一种横剪机输送装置的制作方法

1.本实用新型属于钢材加工技术领域，尤其涉及一种横剪机输送装置。


背景技术：

2.横剪机用于将金属卷板经过开卷、校平、定尺、剪切成所需长度的平整板料并堆垛。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料。根据其专用设备用途可分为：硅钢横剪线(变压器铁芯横剪线)、不锈钢横剪线、铜箔铝箔横剪线、纸板横剪线等等。根据其电控方式可分为：数控横剪线、气动横剪线等等。
3.现有的横剪机在将钢板切割完成后，需要使用输送装置对钢板进行转移，而使用丝杠驱动移动的输送装置在进行长距离输送时，需要使用较长的丝杠以满足使用需求，当丝杠的跨度过长时，丝杠的自重会导致丝杠发生弯曲，久而久之，将会导致丝杠因弯曲而无法正常使用，因此，需要对横切机的输送装置进行改进，以解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种横剪机输送装置,以解决现有横剪机丝杠设置过长，在长时间使用的过程中，丝杠会因为自重而发生弯曲，导致丝杠无法正常使用的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的横剪机输送装置的具体技术方案如下：
6.一种横剪机输送装置，包括转移平台，所述转移平台的正上方安装有顶梁，所述顶梁上沿其延伸方向设置有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上设置有吸盘，所述顶梁上滑动设置有移动座，所述螺纹套与所述移动座连接，所述移动座的两端端部可拆卸连接有两个滑套，所述滑套套设在所述丝杠上，所述滑套的内壁与所述丝杠滑动连接。
7.优选的，为了控制滑套在丝杠上分布的位置，保证滑套对丝杠的支撑效果，两个所述滑套之间的距离小于所述顶梁长度的一半，两个所述滑套之间的距离大于所述顶梁长度的三分之一。
8.优选的，为了提升滑套更换的便捷度，所述移动座上固定有支撑块，所述支撑块上开设有螺纹通孔，所述滑套贯穿所述螺纹通孔，所述滑套与所述螺纹通孔螺纹连接。
9.优选的，为了减小滑套与丝杠之间的摩擦力，减轻两者之间的磨损，所述滑套的内周面上覆盖有润滑层。
10.优选的，为了扩大螺纹套的移动范围，所述螺纹套与所述移动座滑动连接，所述螺纹套上设置有锁止单元，所述锁止单元配置用于实现螺纹套与所述移动座之间的锁定与脱离。
11.优选的，为了实现螺纹套与移动座之间的相对滑动，所述移动座上沿所述丝杠分布方向设置有连接杆，所述连接杆上滑动设置有连接套管，所述连接套管与所述螺纹套固定连接，所述锁止单元设置于所述连接套管与所述连接杆之间。
12.优选的，为了实现连接套管与连接杆之间的锁定与分离，所述锁止单元包括开设
在所述连接套管上的缺口，所述缺口内设置有与其匹配的摩擦块，所述摩擦块与所述连接杆抵接，所述摩擦块与所述螺纹套之间设置有液压缸。
13.优选的，为了提高摩擦块与连接杆之间连接的稳定性，所述摩擦块邻近所述连接杆的侧面为弧形面，所述弧形面与所述连接杆贴合。
14.优选的，为了增大摩擦块与连接杆之间的摩擦力，所述缺口开设在所述连接套管的底部，所述连接杆的底部开设有多个凹陷部，各所述凹陷部沿所述连接杆的轴向分布。
15.优选的，为了检测移动座的位置，所述移动座邻近所述滑套的两端端部均设置有距离传感器。
16.本实用新型的横剪机输送装置具有以下优点：
17.1、螺纹套移动时带动滑套沿丝杠同步移动，通过滑套支撑丝杠，减小丝杠的跨度，降低丝杠因自重发生弯曲的几率，降低丝杠的故障率；
18.2、当滑套移动到丝杠端部时，锁止单元控制螺纹套与移动座分离，使螺纹套可以沿着丝杠继续移动，扩大了螺纹套的移动范围。
附图说明
19.图1为本实用新型的横剪机输送装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型的螺纹套的安装结构示意图；
21.图3为图2的a部放大图；
22.图4为本实用新型的滑套的安装结构示意图；
