一种包装箱打包压紧装置的制作方法

1.本技术涉及包装箱包装技术领域，尤其是涉及一种包装箱打包压紧装置。


背景技术：

2.目前在生产包装箱纸板时，为了便于后续的运输，通常需要将多个包装箱纸板进行打包捆绑、集中运输。
3.相关技术中，往往需要操作人员先将多个包装箱纸板叠放，接着利用胶带或者塑料薄膜对多个包装箱纸板进行打包。
4.针对上述的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在向多个包装箱纸板上缠绕胶带和塑料薄膜时，需要操作人员手扶多个包装箱纸板保持稳定，可能会造成人力资源的浪费，降低打包效率。


技术实现要素：

5.为了降低造成人力浪费的可能性，本技术提供一种包装箱打包压紧装置。
6.本技术提供的一种包装箱纸板打包压紧装置采用如下的技术方案：
7.一种包装箱打包压紧装置，包括气缸、伸缩骨架以及压板，所述气缸固定安装于工厂顶部横梁上，所述气缸的活塞杆与所述压板固定连接；所述伸缩骨架设置为多组，每组所述伸缩骨架均包括第一铰接杆、第二铰接杆以及第三铰接杆，所述第一铰接杆的一端与所述横梁相铰接，所述第一铰接杆的另一端与所述第二铰接杆的一端相铰接，所述第二铰接杆的另一端与所述第三铰接杆的一端相铰接，所述第三铰接杆的另一端与所述压板相铰接；所述伸缩骨架两两之间配合使用，两组所述伸缩骨架中的两个第二铰接杆相铰接。
8.通过采用上述技术方案，在不需要进行打包工作时，多个第一铰接杆、多个第二铰接杆以及多个第三铰接杆均处于水平状态，能够降低对空间资源的浪费；为了降低造成人力浪费的可能性，首先将多个包装箱纸板堆叠放置在压板下方，然后操作人员启动气缸，气缸的活塞杆带动压板移动，使得压板能够与多个包装箱纸板相抵接，从而能够固定多个包装箱纸板的位置，便于后续的打包工作，达到降低造成人力浪费的可能性的目的，提高打包效率；压板移动带动多个第三铰接杆转动，多个第三铰接杆转动带动多个第二铰接杆转动，多个第二铰接杆转动带动多个第一铰接杆转动，在第一铰接杆、第二铰接杆与第三铰接杆的作用下，能够增强横梁与压板之间的支撑强度，从而能够降低气缸的活塞杆受到损坏的可能性。
9.优选的，所述横梁上转动连接有第一齿轮，所述横梁上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合；所述第一齿轮上固定连接有横向杆，所述横向杆的一端固定连接有竖向杆，所述竖向杆远离所述横向杆的一端设置有用于将塑料薄膜缠绕至包装箱纸板上的包装组件。
10.通过采用上述技术方案，在利用压板固定多个包装箱纸板的位置后，启动第一电机，第一电机带动第二齿轮转动，第二齿轮转动驱动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动横向
杆转动，横向杆转动带动竖向杆围绕多个包装箱纸板转动，在包装组件的作用下，使得塑料薄膜能够缠绕至多个包装箱纸板上，从而达到便于对多个包装箱纸板进行打包的可能性，进而能够降低浪费人力资源的可能性。
11.优选的，所述包装组件包括第二电机、容纳盒以及转动辊，所述容纳盒安装在所述竖向杆上，所述转动辊与所述容纳盒转动连接，所述第二电机固定安装在所述容纳盒上，所述第二电机的输出轴上固定连接有第三齿轮，所述转动辊上固定连接有第四齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮相啮合；塑料薄膜绕设在所述转动辊上。
12.通过采用上述技术方案，为了能够将塑料薄膜缠绕至多个包装箱纸板上，首先在转动辊上绕设塑料薄膜，并将塑料薄膜的一端放置在多个包装箱纸板上，接着操作人员启动第二电机，第二电机带动第三齿轮转动，第三齿轮转动驱动第四齿轮转动，第四齿轮转动带动转动辊转动，转动辊转动使得塑料薄膜能够展开，从而达到将塑料薄膜缠绕至多个包装箱纸板上的目的。
13.优选的，所述竖向杆上转动连接有传动轮，所述竖向杆上设置有履带，所述传动轮与所述履带的相对内侧相配合；所述容纳盒与所述履带的相对外侧固定连接，所述竖向杆上设置有第三电机，所述第三电机的输出轴与所述传动轮固定连接。
