1.本实用新型属于制盐设施领域，具体公开了一种制盐干燥床的下料装置。
背景技术：
2.在制盐干燥床的使用过程中，经常会使用下料斗对盐粒进行承接并在下料管的引导下排出完成下料，然而现有的制盐干燥床的下料装置，在下料时因盐粒中夹杂有体积较大的盐块，导致下料斗在承接后该盐粒会聚集在下料管的管口处，而无法顺利进入下料管中进而出现堵塞现象，且进入下料管中的盐粒会有一部分粘附在下料管的内壁上造成堵塞，导致盐粒无法顺利排出，严重影响其下料效果。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出一种制盐干燥床的下料装置，以解决现有技术中所存在的问题。
4.为达到以上目的，本实用新型提供了一种制盐干燥床的下料装置，包括下料斗以及连通在下料斗的下端的下料管，所述下料斗的上端安装有承载架，所述承载架的上端面贴合贯穿弹性安装有提拉杆，所述提拉杆的外表面上部同轴镶嵌有盘体，所述盘体的上端面安装有配重块，所述承载架的侧面贯穿转动镶嵌有驱动杆，所述驱动杆的外表面镶嵌有凸轮，所述凸轮与盘体的下端面相贴合，所述提拉杆的外侧下部安装有多组斜面刮环，所述斜面刮环贴合于下料管的内部外表面，所述提拉杆的外表面环形阵列延伸有四组推盐片，所述推盐片位于下料管的上端处。
5.在上述技术方案中，优选的，所述驱动杆的端部固定安装有伺服电机，所述推盐片的形状呈三角形。
6.优选的，所述伺服电机的下端固定安装有电机座，所述电机座的端部与承载架固定连接。
7.优选的，所述提拉杆的外侧缠绕有复位弹簧，所述复位弹簧位于承载架的内部顶面与盘体的上端面之间。
8.优选的，所述提拉杆的外表面向上倾斜延伸有连固柱，所述连固柱的端部与斜面刮环固定连接。
9.优选的，所述承载架的上端面贯穿镶嵌有导套，所述提拉杆贴合于导套的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：在提拉杆的提拉下能够驱使斜面刮环上移，以利用上移的斜面刮环将粘附在下料管上的盐粒刮下，以驱使盐粒能够顺利通过下料管，并利用上移的推盐片对聚集在下料管管口处的盐粒进行推动，同时将结块的盐粒分散开，使盐粒能够顺利进入下料管中，以此避免出现堵塞现象，提高下料效果，且在提拉杆的压紧以及配重块的重力的双重作用下，能够给予提拉杆向下的推力，以保证下料时提拉杆稳定的下移复位。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的盘体处示意图；
13.图3为本实用新型的下料管的上端处剖视图。
14.图中：1、下料斗；2、下料管；3、承载架；4、盘体；5、驱动杆；6、凸轮；7、伺服电机；8、提拉杆；9、复位弹簧；10、配重块；11、导套；12、电机座；13、推盐片；14、斜面刮环；15、连固柱。
具体实施方式
15.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
16.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。
17.如图1-图3所示的一种制盐干燥床的下料装置，包括下料斗1以及连通在下料斗1的下端的下料管2，下料斗1的上端安装有承载架3，承载架3的上端面贴合贯穿弹性安装有提拉杆8，承载架3的上端面贯穿镶嵌有导套11，提拉杆8贴合于导套11的内部，提拉杆8的外表面上部同轴镶嵌有盘体4，提拉杆8的外侧缠绕有复位弹簧9，复位弹簧9位于承载架3的内部顶面与盘体4的上端面之间，通过设置的导套11能够对提拉杆8进行牵引导向，复位弹簧9能够对盘体4进行压紧，进而对提拉杆8进行压紧，使提拉杆8能够下移复位。
18.盘体4的上端面安装有配重块10，承载架3的侧面贯穿转动镶嵌有驱动杆5，驱动杆5的端部固定安装有伺服电机7，推盐片13的形状呈三角形，伺服电机7的下端固定安装有电机座12，电机座12的端部与承载架3固定连接，驱动杆5的外表面镶嵌有凸轮6，凸轮6与盘体4的下端面相贴合，通过设置的驱动杆5能够带动凸轮6进行转动，以驱使提拉杆8上移，电机座12起到对伺服电机7进行固定的作用，配重块10起到增加提拉杆8的重量，使提拉杆8能够下移复位的作用，推盐片13的形状呈三角形，能够在上移以及下移时利用斜面减小盐粒带来的阻力。
