1.本实用新型涉及工艺品骨架加工处理技术领域，尤其涉及一种展厅工艺品骨架自动出料装置。
背景技术：
2.中国实用新型专利cn213400483u公开了一种中央商业展示厅台柱，包括安装盘，安装盘上表面上设有展示柱坐台，展示柱坐台上表面上竖直安装有展示台柱，所述展示台柱的上部外侧面上安装有效果投影灯；展示台柱的顶部设有带照明灯的装饰件。
3.然而现有技术方案中，发明人发现了在工艺品骨架加工完成后，由于工艺品骨架的特殊结构和体积较大，导致了在装卸工艺品骨架时操作困难容易出现搬运事故的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置驱动机构配合推出机构，在完成工艺品骨架的加工处理工作后，利用推出机构的抬升和平推作用，可以实现工艺品骨架加工处理完成后的自动出料，解决了由于工艺品骨架的特殊结构和体积较大，导致了在装卸工艺品骨架时操作困难容易出现搬运事故的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种展厅工艺品骨架自动出料装置，包括机架以及沿所述机架长度方向等间距设置的若干组衬托支架，还包括位于所述机架下方的驱动机构、沿所述机架长度方向等间距设置的若干组推出机构，所述推出机构配合所述驱动机构完成对工艺品骨架的出料工作且任意一组推出机构位于相邻两组衬托支架之间。
6.作为优选，所述驱动机构包括位于所述机架一端的气泵以及沿所述机架长度方向且与所述气泵相固定连接的支撑杆。
7.作为优选，所述推出机构均包括用于将工艺品骨架托起的托起组件以及用于将抬升起的工艺品骨架平推出的平推组件，所述托起组件与所述平推组件互相配合形成出料工位。
8.作为优选，所述托起组件包括用来承托工艺品骨架的弧形抬杆、竖t杆以及第一传动齿条，所述弧形抬杆固定于所述竖t杆一端，所述竖t杆另一端与所述支撑杆固定连接，所述第一传动齿条沿竖直向上方向设置于所述竖t杆一侧。
9.作为优选，所述弧形抬杆包括一体成型设置的限位部以及导向部；
10.所述导向部上端高于所述限位部上端。
11.作为优选，所述限位部以及导向部与工艺品骨架接触面为齿牙结构。
12.作为优选，所述导向部与工艺品骨架接触面为弹性结构。
13.作为优选，所述平推组件包括竖直设置在所述机架上的导向架以及位于所述导向架内部的传动单元。
14.作为优选，所述传动单元包括竖直设置的第二传动齿条以及分别设置于所述第二
传动齿条上下两端且与其相啮合的齿轮a和齿轮b，所述齿轮b与所述第一传动齿条相啮合。
15.作为优选，所述齿轮a的外形结构大于所述齿轮b的外形结构。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.（1）本实用新型通过设置机架配合衬托支架，利用衬托支架和机架的固定和支撑作用，将工艺品骨架固定在方便人工加工处理的位置，保证了人工加工处理的稳定性，提高了工艺品骨架的加工处理质量；同时通过设置驱动机构配合推出机构，在完成工艺品骨架的加工处理工作后，利用推出机构的抬升和平推作用，可以实现工艺品骨架加工处理完成后的自动出料，避免了因工艺品骨架体积大和结构复杂而造成的出料困难，节省了大量的人力和物力，同时提高了工作效率，避免了工作失误；
18.（2）本实用新型通过将限位部设置为齿牙结构且导向部一侧高于限位部一侧，在工艺品骨架的抬升过程中其表面镂空的结构与齿牙结构相啮合，从而起到了限位作用，同时避免了工艺品骨架在抬升过程中滑落而造成施工事故，提高了装置的安全性；
19.综上所述，本实用新型具有自动化程度高等优点，尤其适用于工艺品骨架加工处理技术领域。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型整体俯视示意图；
22.图3为本实用新型整体侧视示意图；
23.图4为本实用新型推出机构结构示意图；
24.图5为本实用新型推出机构侧视示意图；
25.图6为本实用新型运行示意示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.实施例一
29.如图1所示，一种展厅工艺品骨架自动出料装置，包括机架1以及沿所述机架1长度
方向等间距设置的若干组衬托支架2，还包括位于所述机架1下方的驱动机构3、沿所述机架1长度方向等间距设置的若干组推出机构4，所述推出机构4配合所述驱动机构3完成对工艺品骨架100的出料工作且任意一组推出机构4位于相邻两组衬托支架2之间。
30.在本实施中，通过设置机架1配合衬托支架2，利用衬托支架2和机架1的固定和支撑作用，将工艺品骨架100固定在方便人工加工处理的位置，保证了人工加工处理的稳定性，提高了工艺品骨架100的加工处理质量。
31.需要强调的是，通过设置驱动机构3配合推出机构4，在完成工艺品骨架的加工处理工作后，利用驱动机构3驱动推出机构4对工艺品骨架100进行抬升和平推，可以实现工艺品骨架100加工处理完成后的自动稳定出料，避免了因工艺品骨架100体积巨大和结构复杂而造成的出料困难，节省了大量的人力和物力，同时提高了工作效率，避免了工作失误。
