一种玻璃传送矫正装置的制作方法

1.本技术涉及玻璃加工设备的技术领域，尤其是涉及一种玻璃传送矫正装置。


背景技术：

2.在玻璃生产线中，制成的玻璃需进行磨边处理，且处理后的玻璃经传送带传送至下料处，并完成玻璃的下料处理。
3.公开号为cn209835019u的中国专利公开了一种玻璃传送装置，其包括传动轴及设置在所述传动轴上的若干个支撑件，所述支撑件包括套设在所述传动轴上的轴套载体及套设在所述轴套载体上的若干个胶圈，相邻的所述轴套载体之间卡扣配合，减少玻璃传送过程中的污染。
4.相关技术中的玻璃传送装置在运输玻璃的过程中，并未调节玻璃的位置，由此在传送玻璃的过程中，易造成玻璃从传输周上掉落的情况，从而影响玻璃相对于传送轴的稳定性，进而影响工作效率。


技术实现要素：

5.为了增强玻璃在传送过程中的稳定性，提高工作效率，本技术提供一种玻璃传送矫正装置。
6.本技术提供的一种玻璃传送矫正装置采用如下的技术方案：
7.一种玻璃传送矫正装置，包括支撑架，所述支撑架上设有用于传送玻璃的传送机构，所述传送机构包括位于同一水平面的第一传送件和第二传送件，且所述支撑架一侧设有用于矫正玻璃的阻挡件，所述阻挡件包括多个固定连接在所述支撑架上的阻挡轮，且所述阻挡件与所述第一传送件之间设有连接两者的感应组件。
8.通过采用上述技术方案，第一传送件先将玻璃传送至阻挡件处，此时未放置端正的玻璃与阻挡轮抵接，并通过阻挡轮将玻璃调节端正，同时感应组件驱动第一传送件向远离阻挡轮的方向移动，并通过第二传送件对玻璃进行传送，由此玻璃传送矫正装置在传送玻璃的过程中对玻璃进行矫正，尽量避免玻璃在传送的过程中脱离传送机构的情况，从而增强玻璃在传送过程中的稳定性，提高工作效率。
9.可选的，所述感应组件包括固定连接在所述阻挡件上的压力传感器，所述压力传感器电连接有控制器，且所述第一传送件与所述控制器电连接。
10.通过采用上述技术方案，当玻璃经第一传送件传送至阻挡轮处，并在阻挡轮的作用下调直时，玻璃与阻挡件上的压力传感器接触，且压力传感器将信号传输至控制器中，此时控制器驱动第一传送件向远离阻挡件的方向移动，并将玻璃传送至第二传送件，便于第二传送件对玻璃进行传送，从而通过感应组件驱动第一传动件传送玻璃并使阻挡件对玻璃进行调直，进一步达到增强玻璃在传送过程中的稳定性，提高工作效率的效果。
11.可选的，所述第一传送件包括若干与所述阻挡件长度方向平行的传动轴，所述传动轴与所述支撑架转动连接，且所述传动轴上均固定连接有若干用于传送玻璃的传动轮，
且所述传动轴一端均固定连接有链轮，且所述链轮均啮合有同一链条，且所述其中一个链轮上设有用于驱动所述链轮转动的第一电机，所述第一电机与所述控制器电连接。
12.通过采用上述技术方案，玻璃放置在第一传送件上时，第一电机驱动传动轴转动，此时传动轮随传动轴转动，并将玻璃向靠近阻挡件的方向移动，当玻璃输送至阻挡件处并经阻挡件调直后，感应组件向控制器传输电信号，此时控制器控制第一电机驱动传动轴翻转，使玻璃向远离阻挡件的方向移动，直至传送至第二传送件处，从而使第一传送件将玻璃通过阻挡件调直，进一步达到增强玻璃在传送过程中的稳定性，提高工作效率的效果。
13.可选的，所述第二传送件包括若干平行于所述传动轴的传送带，所述传送带内部两端均转动连接有一个与所述传送带相适应的传送轮，其中一个所述传送轮轴心处安装有第二电机，且所述传送带内部均设有平行于所述传送带长度方向的支撑板，所述传送带两端的所述传送轮均与所述支撑板转动连接，且所述支撑板均与所述支撑架之间设有用于控制第二传送件移动的升降组件，且所述升降组件和所述第二电机均与所述控制器电连接。
14.通过采用上述技术方案，当第一传送组件通过阻挡件将玻璃调直并输送至第二传送件处时，控制器控制升降组件将支撑板向上移动，从而带动传送带和传送轮随支撑板向上移动，直至传送带与玻璃抵接，并对玻璃进行传送，从而使传送带在控制器的驱动下对玻璃进行输送，进一步达到增强玻璃在传送过程中的稳定性，提高工作效率的效果。
