1.本实用新型涉及封切机相关技术领域，特别涉及一种自动上料的新型封切机。
背景技术：
2.封切机是一种常用的包装机械，常用于化妆品、茶叶罐等单一物品的独立包装。现有的封切机通常需要采用人工上料的方式，即 工作人员站在封切机前将物品逐个放入封切机进行包膜和封切。此种方式效率较低，无法适用于大批量包装作业。为此，我们提出了一种自动上料的新型封切机。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动上料的新型封切机。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种自动上料的新型封切机，包括有机座、上料装置、供膜装置、封切装置、前送料装置、后送料装置，所述供膜装置设于所述机座的侧向，所述封切装置设于所述后送料装置处，所述后送料装置的上方设置有控制机箱，所述前送料装置的上方设置有送膜辊组，所述送膜辊组包括有引导辊、压膜轮、支撑辊、张紧辊，所述引导辊和所述张紧辊设于所述支撑辊的两侧，所述压膜轮的轮面与所述引导辊的辊面相抵触，所述供膜装置包括有移动架、膜卷轴，所述膜卷轴架设于所述移动架处，所述膜卷轴与所述支撑辊相互平行设置，所述前送料装置设于所述后送料装置和所述上料装置之间，所述上料装置包括有推料组件、横向设置的输送带，所述前送料装置包括有前送料带，所述推料组件设置于所述前送料带靠近所述供膜装置的一侧，所述推料组件将所述输送带传送的物料推送入所述前送料装置。
5.进一步阐述，所述输送带的两侧均设置有限位挡板，所述限位挡板呈l状，所述限位挡板对所述输送带的送料卡槽的左右两侧进行拦隔。
6.进一步阐述，所述推料组件包括有推料气缸，所述推料气缸的伸缩杆处设置有推料块，所述推料块的宽度小于所述输送带的送料卡槽的槽宽。
7.进一步阐述，所述推料气缸固设于所述输送带的右侧，所述输送带的左侧设置有光电传感器，所述光电传感器用于感应物料是否进入所述前送料装置的所述前送料带。
8.进一步阐述，所述前送料带绕设于第一传动辊、第二传动辊，所述前送料装置包括有移动支撑台，所述移动支撑台设于所述第一传动辊和所述第二传动辊之间。
9.进一步阐述，所述封切装置包括有横向封切刀、纵向封切刀、切刀安装架，所述切刀安装架包括有横向架、纵向架，所述横向封切刀固定安装于所述切刀安装架的横向架，所述纵向封切刀固定安装于所述切刀安装架的纵向架。
10.本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用上料装置与前送料装置的结合设计，无需人工即可实现自动上料，有效地提升上料的效率，进而使得整机的工作效率得以提升，可适用于大批量包装作业。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型在放入包装膜卷后的结构示意图。
13.图3为本实用新型在掀起翻盖露出封切装置时的结构示意图。
14.附图标号：10、机座；20、上料装置；21、推料组件；211、推料气缸；212、推料块；22、输送带；221、送料卡槽；23、限位挡板；24、光电传感器；30、供膜装置；31、移动架；32、膜卷轴；
15.40、封切装置；41、横向封切刀；42、纵向封切刀；43、切刀安装架；431、横向架；432、纵向架；50、前送料装置；51、送膜辊组；511、引导辊；512、压膜轮；513、支撑辊；514、张紧辊；52、前送料带；53、第一传动辊；54、第二传动辊；55、移动支撑台；56、手轮；60、后送料装置；70、控制机箱；71、翻盖；80、拉膜组件；81、上拉膜带；82、下拉膜带。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
