一种防止香烟回弹的条烟输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及条烟分拣包装技术，更具体地说，它涉及一种防止香烟回弹的条烟输送机构。


背景技术：

2.在卷烟配送中心对条烟分拣包装中，通过输送辊道对条烟进行输送，将条烟输送到一个等待工位上，需要将条烟进行定位，以便将等待工位上的条烟平整的输送到下一个输送辊道进行输送；由于，输送辊道上的辊轴高速旋转，带动条烟快速直线移动，条烟到达等待工位后，会与等待工位上的定位挡板等结构发生碰撞，而出现反弹或出现与输送方向偏斜的情况，不便于将条烟输送到下一个输送辊道上。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本实用新型的目的是提供一种防止香烟回弹的条烟输送机构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种防止香烟回弹的条烟输送机构，包括机架和设于机架上的输送辊道，所述输送辊道的前端架设有条烟挡位罩，所述条烟挡位罩前端的底部铰接设有翻转挡板，所述条烟挡位罩上设有驱动所述翻转挡板转动的翻转驱动装置，所述输送辊道上靠近所述条烟挡位罩处可调位的架设有龙门架，所述龙门架的横梁上均匀间距布置的设有多个弹性长压片，所述弹性长压片向前下方倾斜延伸设置，所述弹性长压片的后端面上连接有弹性短压片。
5.进一步的，所述弹性短压片的底端与所述输送辊道的顶面之间的距离小于条烟的厚度尺寸。
6.作为进一步的改进，所述机架外壁的两侧设有两个上下平行布置的滑轨，所述滑轨上滑动设有与所述龙门架两侧的立柱连接的螺栓结构。
7.更进一步的，所述滑轨上设有“凸”字形滑槽，所述螺栓结构的头部滑动所述“凸”字形滑槽内，所述龙门架两侧的立柱上设有竖向延伸设置的竖向滑槽，所述螺栓结构的螺杆部穿过所述竖向滑槽设置，所述螺栓结构上的螺母与龙门架的立柱外侧面相抵接。
8.更进一步的，所述条烟挡位罩内设有限高平板，所述限高平板的后端向上翘起的设置有导向斜板，所述限高平板的前端能够与所述翻转挡板的后端面相抵接。
9.更进一步的，所述翻转驱动装置包括在所述限高平板上设有的翻转电机和设于翻转电机输出端的主动齿轮，所述翻转挡板的顶部设有与所述条烟挡位罩的两侧壁转动连接的铰接轴，所述铰接轴上设有与所述主动齿轮相啮合的减速齿轮。
10.更进一步的，所述翻转挡板的顶部设有与所述减速齿轮相适应的让位缺口。
11.更进一步的，所述输送辊道包括设于机架上的多个辊轴和套设于辊轴上的塑胶套，多个所述辊轴之间设有传动皮带组件，所述机架上设有驱动所述辊轴的输送电机。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的防止香烟回弹的条烟输送机构的有益效果如下：本实用新型的防止香烟回弹的条烟输送机构，在输送辊道上设置了多个弹性长压片、弹性短压片对条烟进行减速，条烟与翻转挡板相撞后，条烟在弹性长压片的挤压下不会发生偏斜，并且，弹性短压片会对条烟的后端面进行挤压，使条烟不会向后反弹，从而保证条烟整齐摆放。
附图说明
14.图1是本实用新型的防止香烟回弹的条烟输送机构的结构主视图；
15.图2是本实用新型的防止香烟回弹的条烟输送机构的结构剖视图；
16.图3是本实用新型中翻转挡板的结构侧视图。
17.图中：1、机架；2、输送辊道；3、条烟挡位罩；4、翻转挡板；5、翻转驱动装置；6、龙门架；7、弹性长压片；8、弹性短压片；9、条烟；10、滑轨；11、螺栓结构；12、限高平板；13、导向斜板；14、主动齿轮；15、铰接轴；16、减速齿轮；17、让位缺口。