15.可选的，所述升降组件包括固定连接在所述支撑架上的液压缸，所述液压缸与所述控制器电连接，所述支撑板上均设有连接块，所述液压缸的伸缩杆与所述连接块固定连接。
16.通过采用上述技术方案，当玻璃处于第二传送件上方时，控制器驱动液压缸的伸缩杆运动，从而带动支撑板向上移动，此时与支撑板连接的传送轮和与支撑板抵接的传送带随支撑板向上移动，直至传送带与玻璃抵接，此时控制器控制第二电机驱动传送轮转动，并对玻璃进行传送，从而使玻璃在第二传送件上移动的过程中不与传动轮接触，减少玻璃前进过程中的摩擦力，同时使玻璃不易在第二传送件移动的过程中在外力的作用下发生偏移，从而进一步增强玻璃在传送过程中的稳定性，提高工作效率。
17.可选的，所述支撑板两侧均与所述传送带内侧壁抵接。
18.通过采用上述技术方案，传送带与支撑板两侧均抵接，此时支撑板对传送带起到张紧并支撑的作用，从而保持传送带和支撑板的稳定性，进一步达到增强玻璃在传送过程中的稳定性，提高工作效率的效果。
19.可选的，所述连接块设置为c字形，所述连接块位于所述支撑板靠近空腔的一端，且所述连接块两端位于所述支撑板中心线两侧并与所述支撑板固定连接。
20.通过采用上述技术方案，连接块设置为c字形，使支撑板下方的传送带和支撑板下端均位于连接块靠近支撑板的一侧，且连接块使液压缸与连接块连接，从而带动支撑板、传送带、传送轮均随连接块向上移动，从而完成第二传送件的升降，进一步达到增强玻璃在传送过程中的稳定性，提高工作效率的效果。
21.可选的，所述传送带上开设有若干气孔，且所述支撑板靠近所述传送带的一端开设有连接槽，且所述支撑板上穿设并固定连接有连通管，所述连通管一端与所述连接槽连通，且所述连通管另一端安装有抽气泵。
22.通过采用上述技术方案，玻璃在传送带上移动的过程中，抽气泵持续对连通管抽
气，当传送带上的气孔到达连接槽处时，气孔、连接槽和连通管连通，此时玻璃通过传送带上的其中一个气孔吸附在传送带上，并随气孔移动，当下一气孔到达连接槽处时，同样对玻璃进行吸附，从而保持玻璃在第二传送件上移动的稳定性，尽量避免玻璃在移动过程中从第二传送件上掉落的情况发生，进一步达到增强玻璃在传送过程中的稳定性，提高工作效率的效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.使用玻璃传送矫正装置时，第一传送件先将玻璃传送至阻挡件处，此时未放置端正的玻璃与阻挡轮抵接，并通过阻挡轮将玻璃调节端正，同时感应组件驱动第一传送件向远离阻挡轮的方向移动，并通过第二传送件对玻璃进行传送，由此玻璃传送矫正装置在传送玻璃的过程中对玻璃进行矫正，尽量避免玻璃在传送的过程中脱离传送机构的情况，从而增强玻璃在传送过程中的稳定性，提高工作效率；
25.2.当玻璃经第一传送件传送至阻挡轮处，并在阻挡轮的作用下调直时，玻璃与阻挡件上的压力传感器接触，且压力传感器将信号传输至控制器中，此时控制器驱动第一传送件向远离阻挡件的方向移动，并将玻璃传送至第二传送件，便于第二传送件对玻璃进行传送，从而通过感应组件驱动第一传动件传送玻璃并使阻挡件对玻璃进行调直，进一步达到增强玻璃在传送过程中的稳定性，提高工作效率的效果；
26.3.玻璃在传送带上移动的过程中，抽气泵持续对连通管抽气，当传送带上的气孔到达连接槽处时，气孔、连接槽和连通管连通，此时玻璃通过传送带上的其中一个气孔吸附在传送带上，并随气孔移动，当下一气孔到达连接槽处时，同样对玻璃进行吸附，从而保持玻璃在第二传送件上移动的稳定性，尽量避免玻璃在移动过程中从第二传送件上掉落的情况发生，进一步达到增强玻璃在传送过程中的稳定性，提高工作效率的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例1中玻璃传送矫正装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例1中第一传送件和支撑架位置关系的结构示意图。
