一种便于后期维护编带机的制作方法

1.本实用新型涉及编带机技术领域，尤其涉及一种便于后期维护编带机。


背景技术：

2.编带机是用于封装电子元件的加工设备，加工过程中，需要将电子元件放置在载带上，随后将盖带贴覆至载带上并将载带、电子元件以及盖带拼合，实现密封元件口的作用。
3.然而现有的编带机结构复杂，载带和盖带在传输过程中极易由于传输不稳定导致带体凸起或堆叠，因此带体堆叠造成的卡止故障是编带机最常见的运行故障之一，此时，固定结构的用于压合盖带与载带的压板会阻碍维护操作，不便快速抽出并捋顺载带和盖带，针对此问题，可以提出一种新型编带机，通过设计可拆卸的压板结构提升对编带机进行维护的便利性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种便于后期维护编带机，解决了现有技术中编带机结构复杂不便日常维护的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于后期维护编带机，包括底座，底座的顶部设置有支撑架，支撑架呈回字形结构，支撑架的上板面内开设有组装口，组装口的内侧固定连接有挡板，支撑架的内部设置有压板，支撑架的内部开设有与压板相配合的卡槽，卡槽远离组装口的一侧呈开口结构，压板和支撑架的内部均开设有相配合的安装孔，支撑架远离压板的一侧设置有进料机构，进料机构与底座通过支撑杆固定连接，支撑架的底部设置有载带安装组件和收卷组件，载带安装组件和收卷组件分布在支撑架的两侧且收卷组件位于支撑架远离进料机构的一侧，载带安装组件和收卷组件均与底座连接，底座的顶部设置有盖带安装组件，盖带安装组件与底座通过安装架连接。
7.优选的，压板底部的表壁在远离组装口的方向上呈向下倾斜的结构。
8.优选的，支撑架的底板内开设有通槽，通槽转动安装有若干个呈直线均匀分布的支撑辊，压板的内部开设有凹槽且凹槽内转动安装有若干个呈直线均匀分布的压辊。
9.优选的，支撑架的顶部转动安装有第一导向辊，支撑架的底部转动安装有第二导向辊。
10.优选的，第一导向辊远离挡板的一侧设置有张紧辊，张紧辊的两侧均设置有滑竿，张紧辊与两侧的滑竿均转动连接，滑竿的底部设置支撑套筒，支撑套筒与底座固定连接，滑竿通过弹簧与支撑套筒弹性滑动连接。
11.优选的，载带安装组件包括固定板，固定板的一侧设置有活动板，固定板和活动板呈对称分布且内侧设置有支撑柱，固定板远离活动板的一侧螺栓固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿固定板与支撑柱传动连接且在贯穿处与固定板转动连接，活动板与支
撑柱通过连接套连接，连接套与固定板通过螺纹旋合连接，活动板与连接套转动连接，盖带安装组件和收卷组件的结构与载带安装组件相同。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.当载带、电子元件以及盖带在拼合阶段由于载带和盖带的传输不稳定而发生卡止故障时，可将压板滑出支撑架，以便排除支撑架内部的卡止故障，有效简化了维护编带机的难度。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.在弹簧作用下可上下移动的张紧辊16可起到时刻张紧盖带的作用，可提升带盖的传输稳定性，降低运行故障发生的概率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型正视示意图；
18.图2为支撑架以及内部结构正视剖示图；
19.图3为支撑架和相关连接部件俯视示意图；
20.图4为载带安装组件示意图。
21.图中：1、底座；2、支撑架；3、压板；4、压辊；5、卡槽；6、组装口；7、进料机构；8、载带安装组件；9、盖带安装组件；10、收卷组件；11、通槽；12、支撑辊；13、挡板；14、第一导向辊；15、第二导向辊；16、张紧辊；17、滑竿；18、支撑套筒；19、固定板；20、支撑柱；21、活动板；22、连接套；23、驱动电机；24、安装架。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-4，一种便于后期维护编带机，包括底座1，底座1的顶部设置有支撑架2，支撑架2呈回字形结构，支撑架2的上板面内开设有组装口6，组装口6的内侧固定连接有挡板13，挡板13可起到格挡电子元件的作用，以确保电子元件投放准确性，支撑架2的内部设置有压板3，支撑架2的内部开设有与压板3相配合的卡槽5，卡槽5远离组装口6的一侧呈开口结构，压板3和支撑架2的内部均开设有相配合的安装孔，支撑架2远离压板3的一侧设置有进料机构7，进料机构7与底座1通过支撑杆固定连接，支撑架2的底部设置有载带安装组件8和收卷组件10，载带安装组件8和收卷组件10分布在支撑架2的两侧且收卷组件10位于支撑架2远离进料机构7的一侧，载带安装组件8和收卷组件10均与底座1连接，底座1的顶部设置有盖带安装组件9，盖带安装组件9与底座1通过安装架24连接。
24.本方案具备以下工作过程：
25.当载带、电子元件以及盖带在支撑架2内卡死时，可拧下安装孔内的固定螺丝，随
后从卡槽5的开口处抽出压板3，则可带出压板3和支撑架2之间的盖带和载带，将盖带和载带捋顺并张紧后将压板3安装回原位置，开启编带机后即可继续加工。
26.根据上述工作过程可知：
27.可拆卸的压板3便于在发生故障时提供更大的操作空间，使卡止的部件快速松动开以排出故障，且压板3装卸步骤便捷高效，因此可以有效降低编带机的维护难度，
28.进一步的，压板3底部的表壁在远离组装口6的方向上呈向下倾斜的结构，则盖带、电子元件以及载带三者可在经过压板3和支撑架2之间逐渐被压合，相较于一次性压合卡止故障发生的概率更低。
29.进一步的，支撑架2的底板内开设有通槽11，通槽11转动安装有若干个呈直线均匀分布的支撑辊12，压板3的内部开设有凹槽且凹槽内转动安装有若干个呈直线均匀分布的压辊4，可转动的压辊4和支撑辊12可以在减小摩擦，提升盖带和载带的传输稳定性。
30.进一步的，支撑架2的顶部转动安装有第一导向辊14，支撑架2的底部转动安装有第二导向辊15，避免盖带和载带在传输过程中被刮损。
31.进一步的，第一导向辊14远离挡板13的一侧设置有张紧辊16，张紧辊16的两侧均设置有滑竿17，张紧辊16与两侧的滑竿17均转动连接，滑竿17的底部设置支撑套筒18，支撑套筒18与底座1固定连接，滑竿17通过弹簧与支撑套筒18弹性滑动连接，张紧辊16可通过自身升降确保盖带时刻处于张紧状态，可提升盖带的传输稳定性，降低故障发生率。
32.进一步的，载带安装组件8包括固定板19，固定板19的一侧设置有活动板21，固定板19和活动板21呈对称分布且内侧设置有支撑柱20，固定板19远离活动板21的一侧螺栓固定连接有驱动电机23，驱动电机23的输出轴贯穿固定板19与支撑柱20传动连接且在贯穿处与固定板19转动连接，活动板21与支撑柱20通过连接套22连接，连接套22与固定板19通过螺纹旋合连接，活动板21与连接套22转动连接，盖带安装组件9和收卷组件10的结构与载带安装组件8相同，旋转拆卸下活动板21即可更换料辊，操作简便高效。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。