32.另外具体的加工处理方式有焊接、抛光、打磨等常规加工方式。
33.进一步，如图2所示，所述驱动机构3包括位于所述机架1一端的气泵31以及沿所述机架1长度方向且与所述气泵31相固定连接的支撑杆32。
34.在本实施例中，通过设置气泵31配合支撑杆32，气泵31运转带动支撑杆32抬升，利用支撑杆32的统一支撑作用实现了工艺品骨架100的抬升和平推，使工艺品骨架100的出料工作通过一个气泵31就可以实现，配置要求低，节约了成本。
35.进一步，如图3所示，所述推出机构4均包括用于将工艺品骨架100托起的托起组件41以及用于将抬升起的工艺品骨架100平推出的平推组件42，所述托起组件41与所述平推组件42互相配合形成出料工位。
36.在本实施例中，通过设置托起组件41配合平推组件42，利用托起组件41将工艺品骨架100抬升至一定高度后，利用平推组件42将工艺品骨架100推出出料工位，实现了工艺品骨架100出料的一体化完成，节省了大量的时间，提高了工作效率，同时避免了因工艺品骨架100的体积大结构复杂而造成出料出现失误。
37.进一步，如图3所示，所述托起组件41包括用来承托工艺品骨架100的弧形抬杆411、竖t杆412以及第一传动齿条413，所述弧形抬杆411固定于所述竖t杆412一端，所述竖t杆412另一端与所述支撑杆32固定连接，所述第一传动齿条413沿竖直向上方向设置于所述竖t杆412一侧。
38.在本实施例中，通过设置弧形抬杆411配合竖t杆412，利用弧形抬杆411的弧形结构可以完美适配工艺品骨架100的结构，使其在抬升的过程中保持稳定状态。
39.值得一提的是，通过设置第一传动齿条413，在托起组件41受力抬升的时候，第一传动齿条413联动平推组件42进行运作，实现了装置运作的一致性。
40.进一步，如图3所示，所述弧形抬杆411包括一体成型设置的限位部200以及导向部300；
41.所述导向部300上端高于所述限位部200上端。
42.所述限位200以及导向部300与工艺品骨架100接触面为齿牙结构。
43.所述导向部300与工艺品骨架100接触面为弹性结构。
44.在本实施例中，通过将限位部200设置为齿牙结构且导向部300一侧高于限位部200一侧，在工艺品骨架100的抬升过程中其表面镂空的结构与齿牙结构相啮合，从而起到了限位作用，同时避免了工艺品骨架100在抬升过程中滑落而造成施工事故，提高了装置的
安全性。
45.需要强调的是，通过将导向部300与工艺品骨架100接触面为弹性结构，使工艺品骨架100抬升到一定高度时更方便推出，避免了因导向部300高于所述限位部200而造成的出料困难，提高了装置的操作性。
46.另外，需要说明的是，推出的工艺品骨架100可沿着其推出方向的倾斜板推出至接料仓，但是接料仓内表面材质均为弹性材料，保护其不被砸坏，进而暂存；也可以直接推出通过倾斜板送至搬运车内，搬运车内置于保护材料避免其撞坏。
47.实施例二
48.本实施例中与上述实施例中相同或相应的部件采用与上述实施例相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与上述实施例的区别点。该实施例与上述实施例的不同之处在于：
49.进一步，如图4所示，所述平推组件42包括竖直设置在所述机架1上的导向架421以及位于所述导向架421内部的传动单元422。
50.所述传动单元422包括竖直设置的第二传动齿条400以及分别设置于所述第二传动齿条400上下两端且与其相啮合的齿轮a500和齿轮b600，所述齿轮b600与所述第一传动齿条413相啮合。
51.所述齿轮a500的外形结构大于所述齿轮b600的外形结构。
52.在本实施例中，通过导向架421配合传动单元422，托起组件41受力将工艺品骨架100抬升的同时带动第一传动齿条413抬升，与第一传动齿条413相啮合的齿轮b600同时转动并带动第二传动齿条400运作，与其啮合的齿轮a500同时转动，抬升到一定高度的工艺品骨架100表面与齿轮a500接触并啮合，在齿轮a500的转动下工艺品骨架100开始滚动爬升并在导向部300的弹性结构下实现自动出料，整个过程不需要人工调整，自动化程度高，大大提高了工作效率。
53.工作步骤：
54.首先将工艺品骨架100放置在衬托支架2上进行加工处理，在完成工艺品骨架的加工处理工作后开启气泵31运转装置，托起组件41受力将工艺品骨架100抬升的同时带动第一传动齿条413抬升，与第一传动齿条413相啮合的齿轮b600同时转动并带动第二传动齿条400运作，与其啮合的齿轮a500同时转动，抬升到一定高度的工艺品骨架100表面与齿轮a500接触并啮合，在齿轮a500的转动下工艺品骨架100开始滚动爬升并在导向部300的弹性结构下实现自动出料。
55.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。