23.图中标记说明：1、顶梁；2、丝杠；3、移动座；4、螺纹套；5、支撑块；6、转移平台；7、吸盘；8、连接杆；9、距离传感器；10、滑套；11、连接套管；12、缺口；13、摩擦块；14、液压缸；15、润滑层；16、螺纹通孔。
具体实施方式
24.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种横剪机输送装置做进一步详细的描述。
25.如图1-2所示，一种横剪机输送装置，包括转移平台6，转移平台6的正上方安装有顶梁1，顶梁1上沿其延伸方向设置有丝杠2，丝杠2上螺纹连接有螺纹套4，螺纹套4上设置有吸盘7，顶梁1上滑动设置有移动座3，螺纹套4与移动座3连接，移动座3的两端端部连接有两个滑套10，滑套10 套设在丝杠2上，滑套10的内壁与丝杠2滑动连接，滑套10的内周面上覆盖有润滑层15，润滑层15可以是润滑脂，可减小滑套10与丝杠2之间的相互磨损，两个滑套10之间的距离小于顶梁长度的一半，两个滑套10之间的距离大于顶梁长度的三分之一，这样的设置可使滑套10移动时，滑套10可对丝杠2的中部受重力影响最大的位置处起到有效支撑，保证对丝杠2的支撑效果。
26.该输送装置安装在横剪机的末端，当金属板切割掉落后，丝杠2上的动力装置驱动丝杠2转动，通过丝杠2驱动螺纹套4移动，螺纹套4带动吸盘 7移动，从而通过吸盘7吸附金属板材进行转移，同时螺纹套4连接移动座3，可带动移动座3在顶梁1上同步移动，顶梁1支撑移动座3，进而实现对螺纹套4的支撑，提升螺纹套4的承载能力，同时移动座3上安装的滑套10 与丝杠2滑动连接，通过滑套10可支撑丝杠2，减小丝杠2的跨度，防止丝杠2发生弯曲，
同时滑套10可与螺纹套4同步移动，使滑套10不会对螺纹套4的移动造成阻碍，保证了螺纹套4在丝杠2上的移动范围。
27.滑套10长时间与丝杠2接触，滑套10磨损速度较快，为了便于滑套10 的更换，如图4所示，移动座3上固定有支撑块5，支撑块5上开设有螺纹通孔16，滑套10贯穿螺纹通孔16，滑套10与螺纹通孔16螺纹连接。实际使用时，滑套10与支撑块5螺纹连接，可便于滑套10的拆卸更换，同时在使用时，也可保证滑套10与支撑块5连接的可靠性。
28.由于两个滑套10之间有距离限制，实际使用时，两个滑套10之间的距离较大，当其中一个滑套10移动到丝杠2的端部时，滑套10和移动座3将无法继续移动，而此时螺纹套4与丝杠2的端部之间还有一段距离，如果螺纹套4与移动座3之间固定连接，该距离内螺纹套4将无法到达，从而影响螺纹套4的移动范围，影响输送装置输送金属板材的距离，因此如图3所示，移动座3邻近滑套10的两端端部均设置有距离传感器9，移动座3上沿丝杠 2分布方向设置有连接杆8，连接杆8上滑动设置有连接套管11，连接套管 11与螺纹套4固定连接，连接套管11底部开设有缺口12，缺口12内设置有与其匹配的摩擦块13，摩擦块13邻近连接杆8的侧面为弧形面，弧形面与连接杆8贴合，可增大摩擦块13与连接杆8之间的接触面积，提升连接的可靠度，连接杆8的底部开设有多个凹陷部，各凹陷部沿连接杆8的轴向分布，凹陷部可增大连接杆8与摩擦块13的摩擦力，进一步提升两者连接的稳定性，摩擦块13与螺纹套4之间设置有液压缸14。
29.连接套管11与连接杆8相互连接，起到对螺纹套4的支撑导向作用，正常工作时，液压缸14推动摩擦块13填补在缺口12内，通过摩擦块13与连接杆8的摩擦力使连接杆8与连接套管11之间相互锁定，使移动座3可与螺纹套4同步移动，移动座3上设置距离传感器9用于检测滑套10与丝杠2 端部的距离，当滑套10移动到丝杠2端部时，液压缸14控制摩擦块13与连接杆8分离，从而使螺纹套4与移动座3之间分离，使螺纹套4可以单独移动，达到了扩大螺纹套4移动范围的效果，当距离传感器9检测到滑套10 不处于丝杠2端部时，将连接杆8与连接套管11之间再次锁定，使螺纹套4 可带动滑套10移动，设置摩擦块13实现连接杆8与连接套管11之间的锁定，可减小螺纹套4推动滑套10移动时两者之间的相互作用力，减轻磨损。
30.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。