用于复合膜分切机的分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于复合膜分切机的分切装置。


背景技术：

2.薄膜在经过淋膜机淋膜后得到复合膜。
3.通常使用分切机将复合膜分切为体积较小的成品。现有的分切机的分切装置主要包括机架、支撑辊、切刀以及收卷辊。支撑辊固定于机架上，切刀固定于支撑辊上。收卷辊转动连接于机架上。将纸筒套设并固定于收卷辊上。
4.由于纸筒的长度要大于复合膜的宽度，才能将复合膜稳定绕卷于纸筒上。因此，至少需要两个上下排布的收卷辊，才能完成收卷工作，操作繁琐。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种用于复合膜分切机的分切装置，达到便于收卷的目的。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于复合膜分切机的分切装置，包括机架、支撑辊、切刀、收卷辊，所述的支撑辊固定于机架上，所述的收卷辊转动连接于机架上且与支撑辊平行设置，所述的切刀设置于支撑辊上，所述的机架上转动连接有与支撑辊平行设置的滑杆，所述的滑杆上套设并通过定位机构连接有传导管，所述的传导管的表面上开设有拱形的分隔弧面，所述的分隔弧面的两端固定有第一螺纹段和第二螺纹段，所述的第一螺纹段和第二螺纹段的转向相反设置。
7.通过采用上述技术方案，将两个纸筒套设于一个收卷辊上，复合膜在经过切刀分切后，经过第一螺纹段和第二螺纹段的传导作用，使分切后的两张复合膜往相互远离的方向移动，同时，通过分隔弧面的传导作用，进一步使分切后的两张复合膜相互分离，以便于绕卷于两个纸筒上，从而实现在一个收卷辊上绕卷两卷复合膜卷，操作简便，极大提升生产效率。
8.本实用新型进一步设置为：所述的定位机构包括定位管、弹性夹板、锁紧管，所述的定位管套设于滑杆外且固定于传导管的端部，所述的弹性夹板固定于定位管的端部，所述的锁紧管螺纹连接于定位管上，所述的锁紧管往靠近定位管的方向旋转并通过传导组件使弹性夹板抵紧滑杆。
9.通过采用上述技术方案，将传导管沿着滑杆的长度方向移动，调节传导管的位置，以使分隔弧面的中部能够位于分切后的两张复合膜之间，继而将锁紧管往靠近定位管的方向旋转并通过传导组件使弹性夹板抵紧滑杆，产生的摩擦力实现传导管定位，操作简便。
10.本实用新型进一步设置为：所述的传导组件包括连接环、第一斜面和第二斜面，所述的连接环固定于锁紧管的内壁上，所述的第一斜面开设于连接环上，所述的第二斜面开设于弹性夹板的端部，所述的第一斜面用于与第二斜面抵触。
11.通过采用上述技术方案，锁紧管往靠近定位管的方向旋转，第一斜面与第二斜面
抵触，通过传导作用，使弹性夹板弯折并与滑杆抵紧，从而实现传导管与滑杆之间固定连接。
12.本实用新型进一步设置为：所述的锁紧管的外壁上开设有防滑凹槽。
13.通过采用上述技术方案，以便于旋转锁紧管。
14.本实用新型进一步设置为：所述的切刀通过滑座滑动连接于支撑辊上，所述的滑座通过限位栓固定于支撑辊上。
15.通过采用上述技术方案，将滑座沿着支撑辊的长度方向移动，以便于调节切刀的位置，以适应切割不同宽度的复合膜。
16.本实用新型进一步设置为：所述的滑座上开设有放置槽，所述的放置槽内转动连接有转轴，所述的切刀的端部固定于转轴上，所述的切刀与滑座之间固定有拉簧，所述切刀的边缘用于与放置槽的内壁抵触。
17.通过采用上述技术方案，扳动切刀，通过拉簧的弹力作用，使切刀与放置槽的内壁抵触，使切刀能够切割复合膜或与复合膜分离。
18.本实用新型进一步设置为：所述的滑座上固定有把手。
