一种输煤系统犁煤器耐磨合金犁刀的制作方法

1.本实用新型涉及火力发电领域，特别是一种输煤系统犁煤器耐磨合金犁刀。


背景技术：

2.在火力发电厂输煤系统中，犁煤器的作用是将输煤皮带机上的煤流安全、环保、高效的卸入锅炉原煤仓中，所以保证皮带机上犁煤器的安全运行至关重要，现在火力发电厂输煤系统大都使用的是lk型犁煤器，其上安装的是耐磨橡胶犁刀，除去安装不规范因素外，这种类型的犁煤器犁刀使用一段时间后会因磨损而不同程度地存在着撒煤现象，这不仅给设备检修及运行人员造成极大的工作被动，更是污染了现场环境。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的输煤系统犁煤器耐磨合金犁刀中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何解决现有的犁煤器用耐磨橡胶犁刀使用一段时间后会因磨损而不同程度地存在着撒煤现象。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种输煤系统犁煤器耐磨合金犁刀，其包括，工作组件，包括刀头、设置于所述刀头一侧的刀架、设置于所述刀架一侧的加强件、设置于所述刀架一端的尾翼、设置于所述刀架底部的耐磨件，以及设置于所述刀架内腔的安装件；第一连接组件(200)，包括设置于所述刀头一侧的固定件，以及设置于所述固定件一端的第一导向件和第二导向件；以及，第二连接组件，包括设置于所述尾翼一端的连接件、设置于所述连接件内腔的卡紧件，以及设置于所述连接件外侧的辅助件。
7.作为本实用新型所述输煤系统犁煤器耐磨合金犁刀的一种优选方案，其中：所述加强件包括设置于所述刀架内壁的加强块，以及设置于所述加强块一侧的加强杆。
8.作为本实用新型所述输煤系统犁煤器耐磨合金犁刀的一种优选方案，其中：所述耐磨件包括设置于刀架底部的高强耐磨合金条，以及设置于所述高强耐磨合金条外侧的倒角面。
9.作为本实用新型所述输煤系统犁煤器耐磨合金犁刀的一种优选方案，其中：所述安装件包括设置于所述刀架内腔的安装孔，以及设置于所述安装孔内壁的内螺纹。
10.作为本实用新型所述输煤系统犁煤器耐磨合金犁刀的一种优选方案，其中：所述固定件包括设置于所述刀头一侧的固定板，以及设置于所述固定板内腔的固定栓。
11.作为本实用新型所述输煤系统犁煤器耐磨合金犁刀的一种优选方案，其中：所述第一导向件包括设置于所述固定板一侧的第一导向块，以及设置于所述刀架一端的第一导
向槽。
12.作为本实用新型所述输煤系统犁煤器耐磨合金犁刀的一种优选方案，其中：所述第二导向件包括设置于所述固定板一侧的第二导向块，以及设置于所述刀架一端的第二导向槽。
13.作为本实用新型所述输煤系统犁煤器耐磨合金犁刀的一种优选方案，其中：所述连接件包括设置于所述尾翼一端的连接块，以及设置于所述刀架一侧的连接槽。
14.作为本实用新型所述输煤系统犁煤器耐磨合金犁刀的一种优选方案，其中：所述卡紧件包括设置于所述连接块内腔的卡紧栓，以及设置于所述连接槽内腔的卡紧孔。
15.作为本实用新型所述输煤系统犁煤器耐磨合金犁刀的一种优选方案，其中：所述辅助件包括设置于所述连接块顶部和底部的辅助块，以及设置于所述连接槽内腔的辅助槽。
16.本实用新型有益效果为：本实用新型通过刀头起到分流煤流的作用，通过设置加强件可提高刀架的稳定性，通过设置耐磨件，大大提高了本装置的耐磨性，进而提高了本装置的使用寿命，降低了生产成本，通过设置固定件，易于使用者现场对刀头进行进行安装或拆卸，通用性强，可方便快捷地安装到现场，进而提高了工作效率，通过设置第一导向件和第二导向件提高了固定件的稳定性，进而提高了刀头的稳定性，通过设置连接件和卡紧件便于使用者对尾翼进行拆卸或安装，通过设置辅助件，提高了尾翼在使用过程中的稳定性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为输煤系统犁煤器耐磨合金犁刀的结构图。
19.图2为输煤系统犁煤器耐磨合金犁刀的b处结构放大示意图图。
20.图3为输煤系统犁煤器耐磨合金犁刀的a处结构放大示意图。
21.图4为输煤系统犁煤器耐磨合金犁刀的刀架俯视剖面图。
22.图5为输煤系统犁煤器耐磨合金犁刀的耐磨件局部结构示意图。
23.图6为输煤系统犁煤器耐磨合金犁刀的第二连接组件结构示意图。
24.附图标记