具体实施方式
18.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
19.本实用新型的具体实施方式是这样的：如图1-3所示，一种防止香烟回弹的条烟输送机构，包括机架1和设于机架1上的输送辊道2，输送辊道2的前端架设有条烟挡位罩3，条烟挡位罩3前端的底部铰接设有翻转挡板4，条烟挡位罩3上设有驱动翻转挡板4转动的翻转驱动装置5，输送辊道2上靠近条烟挡位罩3处可调位的架设有龙门架6，龙门架6的横梁上均匀间距布置的设有多个弹性长压片7，弹性长压片7向前下方倾斜延伸设置，弹性长压片7的后端面上连接有弹性短压片8。
20.现有技术中，一排呈纵向摆放的条烟9在输送辊道2上输送，然后受到条烟挡位罩3的翻转挡板4的阻挡，高速移动的条烟9与翻转挡板4相撞会发生反弹，但是在本防止香烟回弹的条烟输送机构中，条烟9在移动时，在多个条烟9经过龙门架6时，多个条烟9向前会推动多个弹性长压片7和弹性短压片8向前弯曲并上翘，然后条烟9从弹性长压片7、弹性短压片8的下方滑过，弹性长压片7及弹性短压片8对条烟9进行减速，条烟9与翻转挡板4相撞后，条烟9在弹性长压片7的挤压下不会发生偏斜，并且，弹性短压片8会对条烟9的后端面进行挤压，使条烟9不会向后反弹，从而保证条烟9整齐摆放。
21.在需要将条烟输送到下一个输送辊道或输送带上时，翻转驱动装置5驱动翻转挡板4向上翻转，使条烟9可以向前输送。
22.在本实施例中，弹性短压片8的底端与输送辊道2的顶面之间的距离小于条烟9的厚度尺寸。
23.在本实施例中，机架1外壁的两侧设有两个上下平行布置的滑轨10，滑轨10上滑动设有与龙门架6两侧的立柱连接的螺栓结构11。弹性长压片7及弹性短压片8通过螺钉与龙门架6的横梁连接。龙门架6可以调整安装位置，调整弹性长压片7、弹性短压片8与翻转挡板4之间的距离。
24.在本实施例中，滑轨10上设有“凸”字形滑槽，螺栓结构11的头部滑动“凸”字形滑
槽内，龙门架6两侧的立柱上设有竖向延伸设置的竖向滑槽，螺栓结构11的螺杆部穿过竖向滑槽设置，螺栓结构11上的螺母与龙门架6的立柱外侧面相抵接。
25.在本实施例中，条烟挡位罩3内设有限高平板12，限高平板12与输送辊道2之间的距离略大于条烟9的厚度尺寸，限高平板12的后端向上翘起的设置有导向斜板13，限高平板12的前端能够与翻转挡板4的后端面相抵接，使限高平板12可以对翻转挡板4进行限位。
26.在本实施例中，翻转驱动装置5包括在限高平板12上设有的翻转电机和设于翻转电机输出端的主动齿轮14，翻转挡板4的顶部设有与条烟挡位罩3的两侧壁转动连接的铰接轴15，铰接轴15上设有与主动齿轮14相啮合的减速齿轮16。翻转电机通过主动齿轮14驱动减速齿轮16转动，减速齿轮16带动铰接轴15、翻转挡板4转动，即可驱动翻转挡板4翻转。
27.在本实施例中，翻转挡板4的顶部设有与减速齿轮16相适应的让位缺口17。
28.在本实施例中，输送辊道2包括设于机架1上的多个辊轴和套设于辊轴上的塑胶套，多个辊轴之间设有传动皮带组件，机架1上设有驱动辊轴的输送电机。输送电机和翻转电机与生产线上的控制器电性连接，控制器可以控制输送电机和翻转电机通电运行。
29.在本实施例中，输送辊道2的两侧设置两个导向杆，防止条烟9在输送中向两侧掉落。
30.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。