起吊装置和吊装设备的制作方法

1.本实用新型涉及吊具的技术领域，尤其涉及一种起吊装置和吊装设备。


背景技术：

2.箱式变电站广泛应用于新能源发电以及国网配电等领域，不同用途箱式变电站的布置形式存在很大差异。不同布置形式的箱式变电站需要针对箱式变电站的布置形式和尺寸使用相应的专用起吊装置。箱式变电站的底座通过钢丝绳与起吊装置连接，起吊装置起吊不同型号的箱式变电站时需更换相应起吊装置，影响操作效率。
3.专用起吊装置的吊耳位置，起吊重心的位置均固定，当箱式变电站的重心与专用起吊装置的重心存在偏差时，起吊时箱式变电站会发生倾斜，倾斜角度过大时会造成箱式变电站磕碰甚至无法起吊。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种起吊装置和吊装设备，旨在解决现有的起吊装置无法吊起重心位置不同的箱式变电站的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种起吊装置，所述起吊装置包括：
6.吊具模组，所述吊具模组包括至少两个起吊组件，各所述起吊组件均包括吊装件和至少两个支撑件，各所述支撑件均与所述吊装件连接；
7.连接件，所述连接件上间隔设置有至少两排第一孔组，每一所述第一孔组包括多个沿所述连接件的延伸方向设置的调节孔，各所述支撑件上均间隔设置有至少两排第二孔组，每一所述第二孔组包括沿所述支撑件的延伸方向设置的多个定位孔，所述吊装件沿所述支撑件的延伸方向间隔开设有多个吊孔；
8.紧固件，所述紧固件穿过所述调节孔和所述定位孔，以使所述连接件分别与各所述起吊组件的所述支撑件可拆卸连接。
9.在一实施例中，所述支撑件的数量为两个，所述吊装件的数量为多个，各所述吊装件均位于两个所述支撑件之间并与两个所述支撑件固定连接，多个所述吊装件沿所述支撑件的延伸方向间隔设置。
10.在一实施例中，所述支撑件为支撑槽钢，两根所述支撑槽钢的底面面对设置，所述吊装件分别连接两个所述支撑槽钢的底面，且所述支撑槽钢的底面设置有所述第二孔组。
11.在一实施例中，所述连接件为连接板，所述起吊装置还包括强化组件，所述强化组件包括至少两个第一强化件，各所述第一强化件均安装在所述连接件上并与所述支撑件靠近所述连接件的一端抵接。
12.在一实施例中，所述起吊组件的数量为两个，两个所述起吊组件分别安装在所述连接件的两端，所述第一强化件为强化槽钢，所述强化槽钢的底面与所述连接件连接，且所述第一强化件的数量与一所述起吊组件中的所述支撑件的数量相同。
13.在一实施例中，所述强化组件还包括多个第二强化件，所述第二强化件与所述支
撑件连接。
14.在一实施例中，所述第二强化件为强化板，所述连接板与所述强化板的厚度相等。
15.在一实施例中，至少两排所述第一孔组与至少两排所述第二孔组均沿第一方向间隔设置，多个所述调节孔和多个所述定位孔均沿与所述第一方向垂直的第二方向间隔设置。
16.在一实施例中，所述吊装件包括连接部和两个吊装部，所述连接部的顶面与一所述吊装部连接，所述连接部的底面与另一所述吊装部连接，所述连接部的侧面与对应的所述支撑件焊接，两个所述吊装部沿所述支撑件的延伸方向均间隔设置有多个吊孔。
17.此外，本实用新型还提供一种吊装设备，所述吊装设备包括吊钩和上述的起吊装置，所述吊钩的尺寸与所述吊孔的尺寸相适配，以使所述吊钩穿过所述吊孔。
18.本实用新型的上述技术方案中，钢丝绳的一端连接箱式变电站的底座，钢丝绳的另一端穿过吊孔并与吊装件连接，由于吊装件上设置有多个沿连接板的延伸方向间隔设置的吊孔，因此可以根据箱式变电站的实际重心位置，进而调整钢丝绳穿过不同位置的吊孔，从而使起吊重心与箱式变电站的重心相适配，并且由于第一孔组和第二孔组的排数均为多个，紧固件穿过定位孔并通过穿过位于不同位置的调节孔，以使支撑件可以相对连接件的位置可调，从而使得起吊重心的可调节范围变大，进而增加了起吊装置的适用范围，可以适配更多重心处于不同位置的箱式变电站。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例起吊装置的结构示意图；