19.通过采用上述技术方案，便于拖动滑座移动。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.将两个纸筒套设于一个收卷辊上，复合膜在经过切刀分切后，经过第一螺纹段和第二螺纹段的传导作用，使分切后的两张复合膜往相互远离的方向移动，同时，通过分隔弧面的传导作用，进一步使分切后的两张复合膜相互分离，以便于绕卷于两个纸筒上，从而实现在一个收卷辊上绕卷两卷复合膜卷，操作简便，极大提升生产效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的外部结构示意图；
23.图2为体现定位机构的结构示意图。
24.附图标记：1、机架；11、支撑辊；12、切刀；2、收卷辊；3、滑座；31、把手；32、限位栓；4、放置槽；41、转轴；42、拉簧；5、滑杆；51、传导管；6、分隔弧面；71、第一螺纹段；72、第二螺纹段；8、定位机构；81、定位管；82、弹性夹板；83、锁紧管；9、传导组件；91、连接环；92、第一斜面；93、第二斜面；100、防滑凹槽。
具体实施方式
25.参照附图对本实用新型做进一步说明。
26.如图所示，一种用于复合膜分切机的分切装置，包括机架1、支撑辊11、切刀12、收卷辊2。支撑辊11水平设置且固定于机架1上，将切刀12通过滑座3滑动连接于支撑辊11上。滑座3通过限位栓32固定于支撑辊11上。
27.为了便于拖动滑座3移动，在滑座3的外壁上固定有把手31。
28.在滑座3的边缘处开设有放置槽4，在放置槽4内转动连接有转轴41。切刀12的端部固定于转轴41上。切刀12与滑座3之间固定有拉簧42。切刀12的边缘用于与放置槽4的内壁抵触。
29.向上扳动切刀12，通过拉簧42的拉力作用，使切刀12的上边缘与放置槽4的上侧内
壁抵触，实现切刀12定位，此时，切刀12与复合膜分离。
30.向下扳动切刀12，通过拉簧42的拉力作用，使切刀12的下边缘与放置槽4的下侧内壁抵触，再次实现切刀12定位，此时，切刀12能够分切复合膜。
31.收卷辊2转动连接于机架1上且与支撑辊11平行设置。
32.在机架1上转动连接有与支撑辊11平行设置的滑杆5，滑杆5上套设并通过定位机构8连接有传导管51。在传导管51的表面上开设有拱形的分隔弧面6。分隔弧面6的两端固定有第一螺纹段71和第二螺纹段72，第一螺纹段71和第二螺纹段72的转向相反设置。
33.该定位机构8包括定位管81、弹性夹板82、锁紧管83。定位管81套设于滑杆5外且固定于传导管51的端部。弹性夹板82的一端固定于定位管81的端部。
34.锁紧管83螺纹连接于定位管81上。锁紧管83往靠近定位管81的方向旋转并通过传导组件9使弹性夹板82抵紧滑杆5。
35.上述的传导组件9包括连接环91、第一斜面92和第二斜面93。连接环91固定于锁紧管83的内壁上，使连接环91与锁紧管83同轴设置。将第一斜面92开设于连接环91上，第二斜面93开设于弹性夹板82的端部；第一斜面92用于与第二斜面93抵触。
36.为了便于转动锁紧管83，在锁紧管83的外壁上开设有防滑凹槽100。
37.使用时，将滑座3沿着支撑辊11的长度方向移动，调节滑座3的位置，继而通过锁紧栓将滑座3定位。再将传导管51沿着滑杆5的长度方向移动，调节传导管51的位置，再将锁紧管83旋转，通过弹性夹板82弯折并与滑杆5抵触，实现传导管51定位。滑杆5转动，传导管51即可随着滑杆5同步转动。
38.将复合膜经过切刀12分切后得到两张复合膜，通过第一螺纹段71和第二螺纹段72的传导作用，以及分隔弧面6的传导作用，使两张复合膜能够相互远离并绕卷于收卷辊2上的纸筒上。极大提升生产效率和操作便捷性。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。