29.图3是本技术实施例1中第二传送件的结构示意图。
30.图4是本技术实施例1中调节板和支撑板位置关系的结构示意图。
31.图5是本技术实施例2中气孔与传送带位置关系的结构示意图。
32.图6是本技术实施例2中连接槽与连通管位置关系的结构示意图。
33.附图标记说明：1、支撑架；11、支撑块；12、固定板；13、安装板；131、安装轴；2、传送机构；21、第一传送件；211、传动轴；212、传动轮；213、链轮；214、链条；215、第一电机；22、第二传送件；221、传送带；2211、气孔；222、传送轮；223、支撑板；2231、腰形孔；2232、连接槽；224、调节板；2241、通孔；225、螺栓；226、连接板；227、第二电机；3、阻挡件；31、阻挡轮；4、升降组件；41、连接块；42、液压缸；5、连通管。
具体实施方式
34.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种玻璃传送矫正装置。
36.实施例1
37.参照图1和图2，玻璃传送矫正装置包括支撑架1，支撑架1上设有用于传送玻璃的传送机构2，传送机构2包括用于沿支撑架1宽度方向传送玻璃的第一传送件21。
38.第一传送件21包括均匀分布在支撑架1上的若干传动轴211，传动轴211沿支撑架1长度方向设置，本技术实施例中设置为5个。各个传动轴211上均穿设并固定连接有若干用于传送玻璃的传动轮212，各个传动轮212均匀分布在传动轴211上。传动轴211两端均设有支撑块11，且支撑块11靠近支撑架1的一端与支撑架1固定连接，传动轴211两端均穿过支撑块11并与支撑块11转动连接。各个传动轴211同一端均穿过支撑块11并固定连接有链轮213，各个链轮213啮合有同一链条214，且其中一个链轮213的轴心处安装有用于驱动传动轴211转动的第一电机215，且支撑架1上固定连接有水平的固定板12，且第一电机215与固定板12固定连接。
39.支撑架1一侧还设有用于调直玻璃的阻挡件3，阻挡件3与支撑架1之间设有连接两者的安装板13，且安装板13靠近支撑架1的一侧与支撑架1固定连接。阻挡件3包括若干设置在安装板13远离支撑架1一侧的阻挡轮31，且安装板13上固定连接有若干与安装板13固定连接的竖直的安装轴131，安装轴131穿过阻挡轮31的轴心处并与阻挡轮31固定连接。
40.为了自动调直玻璃，阻挡轮31上设有用于控制玻璃移动的感应组件。感应组件包括安装在各个阻挡轮31上的压力传感器（图中未示出），压力传感器均电连接有同一控制器（图中未示出），且第一电机215与控制器电连接。
41.当玻璃完成打磨并放置在玻璃传送矫正装置上时，第一电机215驱动链轮213转动，并带动链条214驱动各个链轮213同时转动，此时传动轴211随链轮213转动，并使传动轮212转动，进而将玻璃向靠近阻挡轮31的方向传送。
42.当玻璃到达阻挡轮31处时，玻璃靠近阻挡轮31一侧的一角先与阻挡轮31接触，此时玻璃靠近阻挡轮31一侧的另一角继续随传动轮212转动，当玻璃靠近阻挡轮31一侧的另一角与阻挡轮31接触时，玻璃被阻挡轮31调直，此时压力传感器向控制器传输电信号，控制器控制第一电机215驱动传动轮212向远离阻挡轮31的方向移动，从而将调直后的玻璃向远离阻挡轮31的方向移动。
43.参照图2和图3，传送机构2还包括用于沿支撑架1长度方向传输玻璃的第二传送件22，第二传送件22包括若干设置在相邻两个传动轴211之间的传送带221，本技术实施例中设置为四个，传送带221的传送方向与传动轴211的长度方向平行，且传送带221内部的两端均设有一个与传送带221相适应的传送轮222。
44.参照图3和图4，传送轮222之间设有沿传送带221长度方向设置的支撑板223，且支撑板223两端均与相邻的传送轮222转动连接。支撑板223两侧均与传送带221内侧壁抵接。支撑板223上开设有水平的腰形孔2231，且靠近腰形孔2231一端的传送轮222两侧均设有水平的调节板224，且调节板224一端与靠近腰形孔2231一端的传送轮222轴心转动连接，调节板224靠近支撑板223的一端开设有两个通孔2241，且通孔2241处均穿设有螺栓225，螺栓225一端穿过支撑板223上的通孔2241并与腰形孔2231滑动连接。
