一种铸造专用自动卸料的运输车的制作方法

1.本实用新型涉及铸造专用运输车相关技术领域，尤其是指一种铸造专用自动卸料的运输车。


背景技术：

2.铸造件是将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得的毛坯或零件。
3.现有的铸造件卸料主要以人工操作为主，工作人员利用铁钳把铸造件从模具中夹出来，再搬运到一旁的卸料框内。整个过程需要人为地利用铁钳夹着铸造件进行搬运，存在较大的安全风险、不利于人身安全，且浪费时间、工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了克服现有技术中铸造件的卸料过程存在安全风险且工作效率低的不足，提供了一种能降低安全风险且利于提高工作效率的铸造专用自动卸料的运输车。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种铸造专用自动卸料的运输车，它包括工作台，所述工作台上设有支撑架，所述支撑架的底部与工作台滑动连接，所述支撑架的顶部设有水平放置的托盘，所述托盘的一侧与支撑架转动连接，所述支撑架上设有伸缩件，所述伸缩件的一端与支撑架转动连接，所述伸缩件的另一端与托盘相对应的另一侧转动连接。
7.所述工作台上设有支撑架，所述支撑架的底部与工作台滑动连接，所述支撑架的顶部设有水平放置的托盘，所述托盘的一侧与支撑架转动连接，所述支撑架上设有伸缩件，所述伸缩件的一端与支撑架转动连接，所述伸缩件的另一端与托盘相对应的另一侧转动连接。卸料时，将铸造件放置于托盘上，并通过支撑架沿工作台滑动至卸料框处，由于托盘的一侧与支撑架转动连接，故伸缩件向上延伸时可带动托盘相对应的另一侧同时向上升起，使得托盘呈倾斜状态，铸造件在自身重力的作用下沿托盘的倾斜方向下滑并落入卸料框内，以此来代替人为搬运，达到了能降低安全风险且利于提高工作效率的目的；伸缩件的一端与支撑架转动连接，伸缩件的另一端与托盘相对应的另一侧转动连接，利于托盘形成倾斜状态，便于铸造件的自动卸料。
8.作为优选，所述支撑架的顶部设有固定板，所述固定板与支撑架可拆卸连接，所述托盘的一侧与固定板的侧边缘转动连接。固定板利于提高托盘安装结构的牢固性和稳定性。
9.作为优选，所述伸缩件包括气缸和连接器，所述气缸位于支撑架内，所述气缸的一端与支撑架的底部转动连接，所述气缸的另一端为伸缩端，所述气缸的伸缩端贯穿固定板后连接有连接器，所述连接器的一端与气缸的伸缩端可拆卸连接，所述连接器的另一端与托盘转动连接。气缸的伸缩端向上延伸，通过连接器将托盘向上顶起，使得托盘产生转动而
呈倾斜状态，便于铸造件的自动卸料；同时将气缸安装于支撑架内利于节约空间，且对气缸具有一定的保护作用。
10.作为另一种优选，所述伸缩件包括气缸和连接器，所述气缸的一端与固定板转动连接，所述气缸的另一端为伸缩端，所述气缸的伸缩端上设有连接器，所述连接器的一端与气缸的伸缩端可拆卸连接，所述连接器的另一端与托盘转动连接。此方案相当于将气缸安装于支撑架外，便于工作人员检修。
11.作为优选，所述固定板上设有轴承座，所述轴承座与固定板可拆卸连接，所述轴承座内设有滚珠轴承，所述托盘上可拆卸安装有与滚珠轴承相匹配的转轴，所述托盘通过转轴与滚珠轴承转动连接于固定板上。滚珠轴承与轴承座相匹配使用，利于减小托盘转动时的摩擦力，从而利于延长设备的使用寿命。
