一种轮胎翻转输送线的制作方法

1.本实用新型属于轮胎生产设备技术领域，涉及轮胎翻转输送线。


背景技术：

2.轮胎生产中需要在各个工位进行移转，并且要求轮胎正反面进行切换，目前，轮胎翻转机构都需要在轮胎停止的情况下进行操作，对高效率的生产节奏限制很大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轮胎翻转输送线，能解决轮胎翻转机构都需要在轮胎停止的情况下进行操作，对高效率的生产节奏限制很大的问题。
4.按照本实用新型提供的技术方案：一种轮胎翻转输送线，包括第一包胶辊滚床和第二包胶辊滚床，第一包胶辊滚床和第二包胶辊滚床之间设有轮胎重力翻转机构；轮胎重力翻转机构包括摆动装置及拨胎装置。
5.作为本实用新型的进一步改进，摆动装置包括摆动安装柱，摆动安装柱上端铰接摆动滚床中部，摆动安装柱下部铰接摆动驱动装置固定端，摆动驱动装置移动端铰接摆动滚床下部。
6.作为本实用新型的进一步改进，摆动安装柱上端和下部开有铰接孔。
7.作为本实用新型的进一步改进，摆动滚床包括滚床框架，滚床框架上部设有自动输送辊组，自动输送辊组中设有轮胎缓冲组件，自动输送辊组两侧设有轮胎限位组件。
8.作为本实用新型的进一步改进，自动输送辊组包括输送辊轴和输送电机，数个输送辊轴平行转动安装在滚床框架上，输送辊轴一侧安装从动链轮，输送电机安装在滚床框架上，输送电机输出轴安装主动链轮，主动链轮通过链条连接从动链轮。
9.作为本实用新型的进一步改进，轮胎缓冲组件包括缓冲辊，滚床框架中开有竖直的缓冲滑槽，缓冲滑槽两侧开有缓冲限位滑槽，缓冲辊中部滑动安装在缓冲滑槽中，缓冲辊两端滑动安装在缓冲限位滑槽中，缓冲滑槽中放置缓冲弹簧，缓冲弹簧下端抵住缓冲滑槽底部，缓冲弹簧上端抵住缓冲辊中部下方。
10.作为本实用新型的进一步改进，轮胎限位组件包括轮胎限位辊，轮胎限位辊位于滚床框架上部两侧。
11.作为本实用新型的进一步改进，摆动驱动装置为摆动气缸，摆动气缸缸体铰接在摆动安装柱下部，摆动气缸活塞杆铰接摆动滚床下部。
12.作为本实用新型的进一步改进，拨胎装置包括拨胎柱和拨胎铰接柱，拨胎柱上端铰接拨胎轴一端，拨胎铰接柱上端铰接拨胎驱动装置固定端，拨胎驱动装置移动端铰接拨胎轴中部。
13.作为本实用新型的进一步改进，拨胎轴另一端转动安装拨胎辊筒，拨胎驱动装置为拨胎气缸，拨胎气缸缸体铰接在拨胎铰接柱上端，拨胎气缸活塞杆铰接拨胎轴中部。
14.本技术的积极进步效果在于：
15.本实用新型结构简单，占用空间小；制作成本低，不占用设备线体侧边维修通道，安装方便，安全性更好。取消了整机升降所需要的大型气缸与轮胎的夹紧气缸，翻转动作直接利用轮胎在重力作用下落后被拨棍偏挡而产生翻转。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型摆动滚床的结构示意图。
18.图3为本实用新型摆动滚床的俯视图。
19.图4-图7为本实用新型工作时的结构示意图。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
21.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖他的包括，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.图1-7中，包括摆动滚床1、摆动安装柱2、摆动驱动装置3、拨胎轴4、拨胎柱5、拨胎驱动装置6等。
24.如图1所示，本实用新型是一种轮胎翻转输送线，包括第一包胶辊滚床和第二包胶辊滚床，第一包胶辊滚床和第二包胶辊滚床之间设有轮胎重力翻转机构。轮胎重力翻转机构包括摆动装置及拨胎装置。
25.摆动装置包括摆动安装柱2，摆动安装柱2上端铰接摆动滚床1中部，摆动安装柱2下部铰接摆动驱动装置3固定端，摆动驱动装置3移动端铰接摆动滚床1下部。
26.摆动安装柱2上端和下部开有铰接孔，用来安装铰接销轴。
27.如图2-3所示，摆动滚床1包括滚床框架1-1，滚床框架1-1上部设有自动输送辊组，自动输送辊组中设有轮胎缓冲组件，自动输送辊组两侧设有轮胎限位组件。
28.自动输送辊组包括输送辊轴1-2和输送电机，数个输送辊轴1-2平行转动安装在滚床框架1-1上，输送辊轴1-2一侧安装从动链轮，输送电机安装在滚床框架1-1上，输送电机输出轴安装主动链轮，主动链轮通过链条连接从动链轮。
29.轮胎缓冲组件包括缓冲辊1-3，滚床框架1-1中开有竖直的缓冲滑槽，缓冲滑槽两侧开有缓冲限位滑槽，缓冲辊1-3中部滑动安装在缓冲滑槽中，缓冲辊1-3两端滑动安装在
缓冲限位滑槽中，缓冲滑槽中放置缓冲弹簧1-4，缓冲弹簧1-4下端抵住缓冲滑槽底部，缓冲弹簧1-4上端抵住缓冲辊1-3中部下方。
30.输送辊轴1-2所处的水平面位于缓冲滑槽的中部，在无缓冲的情况下，缓冲辊1-3顶部高于输送辊轴1-2，在完成缓冲作用后，缓冲辊1-3顶部与输送辊轴1-2顶部齐平。
31.轮胎限位组件包括轮胎限位辊1-5，轮胎限位辊1-5位于滚床框架1-1上部两侧，轮胎下落时，嵌入轮胎限位辊1-5之间，防止轮胎掉落。
32.在本实施例中，摆动驱动装置3为摆动气缸，摆动气缸缸体铰接在摆动安装柱2下部，摆动气缸活塞杆铰接摆动滚床1下部。
33.拨胎装置包括拨胎柱5和拨胎铰接柱，拨胎柱5上端铰接拨胎轴4一端，拨胎铰接柱上端铰接拨胎驱动装置6固定端，拨胎驱动装置6移动端铰接拨胎轴4中部。
34.为了减少对轮胎的摩擦，拨胎轴4另一端转动安装拨胎辊筒4-1。
35.在本实施例中，拨胎驱动装置6为拨胎气缸，拨胎气缸缸体铰接在拨胎铰接柱上端，拨胎气缸活塞杆铰接拨胎轴4中部。
36.本实用新型的工作过程如下：
37.如图4-7所示，初始时，摆动驱动装置3收缩带动摆动滚床1绕着滚床转臂装置降到低位，备胎从第一包胶辊滚床送到端头，在重力作用下会翻转90
°
后下落。当备胎下端碰到拨胎辊筒4-1时，由于触碰到的点在轮胎上是偏心的，轮胎会产生前翻，落到摆动滚床1上，并由上面的缓冲辊1-3来吸收轮胎翻转后的冲击力。接着摆动驱动装置3和拨胎驱动装置6同时伸出，摆动滚床1旋转摆动到水平位置，同时拨胎辊筒4-1同时推动着备胎一起摆动，防止轮胎滑落。摆平之后，自动输送辊组启动，摆动滚床1把备胎输送到第二包胶辊滚床上。
38.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。