21.图2为图1的起吊装置的另一视角的结构示意图；
22.图3为图1的起吊装置的又一视角的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例吊装件的结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例连接件的结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例第一强化件的结构示意图；
26.图7为本实用新型实施例吊装设备的结构示意图；
27.图8为本实用新型实施例吊装设备起吊“目”字型箱式变电站的结构示意图；
28.图9为图8吊装设备起吊“目”字型箱式变电站另一视角的结构示意图；
29.图10为本实用新型实施例吊装设备起吊“品”字型箱式变电站的结构示意图；
30.图11为图10吊装设备起吊“品”字型箱式变电站另一视角的结构示意图；
31.图12为本实用新型实施例吊装设备起吊“l”型箱式变电站的结构示意图；
32.图13为图12吊装设备起吊“l”型箱式变电站另一视角的结构示意图。
33.附图标号说明：
[0034][0035][0036]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0037]
下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0038]
需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下、左、右)仅用于解释在某一特定姿态(如附图1所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0039]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征能够以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0040]
并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案能够以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0041]
本实用新型提供一种起吊装置10，如图1和图2所示，该起吊装置10包括吊具模组110、连接件130和紧固件，吊具模组110包括至少两个起吊组件120，各起吊组件120均包括吊装件121和至少两个支撑件125，各支撑件125均与吊装件121连接；连接件130上间隔设置有至少两排第一孔组131，每一第一孔组131包括多个沿连接件130的延伸方向设置的调节孔132，各支撑件125上均间隔设置有至少两排第二孔组126，每一第二孔组126包括沿支撑件125的延伸方向设置的多个定位孔127，吊装件121沿支撑件125的延伸方向间隔开设有多
个吊孔124；紧固件穿过调节孔132和定位孔127，以使连接件130分别与各起吊组件120的支撑件125可拆卸连接。
[0042]
其中，钢丝绳220a的一端连接箱式变电站30的底座，钢丝绳220a的另一端穿过吊孔124并与吊装件121连接，由于吊装件121上设置有多个沿连接板的延伸方向间隔设置的吊孔124，因此可以根据箱式变电站30的实际重心位置，进而调整钢丝绳220a穿过不同位置的吊孔124，从而使起吊重心与箱式变电站30的重心相适配，并且由于第一孔组131和第二孔组126的排数均为多组，紧固件穿过定位孔127并通过穿过位于不同位置的调节孔132，以使支撑件125可以相对连接件130的位置可调，从而使得起吊重心的可调节范围变大，进而增加了起吊装置10的适用范围，可以适配更多重心处于不同位置的箱式变电站30。
[0043]
