一种黏胶带分切防弯曲支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶带分切领域，特别是涉及一种黏胶带分切防弯曲支撑装置。


背景技术：

2.在黏胶带分切加过的过程中，首先将缠绕基材安装在滚轴上，然后将分切的原料胶带粘在缠绕基材上，随后电机带动滚轴转动，使得缠绕基材转动，并将原料胶带缠绕至缠绕基材上，进而实现分切后的成卷，但是由于现有的滚轴与缠绕基材之间轴向没有一个固定的装置，当滚轴高速转动的过程中，极易导致缠绕基材轴向窜动，导致缠绕在缠绕基材上的胶带出现弯曲，影响整体质量，同时，为了保障缠绕的胶带之间没有气泡，通常时通过涨紧辊来实现缠绕时的胶带涨紧，但是此种方式在使用时，涨紧较强时则会导致胶带被拉伸过度，导致缠绕后的轴向宽度减小，若是涨紧程度较松弛时，在缠绕时则会造成内部有大量的气泡，进而影响整体的品质。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种黏胶带分切防弯曲支撑装置，通过设置的挤压辊可对缠绕基材在缠绕胶带时进行挤压排气，提高缠绕的紧密度，保障缠绕的品质，同时，在缠绕基材轴向两侧设置的可转动的限位轮，在分切后的胶带缠绕时，限位轮对缠绕基材的轴向两端进行限位，防止轴向窜动，提高缠绕的品质，防止胶带缠绕是弯曲走型。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种黏胶带分切防弯曲支撑装置，包括固定板、滚动安装在胶带机上的滚轴、可拆卸的安装在滚轴上的多个缠绕基材，所述固定板上方安装有设置在缠绕基材一侧的胶带挤压固定器，所述胶带挤压固定器包括有与固定板垂直固定的立板，每个所述立板靠近滚轴的一侧对称安装有与缠绕基材贴合转动的挤压辊，且缠绕基材置于两个挤压辊之间，所述立板靠近挤压辊的一侧且置于缠绕基材的轴向两端转动连接有限位轮。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压辊的外圈为柔性的硅胶材质。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述胶带挤压固定器还包括有用于安装挤压辊的挤压滚轮固定座，所述挤压滚轮固定座与立板之间弹性连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立板对称开设有导向孔，且挤压滚轮固定座包括有安插在导向孔内且适配沿着水平方向滑动的导向板，所述立板与挤压滚轮固定座之间设置有弹簧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位轮的轴向长度大于缠绕基材缠绕胶带后的厚度。
9.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
10.1、通过设置的挤压辊可对缠绕基材在缠绕胶带时进行挤压排气，提高缠绕的紧密度，保障缠绕的品质，同时，在缠绕基材轴向两侧设置的可转动的限位轮，在分切后的胶带
缠绕时，限位轮对缠绕基材的轴向两端进行限位，防止轴向窜动，提高缠绕的品质，防止胶带缠绕是弯曲走型。
11.2、挤压辊的外圈为柔性的硅胶材质可提高挤压辊与胶带的贴合效果，同时避免对胶带造成损伤。
12.3、在弹簧的弹性回弹作用力下，使得挤压滚轮固定座始终保持挤压辊与缠绕基材紧贴的状态，并且导向板在导向孔的内部沿着弹簧弹性收缩的方向移动，便于对挤压滚轮固定座的导向。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的局部结构示意图；
15.图3为本实用新型的胶带挤压固定器结构示意图；
16.图4为本实用新型的胶带挤压固定器爆炸结构示意图。
17.其中：
18.1、胶带挤压固定器；11、立板；111、导向孔；12、挤压滚轮固定座；121、导向板；13、弹簧；14、挤压辊；15、限位轮；
19.2、固定板；
20.3、滚轴；
21.4、缠绕基材。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种黏胶带分切防弯曲支撑装置，包括固定板2、滚动安装在胶带机上的滚轴3、可拆卸的安装在滚轴3上的多个缠绕基材4，固定板2上方安装有设置在缠绕基材4一侧的胶带挤压固定器1，胶带挤压固定器1安装在远离胶带远离基材的一侧，并将原料基材分切后的胶带头粘在缠绕基材4上，胶带挤压固定器1包括有与固定板2垂直固定的立板11，每个立板11靠近滚轴3的一侧对称安装有与缠绕基材4贴合转动的挤压辊14，且缠绕基材4置于两个挤压辊14之间，立板11靠近挤压辊14的一侧且置于缠绕基材4的轴向两端转动连接有限位轮15，如图2所示，缠绕基材4置于两个挤压辊14之间，且同轴向设置，缠绕基材4的轴向两端置于两个限位轮15之间，对缠绕的胶带压实在缠绕基材4上，且限位轮15的轴向与缠绕基材4轴向垂直设定，在缠绕基材4转动时，不影响转动，同时保障了缠绕基材4不轴向窜动。
25.优选的，挤压辊14的外圈为柔性的硅胶材质。挤压辊14的外圈为柔性的硅胶材质
可提高挤压辊14与胶带的贴合效果，同时避免对胶带造成损伤。
26.优选的，胶带挤压固定器1还包括有用于安装挤压辊14的挤压滚轮固定座12，挤压滚轮固定座12与立板11之间弹性连接。立板11对称开设有导向孔111，且挤压滚轮固定座12包括有安插在导向孔111内且适配沿着水平方向滑动的导向板121，立板11与挤压滚轮固定座12之间设置有弹簧13。如图3、4所示，在弹簧13的弹性回弹作用力下，使得挤压滚轮固定座12始终保持挤压辊14与缠绕基材4紧贴的状态，并且导向板121在导向孔111的内部沿着弹簧13弹性收缩的方向移动，便于对挤压滚轮固定座12的导向。
27.优选的，限位轮15的轴向长度大于缠绕基材4缠绕胶带后的厚度，能够保障在缠绕在缠绕基材4上的胶带始终置于限位轮15的轴线方向，防止胶带偏出限位轮15影响缠绕效果。
28.本实用新型在使用时，将固定板2固定在胶带机的一侧，并且胶带挤压固定器1安装在远离胶带远离基材的一侧，并将原料基材分切后的胶带头粘在缠绕基材4上，缠绕基材4置于两个挤压辊14之间，且同轴向设置，缠绕基材4的轴向两端置于两个限位轮15之间，对缠绕的胶带压实在缠绕基材4上，且限位轮15的轴向与缠绕基材4轴向垂直设定，在弹簧13的弹性回弹作用力下，使得挤压滚轮固定座12始终保持挤压辊14与缠绕基材4紧贴的状态，随后电机带动滚轴3逆时针转动，此时在挤压辊14的挤压作用下，将缠绕在缠绕基材4上的胶带压实，避免出现气泡，同时，通过两个限位轮15的作用，有效的方向缠绕基材4轴向窜动，防止分切后缠绕弯曲。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。