一种密封效果稳定的铝塑罩包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝塑罩包装技术领域，具体是涉及一种密封效果稳定的铝塑罩包装装置。


背景技术：

2.铝塑泡罩包装又称水泡眼包装，多用于包装药品，然而，现有的药品铝塑包装密封性检测仪还存在一定问题，其现有的药品铝塑包装密封性检测仪在进行检测时，药品铝塑包装容易在检测台中发生滑动偏移的现象，同时，现有的检测仪无法对不同大小的药品铝塑包装进行调节从而达到适配的效果。
3.为此，中国专利cn202121739912.2公开了一种药品铝塑包装密封性检测仪，其通过启动气缸驱动其中一个板体带动压力传感器向下按压药品铝塑包装，根据压力传感器检测的压力值进行密封性检测，同时，通过旋转螺纹杆调节滑杆上夹板的位置，使夹板能够适配不同大小的药品铝塑进行限位以及夹持的操作，避免药品铝塑包装在进行检测时发生滑动偏移的现象，同时能够适配不同大小的药品铝塑包装进行检测。
4.但是，其上下料过于不方便，导致检测效率低，无法进行全检，导致仍有密封性不良的铝塑包装流出，为此，需要一种能使铝塑包装密封效果更稳定的铝塑罩包装装置。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种密封效果稳定的铝塑罩包装装置。
6.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种密封效果稳定的铝塑罩包装装置，包括机架和检测装置，检测装置包括检测台和检测组件，检测台固定安装在机架上，检测组件包括安装架、压力传感器和第一直线驱动器，安装架滑动安装在机架上，检测组件固定安装在安装架上，第一直线驱动器固定安装在机架上，第一直线驱动器的驱动端与安装架传动连接。
8.优选的，还包括分料装置，分料装置包括移料框、第二直线驱动器、第一盛料柜和第二盛料柜，移料框滑动安装在机架上，第二直线驱动器固定安装在机架上，第二直线驱动器的驱动端与移料框传动连接，第一盛料柜和第二盛料柜固定安装在机架上，第一盛料柜和第二盛料柜分别位于检测台的左右两侧。
9.优选的，分料装置还包括取料门和把手，取料门和把手设有两个，两个取料门分别可旋转的安装在第一盛料柜和第二盛料柜内，两个把手分别固定安装在两个取料门上。
10.优选的，检测装置还包括第一定位组件，第一定位组件包括光电传感器和光敏元件，光电传感器固定安装在机架上，光敏元件固定安装在移料框上。
11.优选的，检测装置还包括第二定位组件，第二定位组件包括限位套、抵接块和弹性件，限位套固定安装在安装架上，抵接块滑动安装在限位套内，弹性件的两端分别与限位套和抵接块固定连接。
12.优选的，第二定位组件还包括调节塞，调节塞与限位套螺纹连接，弹性件的两端分
别与抵接块和调节塞固定连接。
13.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
14.1.本技术通过机架和检测装置实现了自动检测铝塑罩包装密封性的功能，解决了传统铝塑罩包装生产后密封性不足，导致内部包装的产品变质的缺陷。
15.2.本技术通过移料框、第二直线驱动器、第一盛料柜和第二盛料柜实现了自动分料的功能，解决了需要操作人员根据检测结果手动将铝塑罩包装分类摆放的缺陷。
16.3.本技术通过取料门和把手实现了方便操作人员取出第一盛料柜和第二盛料柜内物料的功能，解决了第一盛料柜和第二盛料柜内的物料不方便取出的缺陷。
17.4.本技术通过光电传感器和光敏元件实现了准确定位移料框位置的功能，解决了移料框在机架上反复移动，导致安装架与检测台位置不对应，影响检测结果的缺陷。
18.5.本技术通过限位套、抵接块和弹性件实现了缓冲安装架与机架之间的冲击的功能，解决了安装架与机架频繁发生碰撞，导致装置震动，降低使用寿命的缺陷。
19.6.本技术通过调节塞实现了快速小幅度调节安装架下降高度的功能，解决了当检测不同尺寸的铝塑罩包装时，安装架需要下降到不同的高度，为此，操作人员需要不断调试第一直线驱动器的驱动距离，使安装架适应铝塑罩包装尺寸的缺陷。
附图说明
20.图1是本技术的立体图；
21.图2是本技术检测装置的立体图；
