一种用于无纺布生产的卷绕分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种用于无纺布生产的卷绕分切装置。


背景技术：

2.无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。
3.无纺布在生产过程中需要对其进行合理切割，而在切割过程中现有的切割装置无法对其进行符合要求的抚平操作，无纺布在褶皱等情况下进行切割容易造成切割尺寸不达标等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种对无纺布进行抚平操作的用于无纺布生产的卷绕分切装置。
5.本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：
6.一种用于无纺布生产的卷绕分切装置，其特征在于：包括两个底座，所述两个底座之间固定连接有支撑板，所述支撑板上表面连接有切割部件，两个所述底座侧表面均固定连接有两个导杆，两个所述导杆滑动连接有一个卡座，两个所述卡座对称设置，两个所述卡座的中心位置均开设有通槽，所述卡座的上表面和下表面均固定连接有安装板，两个所述安装板相对卡座对称设置，两个所述安装板相对的一侧均连接有多个限位弹簧的一端，多个所述限位弹簧的另一端连接有限位杆的一端，所述限位杆的另一端连接有转动轴，所述转动轴的端部与安装板侧面固定连接，所述转动轴连接有两个安装杆，两个所述安装杆之间转动连接有防静电滚轮，所述防静电滚轮圆周表面固定连接有多个防静电有机玻璃凸块，多个所述防静电有机玻璃凸块在防静电滚轮上均匀分布设置。
7.作为一种改进：所述底座上转动连接有传动轮，所述传动轮传动安装有调整皮带，所述调整皮带一端与一个所述卡座下方的安装板侧表面固定连接，所述调整皮带的另一端与另一个卡座下方的安装板固定连接，所述底座的外侧固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有放置辊。
8.作为一种改进：靠近传动轮的所述底座上表面螺纹连接有调整螺纹杆，靠近传动轮的所述底座滑动连接有下压板和上压板，所述调整螺纹杆与上压板连接。
9.作为一种改进：所述切割部件包括支撑杆，所述支撑杆上端面固定连接有放置板，所述放置板的上表面固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿放置板，所述步进电机的输出端连接有切刀，所述切刀贯穿连接有一个滑动杆。
10.作为一种改进：两个所述支撑杆开设有滑槽，所述滑槽与滑动杆配合滑动连接，所述支撑杆侧表面转动连接有两个l形连接柱，两个所述l形连接柱一端与支撑杆之间套接有扭力弹簧，两个所述l形连接柱另一端均固定连接有抚平电机，所述抚平电机的输出端连接有抚平辊轮，相邻两个抚平辊轮之间转动设置有连接轴。
11.由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：
12.通过设置转动电机，转动电机带动传动轮和放置辊转动，放置辊转动带动无纺布穿过通槽进行移动，待移动至上压板和下压板中间位置时，通过转动来对上下相邻的下压板和上压板之间的距离进行调整，进而保证可以将无纺布的一端进行固定，传动轮转动带动调整皮带进行传动，进而带动相邻两个安装板和卡座互相远离，而通过设置限位弹簧，通过限位弹簧的回复力将限位杆和转动轴向外挤压，进而带动安装杆和上下相邻的两个防静电滚轮互相靠近，以此对穿过上下相邻的两个防静电滚轮之间的无纺布进行挤压，而在相邻两个卡座互相远离的过程中可以通过防静电滚轮对无纺布进行横向抚平，通过设置扭力弹簧和抚平电机，抚平电机带动相邻的两个抚平辊轮向外转动，抚平辊轮在转动的过程中与无纺布接触，并对无纺布进行纵向抚平，同时通过设置扭力弹簧可以保证抚平辊轮能够一直紧贴在无纺布的表面，以此对无纺布进行全方位抚平，保证了无纺布的平整顺利切割。
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为图1中切割部件的结构示意图。
16.图3为图1卡座的结构示意图。