14.通过采用上述技术方案，在启动第一电机和第二电机的同时，操作人员启动第三电机，第三电机带动传动轮转动，传动轮转动驱动履带移动，履带移动带动容纳盒移动，容纳盒移动带动转动辊移动，转动辊移动带动塑料薄膜移动，从而能够使得塑料薄膜能够缠绕多个包装箱纸板的各个部分，增强打包效果。
15.优选的，所述压板下方设置有固定板，所述固定板上铰接有定位板，所述定位板上设置有用于与所述固定板相连接的固定组件。
16.通过采用上述技术方案，在进行打包之前，首先利用固定组件使得固定板与定位板相连接，然后将多个包装箱纸板放置在固定板上，并使得多个包装箱纸板均与定位板相抵接，从而能够使得多个包装箱纸板堆叠整齐，便于后续的打包工作；在多个包装箱纸板堆叠整齐之后，解除固定组件的固定作用，从而能够将定位板放平，降低定位板干扰塑料薄膜缠绕多个包装箱纸板的可能性。
17.优选的，所述固定组件包括连接杆和插销，所述连接杆与所述固定板相铰接；所述定位板上开设有插槽，所述插销贯穿所述连接杆，且所述插销与所述插槽插接配合。
18.通过采用上述技术方案，利用插销的作用，能够使得连接杆与定位板相连接，从而能够使得固定板与定位板相连接。
19.优选的，所述插销上固定连接有弹簧，所述弹簧与所述连接杆固定连接。
20.通过采用上述技术方案，利用弹簧的作用，能够降低插销从连接杆上脱落的可能性。
21.优选的，所述压板上粘附有橡胶层。
22.通过采用上述技术方案，利用橡胶层的作用，能够降低压板与多个包装箱纸板之间的刚性接触，从而能够降低多个包装箱纸板损坏的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在不需要进行打包工作时，多个第一铰接杆、多个第二铰接杆以及多个第三铰接杆均处于水平状态，能够降低对空间资源的浪费；为了降低造成人力浪费的可能性，首先
将多个包装箱纸板堆叠放置在压板下方，然后操作人员启动气缸，气缸的活塞杆带动压板移动，使得压板能够与多个包装箱纸板相抵接，从而能够固定多个包装箱纸板的位置，便于后续的打包工作，达到降低造成人力浪费的可能性的目的，提高打包效率；压板移动带动多个第三铰接杆转动，多个第三铰接杆转动带动多个第二铰接杆转动，多个第二铰接杆转动带动多个第一铰接杆转动，在第一铰接杆、第二铰接杆与第三铰接杆的作用下，能够增强横梁与压板之间的支撑强度，从而能够降低气缸的活塞杆受到损坏的可能性；
25.2.在利用压板固定多个包装箱纸板的位置后，启动第一电机，第一电机带动第二齿轮转动，第二齿轮转动驱动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动横向杆转动，横向杆转动带动竖向杆围绕多个包装箱纸板转动，在包装组件的作用下，使得塑料薄膜能够缠绕至多个包装箱纸板上，从而达到便于对多个包装箱纸板进行打包的可能性，进而能够降低浪费人力资源的可能性；
26.3.为了能够将塑料薄膜缠绕至多个包装箱纸板上，首先在转动辊上绕设塑料薄膜，并将塑料薄膜的一端放置在多个包装箱纸板上，接着操作人员启动第二电机，第二电机带动第三齿轮转动，第三齿轮转动驱动第四齿轮转动，第四齿轮转动带动转动辊转动，转动辊转动使得塑料薄膜能够展开，从而达到将塑料薄膜缠绕至多个包装箱纸板上的目的。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中凸显多个伸缩骨架的示意图。
29.图3是本技术实施例中竖向杆的剖视图。
30.图4是本技术实施例中容纳盒的整体结构示意图。
31.图5是本技术实施例中固定板和定位板的整体结构示意图，
32.附图标记说明：
33.1、气缸；11、横向板；2、伸缩骨架；21、第一铰接杆；22、第二铰接杆；23、第三铰接杆；3、压板；31、橡胶层；32、包装箱纸板；4、横梁；41、第一齿轮；42、第一电机；43、第二齿轮；44、横向杆；45、竖向杆；5、包装组件；51、第二电机；52、容纳盒；53、转动辊；54、滑条；55、滑槽；56、第三齿轮；57、第四齿轮；6、传动轮；61、履带；62、第三电机；7、固定板；71、定位板；8、固定组件；81、连接杆；82、插销；83、弹簧；84、插槽。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种包装箱打包压紧装置。参照图1和图2，包装箱纸板32打包压紧装置包括气缸1、伸缩骨架2以及压板3，气缸1固定安装于工厂顶部横梁4上，且气缸1的活塞杆与压板3固定连接，压板3底侧粘附有橡胶层31，利用橡胶层31的作用，能够减少压板3与多个包装箱纸板32之间的刚性接触，降低多个包装箱纸板32损坏的可能性。