19.提拉杆8的外侧下部安装有多组斜面刮环14，提拉杆8的外表面向上倾斜延伸有连固柱15，连固柱15的端部与斜面刮环14固定连接，斜面刮环14贴合于下料管2的内部外表面，提拉杆8的外表面环形阵列延伸有四组推盐片13，推盐片13位于下料管2的上端处，通过设置的斜面刮环14能够对粘附在下料管2上的盐粒进行清刮，且斜面刮环14的表面呈倾斜设置能够避免盐粒堆积在斜面刮环14上，同时能够提高清刮效果，推盐片13能够对聚集的盐粒进行推动，同时对结块的盐粒进行切动以分散开。
20.使用时，伺服电机7工作带动驱动杆5进行转动，进而带动凸轮6转动对盘体4进行推动，使提拉杆8上移，以在提拉杆8的提拉下驱使推盐片13上移，使下料斗1中聚集在下料管2管口处的盐粒被推动，同时将结块的盐粒分散开，使盐粒能够顺利进入下料管2中排出，且当提拉杆8在上移时会同步带动斜面刮环14上移，以利用上移的斜面刮环14将粘附在下料管2上的盐粒刮下，以驱使盐粒能够顺利通过下料管2完成下料。
21.在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例
如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
技术特征：
1.一种制盐干燥床的下料装置，包括下料斗（1）以及连通在下料斗（1）的下端的下料管（2），其特征在于，所述下料斗（1）的上端安装有承载架（3），所述承载架（3）的上端面贴合贯穿弹性安装有提拉杆（8），所述提拉杆（8）的外表面上部同轴镶嵌有盘体（4），所述盘体（4）的上端面安装有配重块（10），所述承载架（3）的侧面贯穿转动镶嵌有驱动杆（5），所述驱动杆（5）的外表面镶嵌有凸轮（6），所述凸轮（6）与盘体（4）的下端面相贴合，所述提拉杆（8）的外侧下部安装有多组斜面刮环（14），所述斜面刮环（14）贴合于下料管（2）的内部外表面，所述提拉杆（8）的外表面环形阵列延伸有四组推盐片（13），所述推盐片（13）位于下料管（2）的上端处。2.根据权利要求1所述的一种制盐干燥床的下料装置，其特征在于，所述驱动杆（5）的端部固定安装有伺服电机（7），所述推盐片（13）的形状呈三角形。3.根据权利要求2所述的一种制盐干燥床的下料装置，其特征在于，所述伺服电机（7）的下端固定安装有电机座（12），所述电机座（12）的端部与承载架（3）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种制盐干燥床的下料装置，其特征在于，所述提拉杆（8）的外侧缠绕有复位弹簧（9），所述复位弹簧（9）位于承载架（3）的内部顶面与盘体（4）的上端面之间。5.根据权利要求1所述的一种制盐干燥床的下料装置，其特征在于，所述提拉杆（8）的外表面向上倾斜延伸有连固柱（15），所述连固柱（15）的端部与斜面刮环（14）固定连接。6.根据权利要求1所述的一种制盐干燥床的下料装置，其特征在于，所述承载架（3）的上端面贯穿镶嵌有导套（11），所述提拉杆（8）贴合于导套（11）的内部。
技术总结
本实用新型属于制盐设施领域，具体公开了一种制盐干燥床的下料装置，包括下料斗以及连通在下料斗的下端的下料管，所述下料斗的上端安装有承载架，所述承载架的上端面贴合贯穿弹性安装有提拉杆，所述提拉杆的外表面上部同轴镶嵌有盘体，所述盘体的上端面安装有配重块，所述承载架的侧面贯穿转动镶嵌有驱动杆，所述驱动杆的外表面镶嵌有凸轮，所述凸轮与盘体的下端面相贴合，所述提拉杆的外侧下部安装有多组斜面刮环，所述斜面刮环贴合于下料管的内部外表面。本实用新型能够避免出现堵塞现象，以提高下料效果，同时能够保证下料时提拉杆稳定的下移复位。的下移复位。的下移复位。
技术研发人员：庞学雷 纪培良 王立宽
受保护的技术使用者：肥城光明岩盐有限公司
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2022/9/29