一种片材生产用分条机的制作方法

1.本实用新型涉及烫片加工技术领域，具体是一种片材生产用分条机。


背景技术：

2.服饰为了增加美观需要用到烫片进行装饰处理。亮片烫画是将珠片材料经涂胶工艺加工后，再由机器冲片排列成图形，通过热烫贴合在服装或其它物品表面，形成装饰效果的一种应用形式。烫片加工过程中需要进行分条处理。
3.现有技术中申请号为cn202110205883.x的基于精准定位裁剪的多轴收卷式电池生产用极片分条机，其不能对分条刀片进行左右移动调节处理，难以将片材切割成弧形条状，降低了分条使用的灵活性和效率，而且分条刀片拆装定位操作不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种片材生产用分条机，以解决现有技术中不能对分条刀片进行左右移动调节处理，难以将片材切割成弧形条状，降低了分条使用的灵活性和效率，而且分条刀片拆装定位操作不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种片材生产用分条机，包括机架，所述机架内中部安装有传送链辊，且传送链辊外侧安装有传送链带，所述传送链带两端上侧安装有压片机构，所述机架上侧安装有丝杆，所述丝杆上侧螺纹安装有滑座，所述滑座下侧通过电动伸缩杆安装有分条支架，所述分条支架下侧通过连接轴安装有分条刀片，且分条刀片通过刀座滑动套设在连接轴外侧，所述机架外侧安装有plc控制柜。
6.进一步的，所述分条刀片和刀座等间距安装有多个，且分条刀片设置成圆形刀片。
7.进一步的，所述传送链辊一端传动连接有第一电机，所述丝杆一端传动连接有第二电机。
8.进一步的，所述连接轴上侧开设有滑槽，所述刀座内侧通过限位块滑动卡设在滑槽内，所述刀座上安装有紧固螺栓。
9.进一步的，所述压片机构包括通过支板安装在机架一侧的气缸，所述气缸下端通过支撑轴连接有条形压板。
10.进一步的，所述条形压板内部开设有通孔，且通孔内安装有滚轮。
11.进一步的，所述滑座上侧安装有导向座，且导向座滑动设置在机架上部之间的导向杆上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过传送链带两端上侧安装有的压片机构，压片机构包括通过支板安装在机架一侧的气缸，气缸下端通过支撑轴连接有条形压板，条形压板内部设有滚轮，能够对片材两侧进行滚动压持定位处理，便于提高分条刀片分条的精度。
14.2、本实用新型而且通过设有的电动伸缩杆、分条支架和分条刀片，电动伸缩杆驱动分条刀片进行升降调节，从而能够对片材进行分切处理，分切条精度较高，结构简单，操
作方便，而且电动伸缩杆上侧通过滑座传动连接有丝杠，使得能够对分条刀片进行左右移动调节处理，从而能够将片材切割成弧形条状，有利于提高分条的效率。
15.3、本实用新型通过连接轴上侧开设有滑槽，刀座内侧通过限位块滑动卡设在滑槽内，刀座上安装有紧固螺栓，便于对分条刀片进行安装固定处理，而且可以根据需要调节相邻两个分条刀片之间的间距，从而满足不同宽度的分切使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的整体结构主视图；
18.图2为本实用新型的分条刀片和连接轴连接结构示意图；
19.图3为本实用新型的a处结构放大示意图；
20.图4为本实用新型的条形压板结构示意图。
21.图中：1、机架；2、传送链辊；3、传送链带；4、滑座；5、导向座；6、导向杆；7、电动伸缩杆；8、分条支架；9、连接轴；10、分条刀片；11、plc控制柜；12、第一电机；13、气缸；14、支撑轴；15、条形压板；16、滚轮；17、刀座；18、限位块；19、紧固螺栓；20、滑槽；21、丝杆；22、第二电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，图2，图3，图4，本实用新型实施例中，一种片材生产用分条机，包括机架1，机架1内中部安装有传送链辊2，且传送链辊2外侧安装有传送链带3，传送链带3两端上侧安装有压片机构，能够对片材两侧进行滚动压持定位处理，便于提高分条刀片10分条的精度，机架1上侧安装有丝杆21，丝杆21上侧螺纹安装有滑座4，滑座4下侧通过电动伸缩杆7安装有分条支架8，分条支架8下侧通过连接轴9安装有分条刀片10，电动伸缩杆7驱动分条刀片10进行升降调节，从而能够对片材进行分切处理，分切条精度较高，结构简单，操作方便，且分条刀片10通过刀座17滑动套设在连接轴9外侧，便于对分条刀片10进行拆装固定处理，机架1外侧安装有plc控制柜11。
24.优选的，分条刀片10和刀座17等间距安装有多个，且分条刀片10设置成圆形刀片，便于对片材进行切割分条处理。
25.优选的，传送链辊2一端传动连接有第一电机12，丝杆21一端传动连接有第二电机22，第一电机12采用减速电机，第二电机22采用伺服电机。
26.优选的，连接轴9上侧开设有滑槽20，刀座17内侧通过限位块18滑动卡设在滑槽20内，刀座17上安装有紧固螺栓19，便于对分条刀片10进行安装固定处理，而且可以根据需要调节相邻两个分条刀片10之间的间距，从而满足不同宽度的分切使用。
27.优选的，压片机构包括通过支板安装在机架1一侧的气缸13，气缸13下端通过支撑
轴14连接有条形压板15，条形压板15内部开设有通孔，且通孔内安装有滚轮16，能够对片材两侧进行滚动压持定位处理，便于提高分条刀片10分条的精度。
28.优选的，滑座4上侧安装有导向座5，且导向座5滑动设置在机架1上部之间的导向杆6上，便于提高滑座4和分条支架8移动调节的稳定性，从而便于提高分条的精度。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：将待切割分条的片材放置在传送链带3上，通过传送链带3两端上侧安装有的压片机构，压片机构包括通过支板安装在机架1一侧的气缸13，气缸13下端通过支撑轴14连接有条形压板15，条形压板15内部安装有滚轮16，能够对片材两侧进行滚动压持定位处理，便于提高分条刀片10分条的精度；而且通过设有的电动伸缩杆7、分条支架8和分条刀片10，电动伸缩杆7驱动分条刀片10进行升降调节，从而能够对片材进行分切处理，分切条精度较高，结构简单，操作方便，而且电动伸缩杆7上侧通过滑座4传动连接有丝杠，使得能够对分条刀片10进行左右移动调节处理，从而能够将片材切割成弧形条状，有利于提高分条的效率。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。