一种自动化装卸吹塑托盘的制作方法

1.本实用新型涉及货物装卸设备技术领域，具体地说，涉及一种自动化装卸吹塑托盘。


背景技术：

2.在叉车进行货物装卸时，需要配合托盘将货物进行放置和托起，方便各种货物进行批量的转移运输，但是现有的货物只能连同托盘板被叉车叉起并转移，并需要通过人工将货物从托盘板上卸下，再将其转移至货车上，需要人工进行卸货和装货，导致使用起来较为麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动化装卸吹塑托盘，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动化装卸吹塑托盘，包括托盘板，所述托盘板的顶部设置有若干凸槽，所述凸槽为两侧平直的长方体结构，相邻所述凸槽之间设置有凹槽，所述凹槽的内部开设有若干漏水孔，所述托盘板的内部为中空结构，且一侧贯通设置有两个叉脚通道，所述托盘板的底部开设有若干漏水槽，所述漏水槽的内部开设有若干出水口。
5.作为优选，所述凸槽为互相平行设置，所述凸槽的数量为5-12条。
6.作为优选，所述叉脚通道的两端开口处外壁安装有防护边条，所述叉脚通道两端开口处的纵向尺寸为50-150mm，横向尺寸为80-200mm。
7.作为优选，所述漏水孔为等间距排列设置。
8.作为优选，所述漏水槽为互相平行设置。
9.作为优选，所述托盘板的底部表面设置有若干防滑凸起。
10.作为优选，所述出水口与漏水孔的大小尺寸相同，且每个所述出水口与漏水孔均在托盘板的上下两侧对应设置。
11.作为优选，所述托盘板内部两侧对称安装有支撑块，所述支撑块由上下两个对称设置的梯形结构组成，且两个梯形结构之间设置有垫片。
12.作为优选，所述叉脚通道为截面矩形的长条形通道，所述叉脚通道的内部上下两侧开设有开孔。
13.作为优选，所述漏水孔的顶部安装有可拆卸的密封塞。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.该自动化装卸吹塑托盘中，通过托盘板与两台叉车进行配合使用，方便通过一台叉车将货物连同托盘板一起抬起进行转移，也能够方便另一台叉车将货物从第一台叉车的托盘板上卸下，并转移至货车上，方便将货物进行灵活的装卸转移，不必通过人工进行装卸操作，保证货物转移的快速和灵活。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的背面结构示意图；
18.图3为本实用新型的内部结构示意图。
19.图中各个标号意义为：
20.1、托盘板；11、叉脚通道；111、防护边条；112、开孔；12、防滑凸起；13、漏水槽；131、出水口；2、凸槽；21、凹槽；211、漏水孔；3、支撑块；31、垫片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1
24.本实用新型提供一种自动化装卸吹塑托盘，如图1-图3所示，包括托盘板1，托盘板1的顶部设置有若干凸槽2，凸槽2为两侧平直的长方体结构，相邻凸槽2之间设置有凹槽21，便于叉车的叉脚穿入，从而将托盘板1上的货物进行抬起，方便进行卸下凹槽21的内部开设有若干漏水孔211，方便需要漏水的包装产品底部能够将水排出，托盘板1的内部为中空结构，且一侧贯通设置有两个叉脚通道11，方便叉车的叉脚穿入，对托盘板1进行抬升，便于托盘板1的转移，托盘板1的底部开设有若干漏水槽13，漏水槽13的内部开设有若干出水口131，方便漏水孔211进入的水从出水口131向外排出。
25.本实施例中，凸槽2为互相平行设置，凸槽2的数量为5-12条，本实施例优选为5条，通过凸槽2将叉车的叉脚插入凹槽21的两侧进行限位，保证叉脚固定不会滑动。
26.具体的，叉脚通道11的两端开口处外壁安装有防护边条111，能够对叉脚通道11的两端开口进行保护，避免叉脚对其造成磨损，叉脚通道11两端开口处的纵向尺寸为50-150mm，横向尺寸为80-200mm，方便叉脚插入。
27.本实施例中，漏水孔211为等间距排列设置，方便需要漏水的产品能够将水均匀漏出。
28.本实施例中，漏水槽13为互相平行设置，保证漏水处均匀分布。
29.本实施例中，托盘板1的底部表面设置有若干防滑凸起12，使其放置在地面或者叉车的叉脚上时能够起到很好的防滑效果。