25.100、工作组件；101、刀头；102、加强件；103、刀架；104、尾翼；105、耐磨件；106、安装件；200、第一连接组件；201、固定件；202、第一导向件；203、第二导向件；300、第二连接组件；301、连接件；302、卡紧件；303、辅助件；102a、加强块；102b、加强杆；105a、高强耐磨合金条；105b、倒角面；106a、安装孔；106b、内螺纹；201a、固定板；201b、固定栓；202a、第一导向块；202b、第一导向槽；203a、第二导向块；203b、第二导向槽；301a、连接块；301b、连接槽；302a、卡紧栓；302b、卡紧孔；303a、辅助块；303b、辅助槽。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附
图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
29.实施例1
30.参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种输煤系统犁煤器耐磨合金犁刀，输煤系统犁煤器耐磨合金犁刀包括工作组件100、第一连接组件200和第二连接组件300。通过设置工作组件100解决了现有的犁煤器用耐磨橡胶犁刀使用一段时间后会因磨损而不同程度地存在着撒煤现象，这不仅给设备检修及运行人员造成极大的工作被动，更是污染了现场环境的问题，通过设置第一连接组件200和第二连接组件300易于使用者现场进行安装，通用性强，可方便快捷地安装到现场。
31.具体的，工作组件100，包括刀头101、设置于刀头101一侧的刀架103、设置于刀架103一侧的加强件102、设置于刀架103一端的尾翼104、设置于刀架103底部的耐磨件105，以及设置于刀架103内腔的安装件106。刀头101的材质为mn13高强耐磨合金板，头部呈角状，其角度为75
°
至90
°
之间，起到分流煤流的作用，通过设置加强件102可提高刀架103的稳定性，通过设置耐磨件105，大大提高了本装置的耐磨性，进而提高了本装置的使用寿命，降低了生产成本。
32.优选的，第一连接组件200，包括设置于刀头101一侧的固定件201，以及设置于固定件一端的第一导向件202和第二导向件203。通过设置固定件201，易于使用者现场对刀头101进行进行安装或拆卸，通用性强，可方便快捷地安装到现场，进而提高了工作效率，通过设置第一导向件202和第二导向件203提高了刀头101的稳定性。
33.较佳的，第二连接组件300，包括设置于尾翼104一端的连接件301、设置于连接件301内腔的卡紧件302，以及设置于连接件301外侧的辅助件303。通过设置连接件301和卡紧件302便于使用者对尾翼104进行拆卸或安装，通过设置辅助件303，提高了尾翼104在使用过程中的稳定性。
34.在使用时，刀头101的材质为mn13高强耐磨合金板，头部呈角状，其角度为75
°
至90
°
之间，起到分流煤流的作用，通过设置加强件102可提高刀架103的稳定性，通过设置耐磨件105，大大提高了本装置的耐磨性，进而提高了本装置的使用寿命，降低了生产成本，通过设置固定件201，易于使用者现场对刀头101进行进行安装或拆卸，通用性强，可方便快捷地安装到现场，进而提高了工作效率，通过设置第一导向件202和第二导向件203提高了刀架103的稳定性，进而提高了刀头101的稳定性，通过设置连接件301和卡紧件302便于使用者对尾翼104进行拆卸或安装，通过设置辅助件303，提高了尾翼104在使用过程中的稳定性。
35.实施例2
36.参照图1、图3、图4和图5，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
37.具体的，耐磨件105包括设置于刀架103底部的高强耐磨合金条105a，以及设置于高强耐磨合金条105a外侧的倒角面105b。除了刀架103的底部设置有高强耐磨合金条105a外，尾翼104和刀头101的底部也均设置有高强耐磨合金条105a，高强耐磨合金条105a的材质为mn13高强耐磨合金板，通过段焊的方式固定在刀架103、刀头101和尾翼104的底部，其长度与刀架103、刀头101和尾翼104的长度相等，高强耐磨合金条105a与皮带接触处带有倒角面105b，以防划破皮带，犁煤器在落臂位时，应确保高强耐磨合金条105a与皮带紧密贴合。
38.优选的，安装件106包括设置于刀架103内腔的安装孔106a，以及设置于安装孔106a内壁的内螺纹106b。除刀架103处设置的安装孔106a和内螺纹106b外，刀头101和尾翼104的处也同样设置有安装孔106a和内螺纹106b，便于使用者将本装置安装至犁煤器犁头上。