根据本实用新型一实施例，连接件130为十字型连接板，该十字型连接板的每一端均连接有一起吊组件120，从而使得该起吊装置10的十字型连接板相较于一字型的连接板可以在两个方向上对起重重心进行调节，使得起重重心的调节更加灵活且适用范围更广。
[0044]
根据本实用新型的另一实施例，紧固件为螺纹紧固件，螺纹紧固件与定位孔127一一对应设置，以使连接件130与支撑件125通过螺纹紧固件连接。调节孔132的数量不少于定位孔127的数量，使得支撑件125通过螺纹紧固件穿过定位孔127并通过穿过不同位置的调节孔132使得支撑件125可以相对连接件130的位置可以调节，又由于支撑件125和连接件130通过螺纹紧固件连接，使得可以通过更换不同尺寸的支撑件125来适配重心处于不同位置的箱式变电站30，进而增加起吊装置10的适用范围。
[0045]
进一步地，支撑件125的数量为两个，吊装件121的数量为多个，各吊装件121均位于两个支撑件125之间并与两个支撑件125固定连接，多个吊装件121沿支撑件125的延伸方向间隔设置。通过设置多个吊装件121，从而使得处于不同位置的吊孔124数量增加，进而使得钢丝绳220a可以通过选择穿过更加合理的吊孔124位置，增加起吊装置10的适用范围，以及起吊过程中的稳定性。同时，两个支撑件125通过吊装件121相连接，相较于一个支撑件125仅与一个吊装件121连接的情况，该种连接方式增大了吊装件121与支撑件125之间的连接面积，从而增加了吊装件121的与支撑件125之间的连接强度，强化了吊装件121的承载能力。需要说明的是，当支撑件125的数量为两个时，紧固件依次穿过其中一个支撑件125上的一定位孔127，再穿过连接件130上的调节孔132，最后再穿过另一支撑件125上的定位孔127，其中紧固件除了螺纹紧固件还可以为定位销，进而实现连接件130与支撑件125的可拆卸连接。
[0046]
更进一步地，支撑件125为支撑槽钢，如图3所示，两根支撑槽钢的底面面对设置，吊装件121分别连接两个支撑槽钢的底面，且支撑槽钢的底面设置有第二孔组126。需要说明的是，支撑件125优选使用16号槽钢，使用槽钢一方面是因为槽钢属于常规件，因此便于采购相较于非标件成本较低；另一方面是因为槽钢相较于普通的钢板具有更好的抗弯折能力，进而有效地提高了起吊组件120的承载能力。
[0047]
并且，连接件130为连接板，起吊装置10还包括强化组件140，强化组件140包括至少两个第一强化件141，各第一强化件141均安装在连接件130上并与支撑件125靠近连接件130的一端抵接，用以限制支撑件125相对连接件130转动。通过加设第一强化件141使得安装在连接板两端的起吊组件120不会因为连接板中间缺少相应的强化结构，而导致在两个起吊组件120在吊起箱式变电站30的过程中，由于连接板两端均承受力的作用，而导致连接
板本身出现弯折，从而导致起吊重心与箱式变电站30的重心偏移，导致无法成功吊起箱式变电站30的现象的发生。
[0048]
如图2和图6所示，起吊组件120的数量为两个，两个起吊组件120分别安装在连接件130的两端，第一强化件141为强化槽钢，强化槽钢的底面与连接件130连接，且第一强化件141的数量与一起吊组件120中的支撑件125的数量相同。需要说明的是，强化槽钢的两端分别与位于连接件130两端的两个支撑件125抵接，并且第一强化件141为强化槽钢，优选为16号槽钢，取材容易，成本较低，强化槽钢与连接件130螺纹连接，从而使得强化槽钢可以根据位于连接件130两端的两个支撑件125之间的距离来选择，进而实现强化槽钢的两个端面都能与对应侧的支撑件125的端面抵接。
[0049]
如图2所示，强化组件140还包括多个第二强化件142，第二强化件142与支撑件125连接。通过加设第二强化件142，增强了支撑件125的强度，进而增加了支撑件125的承载能力以及抗弯折能力。需要说明的是，第二强化件142和吊装件121均位于两个支撑件125之间，且第二强化件142的两侧分别与一支撑件125焊接，从而加强支撑件125整体的强度。
