1.本实用新型涉及镀锌管加工生产设备技术领域，尤其涉及一种镀锌管降温用输送装置。
背景技术：2.镀锌镀锌管分为冷镀锌镀锌管、热镀锌镀锌管，冷镀锌镀锌管已被禁用，后者还被国家提倡暂时能使用，热镀锌镀锌管在消防、电力和高速公路上有广泛的应用，在镀锌管的生产过程中，热浸镀锌完成后需要对镀锌管进行降温冷却处理，会使用到输送装置对镀锌管进行输送。
3.然而现有的输送装置在对镀锌管进行输送时，镀锌管容易堆积叠摞，镀锌管与镀锌管之间或者镀锌管与输送机构之间会产生摩擦，使镀锌镀锌管表面的镀锌层产生划痕，影响镀锌层的外观，甚至使镀锌管部分区域的镀锌层减薄，降低镀锌管的使用寿命，另外镀锌管与镀锌管之间接触碰撞也会产生噪声，对生产车间及环境造成噪音污染，还有就是现有的冷却装置通过镀锌管浸泡过水一次，对镀锌管的降温效果有限，而现有的输送装置功能单一，不具有辅助降温的功能，降低了镀锌管的降温效率。
4.目前，针对上述问题，在原有的输送装置的基础上进行创新设计。
技术实现要素：5.本实用新型的目的是提供一种镀锌管降温用输送装置，具有解决进行输送时，镀锌管容易堆积叠摞，镀锌管与镀锌管之间或者镀锌管与输送机构之间会产生摩擦，使镀锌镀锌管表面的镀锌层产生划痕，影响镀锌层的外观，甚至使镀锌管部分区域的镀锌层减薄，降低镀锌管的使用寿命，另外镀锌管与镀锌管之间接触碰撞也会产生噪声，对生产车间及环境造成噪音污染，还有就是现有的冷却装置通过镀锌管浸泡过水一次，对镀锌管的降温效果有限，而现有的输送装置功能单一，不具有辅助降温的功能，降低了镀锌管的降温效率的功能。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种镀锌管降温用输送装置，包括基座、安装架和喷淋机构，所述基座的外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有输出转轴，所述输出转轴的端部贯穿基座的顶部一侧外壁通过输送轮连接有网孔输送带，所述网孔输送带通过输送轮连接有辅助转轴，所述辅助转轴轴承连接于基座的顶部两侧内壁，所述网孔输送带上设置有隔板，所述隔板的外壁两侧连接有防护板，所述网孔输送带上设置有承载块，所述基座的内壁两侧设置有挡板，所述挡板之间轴承连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁嵌套有刷板，所述刷板的边侧与基座的内壁贴合，所述基座的底部安装有收集箱，所述往复丝杆的外壁嵌套有过滤网板，所述过滤网板与基座的内壁连接，所述基座的底部安装有脚杆，所述基座的内壁安装有水泵，所述水泵的输入端通过输水管贯穿连接于挡板，所述水泵的输出端通过另一输水管贯穿基座和安装架连接于喷淋机构，所述安装架安装于基座的顶部，所述喷淋机构安装于
安装架的内部，所述往复丝杆的端部贯穿另一挡板连接有锥形齿轮组，所述锥形齿轮组上连接有连接转轴，所述连接转轴的端部贯穿基座的外壁通过皮带轮连接有皮带，所述皮带通过皮带轮连接于输出转轴。
8.进一步设置为：所述隔板在网孔输送带上等间距分布，所述承载块的顶部设置为弧形结构。
9.进一步设置为：所述往复丝杆和刷板为螺纹连接，所述往复丝杆和过滤网板为滑动连接。
10.进一步设置为：所述基座侧视为“凹”型结构，且基座的内部为空心结构，所述基座中心处设置有开口。
11.进一步设置为：所述锥形齿轮组设置为两个锥形齿轮，且锥形齿轮组位于往复丝杆上的锥形齿轮直径小于锥形齿轮组位于连接转轴上的锥形齿轮直径。
12.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
13.(1)、通过驱动电机、网孔输送带、辅助转轴、隔板、防护板和承载块等零件的相互配合，使得装置可以对镀锌管进行分隔输送，避免镀锌管之间相互接触，同时防护板的设置，避免了装置对镀锌管的接触造成划伤，从而减少了噪音的产生和镀锌管外壁的划伤情况发生，增强了装置的实用性，同时网孔输送带的设置，便于镀锌管周围空气流通，助于散热的同时，不影响喷淋后对水资源的回收利用，提升了装置的实用性。
14.(2)、通过往复丝杆、刷板、收集箱、锥形齿轮组和喷淋机构等零件的相互配合，使得装置可以辅助对镀锌管进行充分的喷淋降温，同时可以将镀锌管外壁上的灰尘和杂质进行清理，并且将清理降温后的水进行回收过滤循环使用，节约了水资源。
附图说明
