板组进行张开闭合的镜像运动，通过张开状态下的翻板组推动放置在两个翻板单元之间的料筒的向前输送，通过闭合状态下的翻板组气缸的驱动下缩回初始位置，通过这种步进的方式实现并条机料筒的输送，相比于传统的采用链条与横杆推动料筒输送的方式稳定性更好。
[0034]
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。