一种管材打磨用的送料装置的制作方法

1.本技术涉及管材加工的领域，尤其是涉及一种管材打磨用的送料装置。


背景技术：

2.随着机械制造业的发展越来越迅速，各种机械设备及各种钢材零件的使用也越来越广泛，尤其对于各种管材，在实际的生产使用过程中占据着极其重要的作用。
3.目前，管材在生产加工过程中，管材表面会产生毛刺，导致表面不光滑，因此需要对其表面进行打磨。现有的打磨方式是人工逐个将待打磨的管材放置于工作台上，再通过上料装置将管材输送至打磨机中进行打磨。
4.针对上述中的相关技术，对管材进行打磨时，每次都需要人工逐个将管材放置在工作台上，操作较为繁琐，导致管材的打磨效率低。


技术实现要素：

5.为了提高管材的打磨效率，本技术提供一种管材打磨用的送料装置。
6.本技术提供的一种管材打磨用的送料装置采用如下的技术方案：
7.一种管材打磨用的送料装置，包括倾斜设置的送料台，所述送料台上可拆卸连接有两个挡条，两个所述挡条与送料台之间形成有送料通道，所述送料通道出料端处设置有送料组件，所述送料组件包括放料杆和驱动件，所述驱动件用于驱动放料杆阻挡或解除阻挡管材。
8.通过采用上述技术方案，通过设置送料台、两个挡条、放料杆以及驱动件，送料台与两个挡条之间形成送料通道，对管材进行打磨时，工作人员将多个管材从送料通道进料端放入，在重力的作用下，管材朝出料端滚动，驱动件驱动放料杆解除阻挡管材，当通过一个管材时，驱动件驱动放料杆对之后的管材进行阻挡，依次往复运动进行送料，实现自动送料，无需人工逐个将管材放置在工作台上，从而提高管材打磨效率。
9.优选的，所述挡条上设置有安装架，所述安装架包括位于送料通道上方的第一安装板，所述驱动件设置于第一安装板上表面，所述驱动件驱动放料杆竖直上下移动。
10.通过采用上述技术方案，通过设置第一安装板，驱动件设置于第一安装板上表面驱动放料杆竖直上下移动，使得放料杆能够在工作过程中及时阻挡或解除阻挡管材，从而保证送料装置工作的稳定性。
11.优选的，所述送料组件还包括挡料杆和连接杆，所述连接杆转动连接于第一安装板靠近放料杆一侧，所述连接杆一端沿长度方向开设有第一连接槽，所述驱动件滑移且转动连接于第一连接槽，所述连接杆位于转动轴线两侧分别开设有第二连接槽和第三连接槽，所述第二连接槽和第三连接槽沿连接杆长度方向设置，所述放料杆与挡料杆均分别滑移且转动连接于第二连接槽和第三连接槽，且位于连接杆远离第一安装板一侧，所述第一安装板下表面固定连接有第二安装板，所述第二安装板开设有两个限位槽，所述放料杆与挡料杆分别活动穿设于两个限位槽中。
12.通过采用上述技术方案，通过设置挡料杆、连接杆以及第二安装板，驱动件带动连接杆转动，由于放料杆与挡料杆分别位于连接杆转动轴线两侧，且活动穿设于两个限位槽中，以实现放料杆与挡料杆竖直反向运动，当放料杆向上移动，管材从送料通道出料端至工作，挡料杆向下运动阻挡其后的管材，尽量避免一次动作多个管材送料至工作台，从而提高送料装置工作的稳定性。
13.优选的，所述连接杆上设置有拉簧，所述拉簧一端固定连接于连接杆一端，另一端固定连接于驱动件。
14.通过采用上述技术方案，通过设置拉簧，在拉簧的作用下，提高了连接杆转动过程中的稳定性，进一步保证送料装置工作的稳定性。
15.优选的，所述安装架还包括第三安装板，所述第三安装板设置于挡条远离送料通道一侧，所述第二安装板沿宽度方向间隔开设有两个第一调节孔，所述第一调节孔长度方向与挡条垂直设置，所述第二安装板通过螺栓穿设于第一调节孔，且与第三安装板上端螺纹连接固定。
16.通过采用上述技术方案，通过设置第三安装板，第二安装板上开设有第一调节孔，通过螺栓与第三安装板固定连接，使得能够调节放料杆与挡料杆阻挡管材的位置，保证放料杆与挡料杆能够稳定的阻挡管材。