[0050]
其中，第二强化件142为强化板，连接板与强化板的厚度相等。其中连接板与强化板的厚度一致，当支撑件125为两个时，两个支撑件125之间焊接有第二强化件142，即两个支撑件125之间的距离为第二强化件142的厚度，如果连接板的厚度大于强化板的厚度，会导致连接板无法伸入两个支撑件125之间，进而导致连接板只能与两个支撑件125中的一个支撑件125连接，从而降低了连接强度；如果连接板的厚度小于强化板的厚度，会使得支撑件125会沿着紧固件的延伸方向相对连接板移动，从而导致在起吊箱式变电站30的过程中出现晃动，进而导致起吊重心与箱式变电站30的中心出现偏移的现象的发生。需要说明的是，连接件130和第二强化件142可以为冷轧钢板，优选地采用20mm冷轧钢板。
[0051]
如图5所示，至少两排第一孔组131与至少两排第二孔组126均沿第一方向间隔设置，多个调节孔132和多个定位孔127均沿与第一方向垂直的第二方向间隔设置。其中，第一方向为图1所示的左右方向，第二方向为图1所示的上下方向，根据本实用新型一实施例，第一孔组131的数量为八个，八个第一孔组131沿第一方向间隔设置，每个第一孔组131均有两个调节孔132，两个调节孔132沿第二方向间隔设置，第二孔组126的数量为两个，每个第二孔组126均有两个定位孔127，其中，第一孔组131中两个调节孔132之间的距离等于第二孔组126中两个定位孔127之间的距离。
[0052]
如图4所示，吊装件121包括连接部123和两个吊装部122，连接部123的顶面与一吊装部122连接，连接部123的底面与另一吊装部122连接，连接部123的侧面与对应的支撑件125焊接，两个吊装部122沿支撑件125的延伸方向均间隔设置有多个吊孔124。通过在位于上方的吊装部122设置有多个吊孔124使得吊装设备20可以通过钢丝绳220a与不同位置的吊孔124连接，从而保证吊装重心与箱式变电站30的重心相适配，通过在位于下方的吊装部122设置多个吊孔124使得，钢丝绳220a可以通过穿过位于不同位置的该吊孔124，使得钢丝绳220a的一端连接支撑件125，另一端连接箱式变电站30的底座，进一步保证吊装重心与箱式变电站30的重心相适配。根据本实用新型一实施例，吊装件121的数量为四个，其中两个吊装件121分别间隔焊接在位于连接板一端的一个起吊组件120中的两个支撑件125之间，另外两个吊装件121焊接在连接板另一端的一个起吊组件120中的两个支撑件125之间。根据本实用新型的一优选实施例，四个吊装件121均位于同一水平线上。
[0053]
此外，本实用新型还提供一种吊装设备20，如图7所示，该吊装设备20包括吊钩210和上述的起吊装置10，吊钩210的尺寸与吊孔124的尺寸相适配，以使吊钩210穿过吊孔124。由于该吊装设备20采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0054]
根据本实用新型一实施例，吊装设备20还包括吊带220和吊环，吊带220的两端均设置有吊环，其中一个吊环与吊钩210连接，另一个吊环穿过吊孔124，其中吊带220可以为钢丝绳220a。
[0055]
在本实用新型的一实施例中，如图7所示，两个钢丝绳220a的一端均与吊钩210连接，当其中一个钢丝绳220a的另一端穿过位于最左侧的吊装件121上方最左侧的吊孔124，另一个钢丝绳220a的另一端穿过沿第一方向依次设置的第三个吊装件121上方最左侧的吊孔124，此时，起吊的重心位置位于a处，当其中一个钢丝绳220a的另一端穿过位于最左侧的吊装件121上方最左侧的吊孔124，另一个钢丝绳220a的另一端穿过沿第一方向依次设置的第四个吊装件121上方最右侧的吊孔124，此时，起吊的重心位置位于b处，当其中一个钢丝绳220a的另一端穿过位于沿第一方向依次设置的第二个吊装件121上方的最右侧的吊孔124，另一个钢丝绳220a的另一端穿过沿第一方向依次设置的第四个吊装件121上方最右侧的吊孔124，此时，起吊的重心位置位于c处，由此可见，可以通过调整钢丝绳220a穿过位于不同位置处的吊孔124，从而调整起吊的重心位置，以使起吊的重心位置与箱式变电站30的重心位置相适配。