45.当传送带221需要张紧时，移动传送轮222，使螺栓225在腰形孔2231中滑动，从而调节两个传送轮222之间的距离，当传送轮222张紧时，拧紧螺栓225，完成传送带221的张紧。
46.远离支撑板223腰形孔2231一端的传送轮222两侧均固定连接有连接板226，连接
板226靠近支撑板223的一端与支撑板223固定连接，且远离支撑板223腰形孔2231一端的传送轮222处设有用于驱动传送轮222转动的第二电机227，第二电机227的输出轴穿过连接板226并与远离支撑板223腰形孔2231一端的传送轮222轴心处固定连接，且第二电机227与控制器电连接。第二传送件22两端均设有用于驱动第二传送件22在竖直方向上移动的升降组件4。
47.升降组件4包括固定连接在支撑板223靠近支撑架1一侧的连接块41，连接块41设置为c字形，支撑板223靠近支撑架1的一侧位于连接块41中，且传送带221靠近支撑架1的一侧同样位于连接块41中。连接块41远离支撑板223的一端设有液压缸42，液压缸42的伸缩杆与连接块41固定连接，且液压缸42与控制器电连接。
48.当玻璃经第一传送件21传送至第二传送件22处时，控制器控制第一电机215停止转动，此时传动轮212停止转动，同时控制器控制液压缸42向靠近玻璃的方向移动，从而驱动支撑板223带动传送带221和传送轮222同时向靠近玻璃的方向移动，直至传送带221外部远离支撑架1的一侧与玻璃抵接并支撑玻璃，此时控制器停止驱动液压缸42，并驱动第二电机227带动传送轮222转动，从而沿支撑架1的长度方向对玻璃进行运输。
49.实施例1的实施原理为：
50.使用玻璃传送矫正装置时，第一电机215驱动链轮213转动，此时传动轴211随链轮213转动，将玻璃向靠近阻挡轮31的方向传送至阻挡轮31处，玻璃靠近阻挡轮31一侧的一角先与阻挡轮31接触，此时玻璃靠近阻挡轮31一侧的另一角继续随传动轮212转动，当玻璃另一角与阻挡轮31接触时，玻璃被阻挡轮31调直，此时压力传感器向控制器传输电信号，控制器控制第一电机215驱动传动轮212向远离阻挡轮31的方向移动，从而将调直后的玻璃向远离阻挡轮31的方向移动；
51.当玻璃传送至第二传送件22处时，控制器控制传动轮212停止转动，并控制液压缸42向靠近玻璃的方向移动，从而驱动传送带221和传送轮222移动，直至传送带221抵接并支撑玻璃，此时控制器停止驱动液压缸42，并驱动第二电机227带动传送轮222转动，完成沿支撑架1的长度方向对玻璃进行运输。
52.实施例2
53.参照图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，传送带221上均开设有若干均匀分布的气孔2211，支撑板223远离支撑架1的一侧开设有连接槽2232，连接槽2232槽口处可同时连通两个气孔2211。且支撑板223上设有连通管5，连通管5一端穿设在支撑板223内部并与支撑板223固定连接，且连通管5与连接槽2232连通，且连通管5另一端穿过支撑板223并安装有抽气泵（图中未示出）。
54.实施例2的实施原理为：玻璃在传送带221上移动的过程中，抽气泵持续对连通管5抽气，当传送带221上的气孔2211到达连接槽2232处时，气孔2211、连接槽2232和连通管5连通，此时玻璃通过传送带221上的两个气孔2211吸附在传送带221上，并随气孔2211移动，当下一气孔2211到达连接槽2232处时，同样对玻璃进行吸附，从而保持玻璃在第二传送件22上移动的稳定性。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。