17.图4为图3中防静电滚轮结构示意图。
18.图中：1-安装杆；2-转动轴；3-限位杆；4-限位弹簧；5-安装板；6-卡座；7-导杆；8-传动轮；9-调整皮带；10-上压板；11-下压板；12-步进电机；13-支撑杆；14-切刀；15-抚平辊轮；16-扭力弹簧；17-l形连接柱；18-滑动杆；19-调整螺纹杆；20-转动电机；21-底座；22-支撑板；23-防静电有机玻璃凸块；24-通槽；25-防静电滚轮；26-放置辊；27-放置板；28-滑槽；29-抚平电机；30-连接轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：如图1至4所示，一种用于无纺布生产的卷绕分切装置，包括两个底座21，所述两个底座21之间固定连接有支撑板22，所述支撑板22上表面连接有切割部件，两个所述底座21侧表面均固定连接有两个导杆7，两个所述导杆7滑动连接有一个卡座6，两个所述卡座6对称设置，两个所述卡座6的中心位置均开设有通槽24，所述卡座6的上表面和下表面均固定连接有安装板5，两个所述安装板5相对卡座6对称设置，两个所述安装板5相对的一侧均连接有多个限位弹簧4的一端，多个所述限位弹簧4的另一端连接有限位杆3的一端，所
述限位杆3的另一端连接有转动轴2，所述转动轴2的端部与安装板5侧面固定连接，所述转动轴2连接有两个安装杆1，两个所述安装杆1之间转动连接有防静电滚轮25，所述防静电滚轮25圆周表面固定连接有多个防静电有机玻璃凸块23，多个所述防静电有机玻璃凸块23在防静电滚轮25上均匀分布设置。
21.所述底座21上转动连接有传动轮8，所述传动轮8传动安装有调整皮带9，所述调整皮带9一端与一个所述卡座6下方的安装板5侧表面固定连接，所述调整皮带9的另一端与另一个卡座6下方的安装板5固定连接，所述底座21的外侧固定连接有转动电机20，所述转动电机20的输出端固定连接有放置辊26。转动电机20通过齿轮组分别能够带动传动轮8和放置辊26转动，齿轮间的传动为普通的现有技术，在此不做赘述。
22.靠近传动轮8的所述底座21上表面螺纹连接有调整螺纹杆19，靠近传动轮8的所述底座21滑动连接有下压板11和上压板10，所述调整螺纹杆19与上压板10连接。
23.所述切割部件包括支撑杆13，所述支撑杆13上端面固定连接有放置板27，所述放置板27的上表面固定连接有步进电机12，所述步进电机12的输出端贯穿放置板27，所述步进电机12的输出端连接有切刀14，所述切刀14贯穿连接有一个滑动杆18。
24.两个所述支撑杆13开设有滑槽28，所述滑槽28与滑动杆18配合滑动连接，所述支撑杆13侧表面转动连接有两个l形连接柱17，两个所述l形连接柱17一端与支撑杆13之间套接有扭力弹簧16，两个所述l形连接柱17另一端均固定连接有抚平电机29，所述抚平电机29的输出端连接有抚平辊轮15，相邻两个抚平辊轮15之间转动设置有连接轴30。
25.工作原理：通过设置转动电机20，转动电机20带动传动轮8和放置辊26转动，放置辊26转动带动无纺布穿过通槽24进行移动，待移动至上压板10和下压板11中间位置时，通过转动调整螺纹杆19来对上下相邻的下压板11和上压板10之间的距离进行调整，进而保证可以将无纺布的一端进行固定，传动轮8转动带动调整皮带9进行传动，进而带动相邻两个安装板5和卡座6互相远离，而通过设置限位弹簧4，通过限位弹簧4的回复力将限位杆3和转动轴2向外挤压，进而带动安装杆1和上下相邻的两个防静电滚轮25互相靠近，以此对穿过上下相邻的两个防静电滚轮25之间的无纺布进行挤压，而在相邻两个卡座6互相远离的过程中可以通过防静电滚轮25对无纺布进行横向抚平，通过设置扭力弹簧16和抚平电机29，抚平电机29带动相邻的两个抚平辊轮15向外转动，抚平辊轮15在转动的过程中与无纺布接触，并对无纺布进行纵向抚平，同时通过设置扭力弹簧16可以保证抚平辊轮15能够一直紧贴在无纺布的表面，以此对无纺布进行全方位抚平，保证了无纺布的平整顺利切割。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。