[0056]
实施例1，如图8和图9所示，在本实施例中需要吊装的是“目”字型箱式变电站30，“目”字型箱式变电站30的变压器本体置于箱式变电站30内部，箱式变电站30整体质量分布比较均匀，重心在箱式变电站30中心位置。
[0057]
在本实施例中，箱式变电站30的底座通过两个长度相等的吊带220分别与两个不同的吊装件121连接，其中位于左侧的吊带220上设置的吊环穿过沿第一方向依次设置的第二个吊装件121的下方最左侧的吊孔124，另一个吊带220上设置的吊环穿过最右侧吊装件121下方最左侧的吊孔124，相应地，吊钩210上连接有两个长度相等的吊带220，位于左侧的吊带220背离吊钩210的一端的吊环穿过沿第一方向依次设置的第二吊装件121的上方最左侧的吊孔124，另一个吊带220上设置的吊环穿过最右侧的吊装件121上方最左侧的吊孔124，从而保证起吊重心与“目”字型箱式变电站30的重心位置基本重合，进而保证目”字型箱式变电站30起吊的稳定性。
[0058]
实施例2，如图10和图11所示，在本实施例中需要吊装的是“品”字型箱式变电站30，“品”字型箱式变电站30的变压器本体置于箱式变电站30一侧，箱式变电站30整体质量在宽度方向上分布比较均匀，重心在箱式变电站30宽度中心位置，箱式变电站30的变压器本体散热器凸出箱式变电站30的一侧，故箱式变电站30整体质量在长度方向上相散热器方向偏移。
[0059]
在本实施例中，第二强化件142的数量为三个，其中两个第二强化件142焊接在靠近“品”字型箱式变电站30重心位置一侧的起吊组件120，从而强化位于该侧的起吊组件120的强度，剩余的第二强化件142安装在另一侧的起吊组件120上，该箱式变电站30的底座通过两个长度相等的吊带220分别与两个不同的吊装件121连接，其中位于左侧的吊带220上设置的吊环穿过最左侧的吊装件121的下方最右侧的吊孔124，另一个吊带220上设置的吊
环穿过最右侧的吊装件121下方最左侧的吊孔124，相应地，吊钩210上连接有两个长度相等的吊带220，位于左侧的吊带220背离吊钩210的一端的吊环穿过穿过最左侧的吊装件121的上方最右侧的吊孔124，另一个吊带220上设置的吊环穿过最右侧的吊装件121的上方最左侧的吊孔124，从而保证起吊重心与“品”字型箱式变电站30的重心位置基本重合，进而保证“品”字型箱式变电站30起吊的稳定性。
[0060]
实施例3，如图12和13所示，在本实施例中需要吊装的是“l”型箱式变电站30，“l”型箱式变电站30的变压器本体散热器凸出到箱式变电站30一角，导致箱式变电站30的重心从箱变中心向散热器方向偏移。
[0061]
在本实施例中，第二强化件142的数量为三个，其中两个第二强化件142焊接在靠近“品”字型箱式变电站30重心位置一侧的起吊组件120，从而强化位于该侧的起吊组件120的强度，剩余的第二强化件142安装在另一侧的起吊组件120上，其中位于左侧的吊带220上设置的吊环穿过沿第一方向依次设置的第二个吊装件121的下方最左侧的吊孔124，另一个吊带220上设置的吊环穿过沿第一方向依次设置的第三个吊装件121下方最左侧的吊孔124，相应地，吊钩210上连接有两个长度相等的吊带220，位于左侧的吊带220背离吊钩210的一端的吊环穿过沿第一方向依次设置的第二个吊装件121的上方最左侧的吊孔124，另一个吊带220上设置的吊环穿过最右侧的吊装件121上方最左侧的吊孔124，从而保证起吊重心与“l”型箱式变电站30的重心位置基本重合，进而保证“l”型箱式变电站30起吊的稳定性。
[0062]
以上仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。