12.作为优选，所述工作台上设有导轨，所述导轨与工作台可拆卸连接，所述导轨的一端可拆卸安装有电机，所述导轨的另一端可拆卸安装有限位板，所述电机的输出端设有螺杆，所述螺杆的一端与电机连接，所述螺杆的另一端与限位板连接，所述螺杆上设有滑台座，所述滑台座在电机的驱动下沿螺杆滑动连接，所述支撑架的底部与滑台座可拆卸连接。初始状态下，托盘位于工作台设有电机的一端上；工作时，先将工作台设有电机的一端放在浇注机卸料位旁，将工作台的另一端置于卸料框旁，卸料时，铸造件放置于托盘上，然后启动电机，电机带动螺杆旋转，滑台座随着螺杆的转动沿着导轨前行至工作台的另一端，启动气缸，气缸的伸缩端向上延伸，并通过连接器将托盘向上顶起，使得托盘产生转动后呈倾斜状态，铸造件在自身重力的作用下沿托盘的倾斜方向滑落至卸料框内，完成后，气缸和电机再次启动并复位，从而实现了铸造件的自动卸料，大大节约了时间，提高生产效率，降低了安全隐患。
13.本实用新型的有益效果是：便于铸造件的自动卸料；利于提高托盘安装结构的牢固性和稳定性；利于节约空间，且对气缸具有一定的保护作用；便于工作人员检修；利于减小托盘转动时的摩擦力，从而利于延长设备的使用寿命。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图一；
15.图2是图1的俯视图；
16.图3是图1的右视图；
17.图4是本实用新型的结构示意图二。
18.图中：1. 工作台，2. 支撑架，3. 托盘，4. 伸缩件，5. 固定板，6. 气缸，7. 连接器，8. 轴承座，9. 滚珠轴承，10. 转轴，11. 导轨，12. 电机，13. 限位板，14. 螺杆，15. 滑台座。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
20.如图1、图2、图3和图4所述的实施例中，一种铸造专用自动卸料的运输车，它包括工作台1，工作台1上设有支撑架2，支撑架2的底部与工作台1滑动连接，支撑架2的顶部设有水平放置的托盘3，托盘3的一侧与支撑架2转动连接，支撑架2上设有伸缩件4，伸缩件4的一
端与支撑架2转动连接，伸缩件4的另一端与托盘3相对应的另一侧转动连接。
21.如图1、图3和图4所示，支撑架2的顶部设有固定板5，固定板5与支撑架2可拆卸连接，托盘3的一侧与固定板5的侧边缘转动连接。
22.如图1所示，伸缩件4包括气缸6和连接器7，气缸6位于支撑架2内，气缸6的一端与支撑架2的底部转动连接，气缸6的另一端为伸缩端，气缸6的伸缩端贯穿固定板5后连接有连接器7，连接器7的一端与气缸6的伸缩端可拆卸连接，连接器7的另一端与托盘3转动连接。
23.如图4所示，伸缩件4包括气缸6和连接器7，气缸6的一端与固定板5转动连接，气缸6的另一端为伸缩端，气缸6的伸缩端上设有连接器7，连接器7的一端与气缸6的伸缩端可拆卸连接，连接器7的另一端与托盘3转动连接。
24.如图1、图3和图4所示，固定板5上设有轴承座8，轴承座8与固定板5可拆卸连接，轴承座8内设有滚珠轴承9，托盘3上可拆卸安装有与滚珠轴承9相匹配的转轴10，托盘3通过转轴10与滚珠轴承9转动连接于固定板5上。
25.如图1、图2、图3和图4所示，工作台1上设有导轨11，导轨11与工作台1可拆卸连接，导轨11的一端可拆卸安装有电机12，导轨11的另一端可拆卸安装有限位板13，电机12的输出端设有螺杆14，螺杆14的一端与电机12连接，螺杆14的另一端与限位板13连接，螺杆14上设有滑台座15，滑台座15在电机12的驱动下沿螺杆14滑动连接，支撑架2的底部与滑台座15可拆卸连接。
26.初始状态下，托盘3位于工作台1设有电机12的一端上；工作时，先将工作台1设有电机12的一端放在浇注机卸料位旁，将工作台1的另一端置于卸料框旁，卸料时，铸造件放置于托盘3上，然后启动电机12，电机12带动螺杆14旋转，滑台座15随着螺杆14的转动沿着导轨11前行至工作台1的另一端，启动气缸6，气缸6的伸缩端向上延伸，并通过连接器7将托盘3向上顶起，使得托盘3产生转动后呈倾斜状态，铸造件在自身重力的作用下沿托盘3的倾斜方向滑落至卸料框内，完成后，气缸6和电机12再次启动并复位，从而实现了铸造件的自动卸料，大大节约了时间，提高生产效率，降低了安全隐患。