一种具有在线监控功能的试剂分装设备的制作方法

1.本实用新型属于液体分装设备技术领域，具体涉及一种具有在线监控功能的试剂分装设备。


背景技术：

2.试剂又称生物化学试剂或试药。主要是实现化学反应、分析化验、研究试验、教学实验、化学配方使用的纯净化学品。一般按用途分为通用试剂、高纯试剂、分析试剂、仪器分析试剂、临床诊断试剂、生化试剂、无机离子显色剂试剂等。
3.现有的液体试剂分装设备在使用过程中，分装过后的试剂需要对其进行抽检，从而对该批次的分装质量进行把控，试剂检测的操作较为麻烦，费时费力，且存在较大的误差，不利于推广使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有在线监控功能的试剂分装设备，旨在解决现有技术中试剂分装设备不便于对试剂的容量进行检测的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有在线监控功能的试剂分装设备，包括底盘，所述底盘的顶部转动连接有转盘，所述转盘的外侧周向开设有卡槽，所述底盘的一侧连接有限位杆，所述底盘靠近限位杆的一侧固定连接有第一轨道，所述第一轨道的底部设置有输送带，所述第一轨道的一端两侧分别设置有第一气缸和第一开口，所述第一气缸的输出轴固定连接有推板，所述第一轨道远离转盘的一端固定连接有控制器，所述第一轨道靠近第一开口的一侧固定连接有第二轨道，所述底盘的一侧固定连接有连接臂，所述连接臂的上表面固定连接有显示屏，所述第一轨道远离转盘的一端底部设置有称重台，所述称重台、显示屏和第一气缸均与控制器电连接。
6.作为本实用新型一种优选的，所述第一轨道靠近控制器的一端固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出轴固定连接有第一挡板，所述第一挡板位于第一开口的内部，所述第二轨道的中部一侧开设有第二开口，所述第二轨道靠近第二开口的一侧固定连接有第三轨道，所述第二轨道的一侧中部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出轴固定连接有第二挡板，所述第二挡板位于第二轨道的内部，所述第二气缸和第三气缸均与控制器电连接。
7.作为本实用新型一种优选的，所述第二挡板倾斜设置在第二轨道的内侧中部。
8.作为本实用新型一种优选的，所述限位杆底部的竖杆为伸缩杆。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、该具有在线监控功能的试剂分装设备，通过设置在线监控结构，能够将分装后的试剂重量展示在显示屏上，便于工作人员了解试剂的分装质量，实现在线监测，缩小了检测的误差，使用更加方便。
11.2、该具有在线监控功能的试剂分装设备，通过第一轨道、第三轨道、第二气缸、控
制器、第二挡板和第二开口之间的配合，当分装后的试剂质量小于或大于设置的预定范围后，会使其从第三轨道输出，能够将分装质量存在问题的试剂及时分离，自动化程度更高，有利于推广使用。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的立体结构示意图之一；
14.图2为本实用新型的立体结构示意图之二；
15.图3为本实用新型中第一轨道和第三轨道结构的立体示意图。
16.图中：1、底盘；2、转盘；3、卡槽；4、限位杆；5、连接臂；6、第一气缸；7、第一轨道；8、显示屏；9、第二轨道；10、第二气缸；11、第三气缸；12、控制器；13、推板；14、称重台；15、第一挡板；16、第三轨道；17、输送带；18、第一开口；19、第二开口；20、第二挡板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
18.请参阅图 1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种具有在线监控功能的试剂分装设备，包括底盘1，底盘1的顶部转动连接有转盘2，转盘2的外侧周向开设有卡槽3，底盘1的一侧连接有限位杆4，底盘1靠近限位杆4的一侧固定连接有第一轨道7，第一轨道7的底部设置有输送带17，第一轨道7的一端两侧分别设置有第一气缸6和第一开口18，第一气缸6的输出轴固定连接有推板13，第一轨道7远离转盘2的一端固定连接有控制器12，第一轨道7靠近第一开口18的一侧固定连接有第二轨道9，底盘1的一侧固定连接有连接臂5，连接臂5的上表面固定连接有显示屏8，第一轨道7远离转盘2的一端底部设置有称重台14，称重台14、显示屏8和第一气缸6均与控制器12电连接。
19.在本实用新型的具体实施例中，在使用过程中，随着转盘2的旋转，分装后的试剂会跟随转盘2外侧的卡槽3进行运动，当其运动至限位杆4处时，在限位杆4的作用下，试剂会从与卡槽3分离并进入到第一轨道7的内部，在输送带17的作用下，试剂会在第一轨道7的内部移动，当试剂抵达第一轨道7的端部后，试剂会落在称重台14的表面，称重台14会对其表面的试剂进行称重，随后将称重数据传递至控制器12，并将相关质量数据显示在显示屏8上，便于工作人员了解试剂的分装情况，随后控制器12控制第一气缸6，使第一气缸6推动推板13进行移动，从而使称重台14表面的试剂进入到第二轨道9的内部，能够实现对试剂的在线监测，缩小了检测的误差，使用更加方便。
20.具体的，第一轨道7靠近控制器12的一端固定连接有第三气缸11，第三气缸11的输出轴固定连接有第一挡板15，第一挡板15位于第一开口18的内部，第二轨道9的中部一侧开
设有第二开口19，第二轨道9靠近第二开口19的一侧固定连接有第三轨道16，第二轨道9的一侧中部固定连接有第二气缸10，第二气缸10的输出轴固定连接有第二挡板20，第二挡板20位于第二轨道9的内部，第二气缸10和第三气缸11均与控制器12电连接。
21.本实施例中：当称重台14称出试剂的质量并将数据传输至控制器12的内部后，在控制器12会将试剂的质量与预设定的数值范围进行对比，当试剂的质量不在设定的数值范围时，控制器12会启动第二气缸10，利用第二气缸10带动第二挡板20进行运动，使其将第二轨道9封闭，此时进入到第二轨道9的试剂在第二挡板20的作用下会直接进入到第二开口19中，并从第三轨道16中落下，能够将分装质量存在问题的试剂及时分离，自动化程度更高，有利于推广使用。
22.具体的，第二挡板20倾斜设置在第二轨道9的内侧中部。
23.本实施例中：通过设置倾斜的第二挡板20，便于对落下的试剂进行导向，防止试剂卡在第二挡板20与第二轨道9的内部。
24.具体的，限位杆4底部的竖杆为伸缩杆。
25.本实施例中：通过将限位杆4底部的竖杆设置为伸缩杆，使限位杆4能够根据转盘2的高度对自身高度进行调整，减少使用的局限性。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。