一种可折叠中转台的制作方法

1.本实用新型涉及运输设备技术领域，具体涉及一种可折叠中转台。


背景技术：

2.中转台是一种在运输的过程中，用于辅助转运的辅助设备，在上下货物的时候，在运输车辆的尾部使用该设备，用于弥补运输车辆与地面或是另外转运装置之间的间距或是高度差。现在常用的中转台是采用一块板搭设在需要转运的二者之间从而起到过度的作用，在使用的过程中，由于各高度差并不是统一的，因此会出现需要调整操作非常的多，特别是直接进行支撑的中转台，在中转台的底部焊接了支撑柱后就无法在进行调整了，因此，对于不同高度要求的调整就显得非常的麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可折叠中转台，解决现有的中转台支撑固定，无法进行高度调整的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种可折叠中转台，包括运输板、竖梁、横梁、支撑柱、转轴、活动板、扣板、挡板、定位板；所述竖梁与横梁相互垂直焊接成为一个方框，在焊接的方框上方盖设运输板，运输板设置为一块金属板，在竖梁的底部设置多根支撑柱，支撑柱的底部设置定位板；在运输板的尾部设置有转轴，转轴上转接设置可折叠的活动板，活动板的顶部一侧设有扣板，在运输板的两侧设置有挡板；所述支撑柱设置为可伸缩支撑柱。
6.进一步的，所述支撑柱设置为液压伸缩柱
7.进一步的，所述支撑柱的顶部转接在运输板的下方，支撑柱的底部转接在定位板上，定位板的一端转接在竖梁上。
8.进一步的，在定位板上设置第一调整座，第一调整座设置为u形转轴座，所述支撑柱通过转轴转接在第一调整座上。
9.进一步的，在运输板上设置有孔，孔内嵌设有第二调整座，第二调整座设置为方形通透筒，在第二调整座内通过转轴转接设置安装筒，安装筒内固定设置支撑柱
10.进一步的，所述第二调整座与横梁焊接
11.进一步的，在运输板的前端设置水平的前搭板，在运输板的后端设置有与前搭板相适配的搭接板，搭接板固定设置在横梁上，搭接板设置为竖梁的凸出；在活动板上设置有供搭接板穿过的通孔。
12.进一步的，第一调整座上滑接在定位板上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本装置通过将支撑柱设置为可伸缩调整的支撑结构，能够对整个运输板的高度倾斜角度进行调整以适应不同高度差之间的输送车辆转运，解决了现有的中转台支撑固定，无法进行高度调整的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图一。
16.图2为本实用新型俯视图一。
17.图3为本实用新型结构示意图二。
18.图4为本实用新型俯视图二。
19.图中，运输板（1）、竖梁（2）、横梁（3）、支撑柱（4）、转轴（5）、活动板（6）、扣板（7）、挡板（8）、定位板（9）、第一调整座（10）、第二调整座（11）、安装筒（12）、搭接板（13）、通孔（14）、前搭板（15）。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例1：
22.如图所示的一种可折叠中转台，包括运输板1、竖梁2、横梁3、支撑柱4、转轴5、活动板6、扣板7、挡板8、定位板9。在本装置在中，所述竖梁2与横梁3相互垂直焊接成为一个方框用以提高整个支撑的强度，在焊接的方框上方盖设运输板1变成一个平坦的输送板，为了提高整体的强度，运输板1设置为一块金属板，为了适配不同的高度差，在竖梁2的底部设置多根支撑柱4，支撑柱4的底部设置定位板9。为了方便放置和搭设在输送车上，本装置在运输板1的尾部设置有转轴5，转轴5上转接设置可折叠的活动板6，如此，可折叠的活动板6在连接的过程中可搭在运输车的后面处，这样更方便无缝的连接运输车和地面或是其他运输设备，在活动板6的顶部一侧设有扣板7方便搭接，在运输板1的两侧设置有挡板8避免货物在转运的过程中从侧面掉落。本设计中，一种更为方便调整的设计是将所述支撑柱4设置为可伸缩支撑柱。
23.实施例2：
24.在上述实施例的基础上，本实施例中，微裂缝安保支撑调整，所述支撑柱4设置为液压伸缩柱，液压系统设置在运输板1的中心。
25.实施例3：
26.在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便支撑柱4高度的调整，所述支撑柱4的顶部转接在运输板1的下方，支撑柱4的底部转接在定位板9上，定位板9的一端转接在竖梁2上，这样，随着支撑柱4的伸缩调整，支撑柱4、定位板9和运输板1之间都能形成一个三角形结构，能够稳定的支撑起运输板1。
27.实施例4：
28.在上述实施例的基础上，本实施例中，更进一步的调整是在定位板9上设置第一调整座10，第一调整座10设置为u形转轴座，所述支撑柱4通过转轴转接在第一调整座10上；在运输板1上设置有孔，孔内嵌设有第二调整座11，第二调整座11设置为方形通透筒，在第二调整座11内通过转轴转接设置安装筒12，安装筒12内固定设置支撑柱4，如此，整体性更强，而且，在需要的时候可将支撑柱4的固定部分设置在运输板1之上，而伸缩部分则设置在其下，这样，定位板9与运输板1之间的角度就能进行更充分的调整了。支撑强度更高，更稳固，
第二调整座11与横梁3焊接。
29.实施例5：
30.在上述实施例的基础上，本实施例中，为了多块板的搭接，在运输板1的前端设置水平的前搭板15，在运输板1的后端设置有与前搭板15相适配的搭接板13，搭接板13固定设置在横梁3上，搭接板13在本装置中并不单独的设置板，而是将竖梁2延长后弯折，形成凸出板，挡几块板进行搭接的时候，只需要将运输板1搭在搭接板13上并顶住放下的活动板6即可稳定的搭接。为此，在活动板6上设置有供搭接板13穿过的通孔14。
31.实施例6：
32.在上述实施例的基础上，本实施例中，一种能够完全收放折叠支撑柱4的结构是在第一调整座10上滑接在定位板9上，如此，当整个支撑柱4都位于运输板1的下方时就可以将整个支撑柱4都收至运输板1的底部。
33.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
34.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。