30.本实施例中，出水口131与漏水孔211的大小尺寸相同，且每个出水口131与漏水孔211均在托盘板1的上下两侧对应设置，保证水能够顺利向外漏出。
31.实施例2
32.为了进一步提高托盘板1的强度，避免其在使用时晃动或者变形，托盘板1内部两侧对称安装有支撑块31，支撑块31由上下两个对称设置的梯形结构组成，且两个梯形结构之间设置有垫片31，使得托盘板1的两侧位置具有很高的强度，避免产生变形，且提高两侧的重量，保证托盘板1的稳定性，避免产生晃动。
33.本实施例中，叉脚通道11为截面矩形的长条形通道，叉脚通道11的内部上下两侧开设有开孔112，方便内部的水排出。
34.本实施例中，漏水孔211的顶部安装有可拆卸的密封塞，在不需要进行排水时将漏水孔211封闭，避免进入灰尘。
35.本实用新型的自动化装卸吹塑托盘在使用时，首先将货物放置在托盘板1的上面，在需要进行转移时，通过一台叉车用较大的叉脚穿入叉脚通道11，从而将托盘板抬起，即可将货物连同托盘板1叉起来，然后另外一台叉车使用与凹槽21尺寸相适配的叉脚单独叉进货物，插入时保证托盘板1不动，将叉脚向上抬起即可叉起货物，此时将货物和托盘板1分离，即可将货物抬起并转移，最后通过叉车上的推板直接就把货物转移至货车上，保证货物的灵活转移，不需人工进行装卸。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种自动化装卸吹塑托盘，包括托盘板(1)，其特征在于：所述托盘板(1)的顶部设置有若干凸槽(2)，所述凸槽(2)为两侧平直的长方体结构，相邻所述凸槽(2)之间设置有凹槽(21)，所述凹槽(21)的内部开设有若干漏水孔(211)，所述托盘板(1)的内部为中空结构，且一侧贯通设置有两个叉脚通道(11)，所述托盘板(1)的底部开设有若干漏水槽(13)，所述漏水槽(13)的内部开设有若干出水口(131)。2.根据权利要求1所述的自动化装卸吹塑托盘，其特征在于：所述凸槽(2)为互相平行设置，所述凸槽(2)的数量为5-12条。3.根据权利要求1所述的自动化装卸吹塑托盘，其特征在于：所述叉脚通道(11)的两端开口处外壁安装有防护边条(111)，所述叉脚通道(11)两端开口处的纵向尺寸为50-150mm，横向尺寸为80-200mm。4.根据权利要求1所述的自动化装卸吹塑托盘，其特征在于：所述漏水孔(211)为等间距排列设置。5.根据权利要求1所述的自动化装卸吹塑托盘，其特征在于：所述漏水槽(13)为互相平行设置。6.根据权利要求1所述的自动化装卸吹塑托盘，其特征在于：所述托盘板(1)的底部表面设置有若干防滑凸起(12)。7.根据权利要求1所述的自动化装卸吹塑托盘，其特征在于：所述出水口(131)与漏水孔(211)的大小尺寸相同，且每个所述出水口(131)与漏水孔(211)均在托盘板(1)的上下两侧对应设置。8.根据权利要求1所述的自动化装卸吹塑托盘，其特征在于：所述托盘板(1)内部两侧对称安装有支撑块(3)，所述支撑块(3)由上下两个对称设置的梯形结构组成，且两个梯形结构之间设置有垫片(31)。9.根据权利要求1所述的自动化装卸吹塑托盘，其特征在于：所述叉脚通道(11)为截面矩形的长条形通道，所述叉脚通道(11)的内部上下两侧开设有开孔(112)。10.根据权利要求1所述的自动化装卸吹塑托盘，其特征在于：所述漏水孔(211)的顶部安装有可拆卸的密封塞。

技术总结
本实用新型公开了一种自动化装卸吹塑托盘，包括托盘板，托盘板的顶部设置有若干凸槽，凸槽为两侧平直的长方体结构，相邻凸槽之间设置有凹槽，凹槽的内部开设有若干漏水孔，托盘板的内部为中空结构，且一侧贯通设置有两个叉脚通道，托盘板的底部开设有若干漏水槽，漏水槽的内部开设有若干出水口。该自动化装卸吹塑托盘中，通过托盘板与两台叉车进行配合使用，方便通过一台叉车将货物连同托盘板一起抬起进行转移，也能够方便另一台叉车将货物从第一台叉车的托盘板上卸下，并转移至货车上，方便将货物进行灵活的装卸转移，不必通过人工进行装卸操作，保证货物转移的快速和灵活。保证货物转移的快速和灵活。保证货物转移的快速和灵活。


技术研发人员：彭南君 刘亚平
受保护的技术使用者：昆明智旺实业有限公司
技术研发日：2022.03.10
技术公布日：2022/9/19