17.优选的，所述送料组件设置为两组，两组所述送料组件分别位于送料通道两侧。
18.通过采用上述技术方案，通过设置送料组件为两组，使得放料杆与挡料杆能够更加稳定的阻挡管材，从而提高送料装置工作的稳定性。
19.优选的，两个所述挡条相对一侧均设置有固定板，所述固定板开设有第二调节孔，所述第二调节孔长度方向与挡条垂直设置，所述送料台螺纹连接有紧固件，所述紧固件穿设于第二调节孔，且抵紧于固定板上表面。
20.通过采用上述技术方案，通过设置固定板以及紧固件，固定板上开设有第二调节孔，使得两个挡条能够调节两者之间的间距，从而适用不同长度的管材，进而提高进料装置的适用性。
21.优选的，所述送料台沿固定板长度方向间隔开设有多个螺纹孔，所述紧固件螺纹连接于螺纹孔中。
22.通过采用上述技术方案，通过设置多个螺纹孔，使得两个挡条能够进一步调节两者之间的间距，进一步保证能够适用不同长度的管材。
23.优选的，所述放料杆与挡料杆下端呈倒角设置。
24.通过采用上述技术方案，通过设置放料杆与挡料杆下端呈倒角设置，方便放料杆在竖直上下移动时阻挡管材，也使得挡料更容易插入两个管材之间，从而保证送料装置工作的稳定性。
25.优选的，所述挡条的高度大于管材的直径。
26.通过采用上述技术方案，通过设置挡条的高度大于管材的直径，保证管材在送料通道中稳定送料，尽量避免从挡条两侧滚出。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.通过设置送料台、两个挡条、放料杆以及驱动件，送料台与两个挡条之间形成送料通道，对管材进行打磨时，工作人员将多个管材从送料通道进料端放入，在重力的作用下，
管材朝出料端滚动，驱动件驱动放料杆解除阻挡管材，当通过一个管材时，驱动件驱动放料杆对之后的管材进行阻挡，依次往复运动进行送料，无需人工逐个将管材放置在工作台上，从而提高管材打磨效率；
29.通过设置挡料杆、连接杆以及第二安装板，驱动件带动连接杆转动，由于放料杆与挡料杆分别位于连接杆转动轴线两侧，且活动穿设于两个限位槽中，以实现放料杆与挡料杆竖直反向运动，当放料杆向上移动，管材从送料通道出料端至工作，挡料杆向下运动阻挡其后的管材，尽量避免一次动作多个管材送料至工作台，从而提高送料装置工作的稳定性；
30.通过设置固定板以及紧固件，固定板上开设有第二调节孔，使得两个挡条能够调节两者之间的间距，从而适用不同长度的管材，进而提高进料装置的适用性。
附图说明
31.图1是本技术实施例中的送料装置整体结构示意图；
32.图2是本技术实施例中的安装架与挡条安装结构示意图；
33.图3是本技术实施例中的送料装置剖面示意图。
34.附图标记：1、送料台；101、送料板；102、支撑脚；2、挡条；3、管材；4、出料端；5、安装架；51、第一安装板；52、第二安装板；53、第三安装板；54、第一调节孔；6、送料组件；61、放料杆；62、挡料杆；63、连接杆；64、气缸；7、固定板；8、第二调节孔；9、螺纹孔；10、紧固件；11、第一连接槽；12、第一连接轴；13、第二连接槽；14、第三连接槽；15、第二连接轴；16、第三连接轴；17、限位槽；18、拉簧。
具体实施方式
35.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种管材打磨用的送料装置。
37.参照图1，送料装置包括倾斜设置的送料台1，送料台1包括送料板101以及固定连接于送料板101下表面的四个支撑脚102。送料板101呈矩形状，上表面沿宽度方向间隔可拆卸连接有两个挡条2，两个挡条2与送料板101之间形成有用于管材3送料的送料通道，送料通道出料端4位于送料板101下端，挡条2位于送料通道出料端4外侧设置有安装架5，安装架5上设置有送料组件6，送料组件6用于阻挡或接触管材3，以实现管材3自动送料，从而提高管材3打磨效率。