17.结合附图1至附图3所示，一种自动上料的新型封切机，包括有机座10、上料装置20、供膜装置30、封切装置40、前送料装置50、后送料装置60，供膜装置30设于机座10的侧向，供膜装置30提供用于包装物料的包装膜，封切装置40设于后送料装置60处，后送料装置60的上方设置有控制机箱70，如附图2和附图3所示，控制机箱70设有用于对封切装置40进行封挡的翻盖71，前送料装置50的上方设置有送膜辊组51，送膜辊组51包括有引导辊511、压膜轮512、支撑辊513、张紧辊514，引导辊511和张紧辊514设于支撑辊513的两侧，压膜轮512的轮面与引导辊511的辊面相抵触，供膜装置30包括有移动架31、膜卷轴32，如附图1所示，膜卷轴32架设于移动架31处，膜卷轴32与支撑辊513相互平行设置，前送料装置50设于后送料装置60和上料装置20之间，上料装置20将物料运送至前送料装置50处，上料装置20包括有推料组件21、横向设置的输送带22，前送料装置50包括有前送料带52，推料组件21设置于前送料带52靠近供膜装置30的一侧，推料组件21将输送带22传送的物料推送入前送料装置50；在前送料装置50将物料移送至后送料装置60的过程中，物料的表面先被包覆上包装膜，随后封切装置40再进行封切。
18.结合附图1和附图2所示，输送带22的两侧均设置有限位挡板23，限位挡板23呈l状，限位挡板23对输送带22的送料卡槽221的左右两侧进行拦隔。输送带22在运送物料时，限位挡板23能够对输送带22的两侧进行限位，从而保证物料在被运送的过程中不会脱离输送带22。
19.结合附图1所示，推料组件21包括有推料气缸211，推料气缸211的伸缩杆处设置有推料块212，推料块212的宽度小于输送带22的送料卡槽221的槽宽。推料气缸211固设于输送带22的右侧，输送带22的左侧设置有光电传感器24，光电传感器24用于感应物料是否进入前送料装置50的前送料带52。如附图1所示，输送带22将物料运送至推料气缸211处，推料气缸211带动其处的推料块212朝光电传感器24的方向推送物料，将物料推送入前送料装置50。由于物料在被推送入前送料装置50时必然会经过光电传感器24的下方，当物料途经光电传感器24时，光电传感器24会被触发，从而确认物料已从上料装置20进入前送料装置50。
本实用新型采用上料装置20与前送料装置50的结合设计，无需人工即可实现自动上料，有效地提升上料的效率，进而使得整机的工作效率得以提升。
20.结合附图1至附图3所示，前送料带52绕设于第一传动辊53、第二传动辊54，前送料装置50包括有移动支撑台55，移动支撑台55设于第一传动辊53和第二传动辊54之间。移动支撑台55的下方设置有螺杆，螺杆的端部设置有手轮56，移动支撑台55具体通过手轮56进行手动调节。在物料从上料装置20进入前送料装置50之后，送料带再将物料输送至封切装置40处。在这个过程中，物料表面完成包覆包装膜的工序。
21.结合附图2和附图3所示，封切装置40包括有横向封切刀41、纵向封切刀42、切刀安装架43，切刀安装架43包括有横向架431、纵向架432，横向封切刀41固定安装于切刀安装架43的横向架431，纵向封切刀42固定安装于切刀安装架43的纵向架432。切刀安装架43的横向架431和纵向架432处均设置有用于加热横向封切刀41、纵向封切刀42的加热棒。封切时，切刀安装架43同时带动横向封切刀41和纵向封切刀42，对物料包覆的包装膜进行封切。
22.结合附图3所示，切刀安装架43的纵向架432处设置有拉膜组件80，拉膜组件80包括有上拉膜带81、下拉膜带82，包装膜夹设于上拉膜带81和下拉膜带82之间。拉膜组件80具体用于对包装膜的一侧边进行牵引。在对物料进行包覆包装膜时，拉膜组件80处于静置状态。在包装膜完成对物料的包覆之后，封切装置40进行封切作业；随后，拉膜组件80对封切后的残余废膜进行收拉，完成残余废膜的后续收集工作。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
25.以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。