36.如图1和图2所示，伸缩骨架2设置为四组，每组伸缩骨架2均包括第一铰接杆21、第二铰接杆22以及第三铰接杆23，气缸1上固定连接有横向板11，第一铰接杆21的一端与横向板11相铰接，第一铰接杆21的另一端与第二铰接杆22的一端相铰接，第二铰接杆22的另一端与第三铰接杆23的一端相铰接，第三铰接杆23的另一端与压板3相铰接；四组伸缩骨架2
中两两配合使用，配合使用的两组伸缩骨架2中，两个第二铰接杆22的中点相铰接。
37.将多个包装箱纸板32堆叠放置在压板3下方，操作人员启动气缸1，气缸1的活塞杆带动压板3移动，使得压板3能够与多个包装箱纸板32相抵接，从而能够固定多个包装箱纸板32的位置，降低在打包过程中多个包装箱纸板32产生相对位移的可能性，达到降低造成人力浪费的可能性的目的，提高打包效率。
38.在压板3移动的过程中，在第一铰接杆21、第二铰接杆22与第三铰接杆23的作用下，能够增强横梁4与压板3之间的支撑强度，从而能够降低气缸1的活塞杆受到损坏的可能性。
39.如图1和图2所示，横梁4下方转动连接有第一齿轮41，横梁4上方固定安装有第一电机42，第一电机42的输出轴贯穿横梁4，且固定连接有第二齿轮43，第一齿轮41与第二齿轮43相啮合；第一齿轮41上固定连接有横向杆44，气缸1贯穿横向杆44；横向杆44的一端固定连接有竖向杆45。
40.如图3和图4所示，竖向杆45远离横向杆44的一端设置有包装组件5，包装组件5包括第二电机51、容纳盒52以及转动辊53，竖向杆45上固定连接有燕尾形滑条54，容纳盒52上开设有燕尾形滑槽55，滑条54与滑槽55的内壁滑动连接；转动辊53与容纳盒52的侧壁转动连接，第二电机51固定安装在容纳盒52内，且第二电机51的输出轴上固定连接有第三齿轮56，转动辊53上固定连接有第四齿轮57，第三齿轮56与第四齿轮57相啮合；塑料薄膜绕设在转动辊53上。
41.如图1和图3所示，竖向杆45的两端设置有两个传动轮6，竖向杆45内部设置有履带61，两个传动轮6均与履带61的相对内侧相配合；容纳盒52与履带61的相对外侧固定连接；竖向杆45靠近横向杆44的一端固定安装有第三电机62，第三电机62的输出轴与靠近第三电机62的传动轮6固定连接。
42.在利用压板3将多个包装箱纸板32固定好后，启动第一电机42、第二电机51以及第三电机62，横向杆44转动带动塑料薄膜缠绕在多个包装箱纸板32上，履带61转动使得多个包装箱纸板32的各部位均能够受到包裹，提高打包效率。
43.如图1和图5所示，压板3的正下方设置有固定板7，固定板7相对的两侧均铰接有定位板71，两个定位板71均与多个包装箱纸板32相抵接。
44.如图5所示，每个定位板71上均设置有两组固定组件8，每组固定组件8包括连接杆81和插销82，连接杆81的一端与固定板7相铰接，每个定位板71上对应两个插销82开设有两个插槽84，插销82贯穿连接杆81远离固定板7的一端与插槽84插接配合；每个插销82上均固定连接有弹簧83，弹簧83的另一端与连接杆81固定连接。
45.在启动气缸1压紧多个包装箱纸板32之前，将多个包装箱纸板32放置在固定板7上，在定位板71的作用下，能够使得多个包装箱纸板32堆叠得更加整齐，提高打包效率；利用弹簧83的作用，能够降低插销82从连接杆81上脱落的可能性。
46.本技术实施例一种包装箱打包压紧装置的实施原理为：首先将多个包装箱纸板32放置在固定板7上，在两个定位板71的作用下，使得多个包装箱纸板32的堆叠更加整齐，接着启动气缸1，使得压板3通过橡胶层31与多个包装箱纸板32相抵紧，从而能够固定多个包装箱纸板32的位置，使得在打包过程中不需要操作人员手动扶紧多个包装箱纸板32，从而能够降低浪费人力资源的可能性；接着启动第一电机42、第二电机51以及第三电机62，使得
塑料薄膜能够包裹多个包装箱纸板32，达到打包多个包装箱纸板32的目的。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。