38.参照图1，挡条2呈矩形状，两个挡条2相互远离一侧均焊接固定有两个矩形状的固定板7，两个固定板7沿挡条2长度方向间隔设置。固定板7上开设有长条形的第二调节孔8，第二调节孔8的长度方向与挡条2垂直设置。同时，送料板101上表面开设有螺纹孔9，螺纹孔9螺纹连接有紧固件10，紧固件10为螺栓，穿设于第二调节孔8，且抵接于固定板7上表面，在本实施例中，螺纹孔9设置为多个，多个沿送料板101宽度方向间隔设置，从而能够调节两个挡条2之间的距离，以适应不同长度的管材3。其中，挡条2的高度大于管材3的直径，尽量避免送料过程中，管材3从挡条2两侧滚出。
39.参照图1和图2，安装架5包括第一安装板51、第二安装板52以及第三安装板53，第一安装板51为直角板，送料组件6设置于第一安装板51上，且位于送料通道出料端4上方。第二安装板52与第三安装板53为矩形板，第一安装板51固定连接于第二安装板52上表面，第
二安装板52固定连接于第三安装板53上表面，第三安装板53通过螺栓固定连接于挡条2远离送料通道一侧。其中，第二安装板52沿宽度方向间隔开设有两个长条形状的第一调节孔54，第一调节孔54的长度方向与第二调节孔8的长度方向相互平行设置，第二安装板52通过螺栓穿设于第一调节孔54，且与第三安装板53上端螺纹连接固定，从而能够调节送料组件6的工作位置，同时在本实施例中，安装架5与送料组件6对称设置为两组，从而提高送料装置的工作稳定性。
40.参照图1和3，送料组件6包括放料杆61、挡料杆62、连接杆63以及驱动件，连接杆63为矩形杆，连接杆63转动连接于第一安装板51靠近送料通道一侧，连接杆63靠近出料端4的一端沿长度方向开设有长条形的第一连接槽11，第一连接槽11滑移连接有第一连接轴12，在本实施例中驱动件为气缸64，固定连接于第一安装板51上表面，在其他实施例中也可以是电动推杆，气缸64的活塞杆端部活动穿设于连接杆63，且与第一连接轴12转动连接。连接杆63位于转动的轴线两侧开设有长条形的第二连接槽13和第三连接槽14，第二连接槽13与第三连接槽14长度方向与第一连接槽11长度方向平行设置，第二连接槽13位于第三连接槽14靠近出料端4的一侧。第二连接槽13与第三连接槽14分别滑移连接有第二连接轴15和第三连接轴16，放料杆61转动连接于第二连接轴15，挡料杆62转动连接于第三连接轴16，与此同时第二安装板52沿宽度方向开设有两个矩形状限位槽17，放料杆61与挡料杆62活动穿设于两个限位槽17中，以实现放料杆61与挡料杆62竖直上下移动。气缸64驱动连接杆63转动，放料杆61与挡料杆62竖直反向运动，实现交错阻挡管材3，保证每次仅通过一个管材3至工作台。
41.参照图3，放料杆61与挡料杆62为矩形杆，且略小于限位槽17大小，放料杆61与挡料杆62之间的距离为管材3的直径，且下端均呈倒角设置，方便放料杆61在竖直上下移动时阻挡管材3，同时连接杆63位于第一连接槽11另一端设置有拉簧18，拉簧18一端固定连接于连接杆63远离气缸64一端，另一端固定连接于气缸64侧面，当拉簧18处于自然状态时，放料杆61阻挡管材3，从而提高送料装置工作的稳定性。
42.本实施例的实施原理为：送料板101与两个挡条2之间形成送料通道，工作人员将多个管材3从送料通道进料端放入，在重力的作用下，管材3朝出料端4滚动，此时放料杆61处于阻挡管材3状态，挡料杆62处于解除阻挡管材3状态，气缸64驱动连接杆63转动杆，放料杆61向上移动解除阻挡，挡料杆62向下移动进行阻挡，从而实现一个管材3的送料，依次往复运动进行送料，无需人工逐个将管材3放置在工作台上，从而提高管材3打磨效率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。