15.图1是本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2是本实用新型正视结构示意图；
17.图3是本实用新型过滤网板俯视剖面结构示意图。
18.附图标记：1、基座；2、驱动电机；3、输出转轴；4、网孔输送带；5、辅助转轴；6、隔板；7、防护板；8、承载块；9、挡板；10、往复丝杆；11、刷板；12、收集箱；13、过滤网板；14、脚杆；15、水泵；16、输水管；17、安装架；18、喷淋机构；19、锥形齿轮组；20、连接转轴；21、皮带。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.参照图1-3，为本实用新型公开的一种镀锌管降温用输送装置，包括基座1、驱动电机2、输出转轴3、网孔输送带4、辅助转轴5、隔板6、防护板7、承载块8、挡板9、往复丝杆10、刷板11、收集箱12、过滤网板13、脚杆14、水泵15、输水管16、安装架17、喷淋机构18、锥形齿轮组19、连接转轴20和皮带21，基座1的外壁安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端连接有输出转轴3，输出转轴3的端部贯穿基座1的顶部一侧外壁通过输送轮连接有网孔输送带4，网孔输送带4通过输送轮连接有辅助转轴5，辅助转轴5轴承连接于基座1的顶部两侧内壁，网孔输送带4上设置有隔板6，隔板6的外壁两侧连接有防护板7，网孔输送带4上设置有承载块
8，基座1的内壁两侧设置有挡板9，挡板9之间轴承连接有往复丝杆10，往复丝杆10的外壁嵌套有刷板11，刷板11的边侧与基座1的内壁贴合，基座1的底部安装有收集箱12，往复丝杆10的外壁嵌套有过滤网板13，过滤网板13与基座1的内壁连接，基座1的底部安装有脚杆14，基座1的内壁安装有水泵15，水泵15的输入端通过输水管16贯穿连接于挡板9，水泵15的输出端通过另一输水管16贯穿基座1和安装架17连接于喷淋机构18，安装架17安装于基座1的顶部，喷淋机构18安装于安装架17的内部，往复丝杆10的端部贯穿另一挡板9连接有锥形齿轮组19，锥形齿轮组19上连接有连接转轴20，连接转轴20的端部贯穿基座1的外壁通过皮带轮连接有皮带21，皮带21通过皮带轮连接于输出转轴3。
21.隔板6在网孔输送带4上等间距分布，承载块8的顶部设置为弧形结构，使得隔板6可以对镀锌管进行分隔。
22.往复丝杆10和刷板11为螺纹连接，往复丝杆10和过滤网板13为滑动连接，使往复丝杆10旋转，可以带动刷板11移动。
23.基座1侧视为“凹”型结构，且基座1的内部为空心结构，基座1中心处设置有开口，使得从输送带4上落下来的水可以通过开口进入到基座1的内部。
24.锥形齿轮组19设置为两个锥形齿轮，且锥形齿轮组19位于往复丝杆10上的锥形齿轮直径小于锥形齿轮组19位于连接转轴20上的锥形齿轮直径，使得锥形齿轮组19可以带动往复丝杆10和连接转轴20不同转速的旋转。
25.本实用新型的工作原理及有益效果为：根据图1所示，首先将基座1通过脚杆14放置到工作区域，将镀锌管放置到承载块8上，通过隔板6的设置，对镀锌管进行分隔，避免镀锌管之间相互接触，通过防护板7的设置，对装置和镀锌管接触进行阻隔，从而避免了镀锌管之间或者镀锌管与装置之间碰撞，造成划伤和噪音，影响环境的同时，降低了镀锌管的质量，启动驱动电机2带动输出转轴3旋转，通过辅助转轴5的辅助，使得网孔输送带4对镀锌管进行输送；
26.启动水泵15，使得喷淋机构18对经过的镀锌管进行喷淋辅助降温，同时对镀锌管外壁上的灰尘和杂质进行清理，水携带着杂质和灰尘穿过网孔输送带4上的孔下落到基座1内收集，通过过滤网板13对灰尘和杂质进行过滤，使得过滤后的水穿过过滤网板13通过水泵15进行循环使用，避免了水资源的浪费；
27.随着输出转轴3的旋转，通过皮带轮和皮带21带动连接转轴20旋转，然后连接转轴20通过锥形齿轮组19带动往复丝杆10旋转，由于锥形齿轮组19位于往复丝杆10上的锥形齿轮直径小于连接转轴20上的锥形齿轮直径，使得往复丝杆10的转速快于辅助转轴5，通过往复丝杆10和刷板11的螺纹连接，以及刷板11的边侧和基座1内壁贴合，带动刷板11左右往复移动对基座1内沉积的杂质和灰尘进行清理，扫入到收集箱12，这就是该镀锌管降温用输送装置的工作原理。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。