22.图3是本技术检测装置的侧视图；
23.图4是本技术第一定位装置的立体分解图；
24.图5是本技术第二定位装置的立体分解图；
25.图6是本技术分料装置的立体图；
26.图中标号为：
27.1-机架；
28.2-检测装置；2a-检测台；2b-检测组件；2b1-安装架；2b2-压力传感器；2b3-第一直线驱动器；2c-第一定位组件；2c1-光电传感器；2c2-光敏元件；2d-第二定位组件；2d1-限位套；2d2-抵接块；2d3-弹性件；2d4-调节塞；
29.3-分料装置；3a-移料框；3b-第二直线驱动器；3c-第一盛料柜；3d-第二盛料柜；3e-取料门；3f-把手。
具体实施方式
30.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
31.如图1-6所示：
32.一种密封效果稳定的铝塑罩包装装置，包括机架1和检测装置2，检测装置2包括检测台2a和检测组件2b，检测台2a固定安装在机架1上，检测组件2b包括安装架2b1、压力传感器2b2和第一直线驱动器2b3，安装架2b1滑动安装在机架1上，检测组件2b固定安装在安装架2b1上，第一直线驱动器2b3固定安装在机架1上，第一直线驱动器2b3的驱动端与安装架
2b1传动连接。
33.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何防止铝塑罩包装密封性不足。为此，本技术通过机架1和检测装置2实现了自动检测铝塑罩包装密封性的功能，解决了传统铝塑罩包装生产后密封性不足，导致内部包装的产品变质的缺陷。所述压力传感器2b2和第一直线驱动器2b3与控制器电连接；操作人员将生产完成的铝塑罩包装放置到检测台2a上，接着通过控制器发送信号给第一直线驱动器2b3，第一直线驱动器2b3驱动安装架2b1向下移动直至将铝塑罩包装压紧，接着保持一段时间，若压力传感器2b2检测到的压力值恒定，则表示铝塑罩包装密封性完好，若压力传感器2b2检测到的压力值出现降低，则表示铝塑罩包装密封性不良，从而对其进行后续返工，保证铝塑罩包装的密封性，从而使得其内部的产品能够稳定保存。
34.进一步的，本技术依然具有需要操作人员根据检测结果手动将铝塑罩包装分类摆放的缺陷，为了解决这一问题，如图5所示：
35.还包括分料装置3，分料装置3包括移料框3a、第二直线驱动器3b、第一盛料柜3c和第二盛料柜3d，移料框3a滑动安装在机架1上，第二直线驱动器3b固定安装在机架1上，第二直线驱动器3b的驱动端与移料框3a传动连接，第一盛料柜3c和第二盛料柜3d固定安装在机架1上，第一盛料柜3c和第二盛料柜3d分别位于检测台2a的左右两侧。
36.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何减轻操作人员的劳动强度，提高装置自动化。为此，本技术通过移料框3a、第二直线驱动器3b、第一盛料柜3c和第二盛料柜3d实现了自动分料的功能。所述第二直线驱动器3b优选为丝杆电机，丝杆电机与控制器电连接；操作人员将生产完成的铝塑罩包装放置到检测台2a上，接着通过控制器发送信号给第一直线驱动器2b3，第一直线驱动器2b3驱动安装架2b1向下移动直至将铝塑罩包装压紧，接着保持一段时间，若压力传感器2b2检测到的压力值恒定，则表示铝塑罩包装密封性完好，控制器发送信号给丝杆电机，丝杆电机驱动移料框3a向左移动，将铝塑罩包装移动至第一盛料柜3c内，若压力传感器2b2检测到的压力值出现降低，则表示铝塑罩包装密封性不良，丝杆电机驱动移料框3a向右移动，将铝塑罩包装移动至第二盛料柜3d内，从而实现自动分类下料的功能。
37.进一步的，本技术依然具有第一盛料柜3c和第二盛料柜3d内的物料不方便取出的缺陷，为了解决这一问题，如图4和图6所示：
38.分料装置3还包括取料门3e和把手3f，取料门3e和把手3f设有两个，两个取料门3e分别可旋转的安装在第一盛料柜3c和第二盛料柜3d内，两个把手3f分别固定安装在两个取料门3e上。