39.较佳的，固定件201包括设置于刀头101一侧的固定板201a，以及设置于固定板201a内腔的固定栓201b。在对刀头101进行安装时，将固定板201a插入刀架103一端的凹槽后，将固定栓201b扭入固定板201a内即可。
40.第二导向件203包括设置于刀头101一侧的第二导向块203a，以及设置于刀架103一端的第二导向槽203b。在将固定板201a移至刀架103一端的凹槽时，第二导向块203a可卡入第二导向槽203b内，从而提高了刀头101的稳定性。
41.连接件301包括设置于尾翼104一端的连接块301a，以及设置于刀架103一侧的连接槽301b。在对尾翼104进行安装时，只需对将连接块301a卡入连接槽301b内，然后通过卡紧件302固定即可。
42.卡紧件302包括设置于连接块301a内腔的卡紧栓302a，以及设置于连接槽301b内腔的卡紧孔302b。在连接块301a卡入连接槽301b后，可将卡紧栓302a扭入卡紧孔302b内完成对连接块301a的固定，从而对尾翼104进行固定。
43.在使用时，除了刀架103的底部设置有高强耐磨合金条105a外，尾翼104和刀头101的底部也均设置有高强耐磨合金条105a，高强耐磨合金条105a的材质为mn13高强耐磨合金板，通过段焊的方式固定在刀架103、刀头101和尾翼104的底部，其长度与刀架103、刀头101和尾翼104的长度相等，高强耐磨合金条105a与皮带接触处带有倒角面105b，以防划破皮带，犁煤器在落臂位时，应确保高强耐磨合金条105b与皮带紧密贴合，除刀架103处设置的安装孔106a和内螺纹106b外，刀头101和尾翼104的处也同样设置有安装孔106a和内螺纹106b，便于使用者将本装置安装至犁煤器犁头上，在对刀头101进行安装时，将固定板201a插入刀架103一端的凹槽后，将固定栓201b扭入固定板201a内即可，在对尾翼104进行安装时，只需对将连接块301a卡入连接槽301b内，然后通过卡紧件302固定即可，现有耐磨橡胶与输煤皮带之间的动摩擦系数在0.8以上，本装置内高强耐磨合金条105a与输煤皮带之间的动摩擦系数在0.3-0.5之间，因此，更具耐磨性。
44.实施例3
45.参照图2、图5和图6，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
46.具体的，加强件102包括设置于刀架103内壁的加强块102a，以及设置于加强块102a一侧的加强杆102b。通过设置加强块102a和加强杆102b，一提高了刀头101的整体结构强度，进而提高了刀头101在使用过程中的稳定性。
47.优选的，第一导向件202包括设置于刀头101一侧的第一导向块202a，以及设置于刀架103一端的第一导向槽202b。通过设置第一导向块202a和第一导向槽202b，便于使用者将刀头101移至刀架103的一端进行固定。
48.较佳的，辅助件303包括设置于连接块301a顶部和底部的辅助块303a，以及设置于连接槽301b内腔的辅助槽303b。通过设置固定块303a和辅助槽303b可对连接块301a进行限位，从而提高了连接块301a的稳定性。
49.在使用时，在使用时，除了刀架103的底部设置有高强耐磨合金条105a外，尾翼104和刀头101的底部也均设置有高强耐磨合金条105a，高强耐磨合金条105a的材质为mn13高强耐磨合金板，通过段焊的方式固定在刀架103、刀头101和尾翼104的底部，其长度与刀架103、刀头101和尾翼104的长度相等，高强耐磨合金条105a与皮带接触处带有倒角面105b，以防划破皮带，犁煤器在落臂位时，应确保高强耐磨合金条105b与皮带紧密贴合，除刀架103处设置的安装孔106a和内螺纹106b外，刀头101和尾翼104的处也同样设置有安装孔106a和内螺纹106b，便于使用者将本装置安装至犁煤器犁头上，在对刀头101进行安装时，将固定板201a插入刀架103一端的凹槽后，将固定栓201b扭入固定板201a内即可，在对尾翼104进行安装时，只需对将连接块301a卡入连接槽301b内，然后通过卡紧件302固定即可，通过设置固定块303a和辅助槽303b可对连接块301a进行限位，从而提高了连接块301a的稳定性。
50.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。