39.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何改善操作人员的使用体验。为此，本技术通过取料门3e和把手3f实现了方便操作人员取出第一盛料柜3c和第二盛料柜3d内物料的功能。操作人员将生产完成的铝塑罩包装放置到检测台2a上，接着通过控制器发送信号给第一直线驱动器2b3，第一直线驱动器2b3驱动安装架2b1向下移动直至将铝塑罩包装压紧，接着保持一段时间，若压力传感器2b2检测到的压力值恒定，则表示铝塑罩包装密封性完好，控制器发送信号给丝杆电机，丝杆电机驱动移料框3a向左移动，将铝塑罩包装移动至第一盛料柜3c内，若压力传感器2b2检测到的压力值出现降低，则表示铝塑罩包装密封性不良，丝杆电机驱动移料框3a向右移动，将铝塑罩包装移动至第二盛料柜3d内，当检
测结束后，操作人员通过把手3f打开取料门3e，从而将第一盛料柜3c和第二盛料柜3d内的物料移出。
40.进一步的，本技术依然具有移料框3a在机架1上反复移动，导致安装架2b1与检测台2a位置不对应，影响检测结果的缺陷，为了解决这一问题，如图6所示：
41.检测装置2还包括第一定位组件2c，第一定位组件2c包括光电传感器2c1和光敏元件2c2，光电传感器2c1固定安装在机架1上，光敏元件2c2固定安装在移料框3a上。
42.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何防止安装架2b1与检测台2a位置不对应。为此，本技术通过光电传感器2c1和光敏元件2c2实现了准确定位移料框3a位置的功能。所述光电传感器2c1和光敏元件2c2与控制器电连接；为了防止移料框3a与安装架2b1的位置发生偏转，导致压力传感器2b2无法准确与铝塑罩包装发生接触，设置了第一定位组件2c，当移料框3a完成移料，回到检测台2a处时，控制器发送信号给光电传感器2c1，光电传感器2c1持续发出光信号，当光敏元件2c2接收到光电传感器2c1的光信号时，光敏元件2c2反馈信号给控制器，控制器发送信号给第二直线驱动器3b，第二直线驱动器3b停止驱动第二直线驱动器3b，从而降低移料框3a的位移偏差。
43.进一步的，本技术依然具有安装架2b1与机架1频繁发生碰撞，导致装置震动，降低使用寿命的缺陷，为了解决这一问题，如图2-4所示：
44.检测装置2还包括第二定位组件2d，第二定位组件2d包括限位套2d1、抵接块2d2和弹性件2d3，限位套2d1固定安装在安装架2b1上，抵接块2d2滑动安装在限位套2d1内，弹性件2d3的两端分别与限位套2d1和抵接块2d2固定连接。
45.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何方便操作人员调节安装架2b1的下降高度。为此，本技术通过限位套2d1、抵接块2d2和弹性件2d3实现了缓冲安装架2b1与机架1之间的冲击的功能。在安装架2b1下降过程中，抵接块2d2先与机架1发生接触，接着抵接块2d2挤压弹性件2d3，弹性件2d3受到压力后缩短，从而缓冲安装架2b1对机架1的碰撞，当抵接块2d2与安装架2b1接触时，第一直线驱动器2b3停止驱动安装架2b1，从而使得安装架2b1准确到达指定位置。
46.进一步的，本技术依然具有当检测不同尺寸的铝塑罩包装时，安装架2b1需要下降到不同的高度，为此，操作人员需要不断调试第一直线驱动器2b3的驱动距离，使安装架2b1适应铝塑罩包装尺寸的缺陷，为了解决这一问题，如图2和图5所示：
47.第二定位组件2d还包括调节塞2d4，调节塞2d4与限位套2d1螺纹连接，弹性件2d3的两端分别与抵接块2d2和调节塞2d4固定连接。
48.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何方便操作人员调节安装架2b1的下降极限。为此，本技术通过调节塞2d4实现了快速小幅度调节安装架2b1下降高度的功能。在检测不同尺寸铝塑罩包装时，操作人员先通过大致调节第一直线驱动器2b3的驱动距离，接着通过调节调节塞2d4，对安装架2b1的移动距离进行微调，当抵接块2d2与机架1接触时，第一直线驱动器2b3停止驱动安装架2b1，从而使得安装架2b1准确到达指定位置。
49.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。