一种安全性高的圆木吊运装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板生产相关领域，特别是涉及一种安全性高的圆木吊运装置。


背景技术：

2.在胶合板生产中，通常需要对切割好的圆木段进行吊运，在吊运过程中就需要使用吊具。
3.公开号为cn212101639u的实用新型公开了一种实木地板圆木卡勾连杆器具，包括三角连接器，三角连接器顶端设置有上凹槽，上凹槽内壁轴连接有吊环，三角连接器左下端和右下端均设置有下凹槽，每组所述下凹槽内壁均轴连接有套筒，套筒内部中空且底部连通有开口，套筒内滑动设置有伸缩杆，伸缩杆底端焊接有爪钩，套筒内部固定连接有第一轴承，第一轴承内圈设置有转轴，转轴底端固定连接有螺纹杆，伸缩杆内部中空且顶部连通伸缩口，伸缩口处焊接有螺母，螺纹杆底端螺装穿过螺母然后伸入至伸缩杆内部，套筒上设置有第二轴承，第二轴承内圈设置有驱动轴，驱动轴上设置有第一锥齿轮，转轴顶端设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。通过爪钩夹取圆木达到夹紧圆木防止圆木掉落的目的。
4.该使用夹钩夹取圆木的时候容易因为过于尖锐的夹钩过度的刺入木材内部，导致木材出现开裂，损坏木材和木材掉落的情况出现，同时当夹钩头部磨损到一定程度后无法提供足够的夹取力，使用者无法及时了解到爪钩的磨损情况，容易发生意外，造成人员和设备的损伤。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型要解决的技术问题是：公开号为cn212101639u的实用新型公开了一种实木地板圆木卡勾连杆器具夹钩可能过度刺入圆木内部导致圆木开裂致使圆木掉落和夹钩磨损后无法及时发现导致意外发生的问题。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了.一种安全性高的圆木吊运装置，包含两组组支撑臂，所述支撑臂两端设有第一通孔，两组所述支撑臂的顶端的第一通孔同圆心重叠设置，两组同圆心重叠设置的所述第一通孔贯穿设有吊环，两组所述支撑臂远离所述吊环的一端还设有两组夹紧臂，两组所述夹紧臂的一端和中部均设有第二通孔，另一端设有夹紧机构，所述夹紧臂远离所述夹紧机构一端的两组所述第二通孔与远离所述吊环一端的两组所述第一通孔同圆心重叠设置，所述夹紧臂远离所述夹紧机构的一端还设有锁紧件，所述锁紧件贯穿所述第一通孔和所述第二通孔且通过螺母将所述支撑臂和所述夹紧臂连接，所述夹紧臂中部的两组所述第二通孔同圆心重叠设置，同时通过所述锁紧件连接。
9.进一步的，所述夹紧机构上设有弯臂和夹头，所述弯臂的一端与所述夹紧臂的末端固定连接，另一端与所述夹头固定连接。
10.进一步的，所述夹紧臂的两侧还设有一组加强块，所述加强块与所述夹紧臂和弯臂固定连接。
11.进一步的，所述夹头包含底板和锥形凸起，所述锥形凸起设有若干组且均匀固定设置在所述底板上，所述底板为圆盘型。
12.进一步的，所述锥形凸起上还设有磨损标记线。
13.进一步的，所述锁紧件包含锁紧内芯和锁紧套环，所述锁紧内芯与所述锁紧套环过盈配合，所述锁紧内芯的一端设有螺纹和第三通孔，所述第三通孔上还活动设有卡簧。
14.进一步的，所述弯臂的宽度大于所述夹紧臂的厚度。
15.进一步的，所述夹头采用金属材质。
16.有益效果
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型可以对需要吊运的圆木施加更大的夹取力，同时不容易将圆木损伤，与此同时本实用新型做了磨损刻度设置，使得使用人员可以实时的观察吊具的磨损情况，避免了意外的发生。
附图说明
18.图1是本实用新立体图；
19.图2是本实用新型夹紧臂结构示意图；
20.图3是本实用新型支撑臂结构图；
21.图4是本实用新型锁紧件结构图；
22.图5是本实用新型锁紧件剖视图；
23.图6是本实用新型锥形凸起结构图；
24.图中标记：1-支撑臂、101-第一通孔、2-吊环、3-夹紧臂、301-第二通孔、302-夹紧机构、303-弯臂、304-夹头、305-底板、306-锥形凸起、307
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磨损标记线、4-锁紧件、401-锁紧内芯、402-锁紧套环、403-第三通孔、404
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卡簧、5-加强块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.请参阅图1-6一种安全性高的圆木吊运装置，包含两组组支撑臂1，支撑臂1两端设有第一通孔101，两组支撑臂1的顶端的第一通孔101同圆心重叠设置，两组同圆心重叠设置的第一通孔101贯穿设有吊环2，两组支撑臂远离吊环2的一端还设有两组夹紧臂3，两组夹紧臂3的一端和中部均设有第二通孔301，另一端设有夹紧机构302，夹紧臂3远离夹紧机构
302一端的两组第二通孔301与远离吊环2一端的两组第一通孔101同圆心重叠设置，夹紧臂3 远离夹紧机构302的一端还设有锁紧件4，锁紧件4贯穿第一通孔101和第二通孔301且通过螺母将支撑臂1和夹紧臂3连接，夹紧臂3中部的两组第二通孔301同圆心重叠设置，同时通过锁紧件4连接。
28.进一步的，夹紧机构302上设有弯臂303和夹头304，弯臂303的一端与夹紧臂3的末端固定连接，另一端与夹头304固定连接。夹紧臂3的两侧还设有一组加强块5，加强块5与夹紧臂3和弯臂303固定连接。夹头304包含底板 305和锥形凸起306，锥形凸起306设有若干组且均匀固定设置在底板305上，底板305为圆盘型。锥形凸起306上还设有磨损标记线307。锁紧件4包含锁紧内芯401和锁紧套环402，锁紧内芯401与搜书锁紧套环402过盈配合，锁紧内芯401的一端设有螺纹和第三通孔403，第三通孔403上还活动设有卡簧 404。弯臂303的宽度大于夹紧臂3的厚度。夹头304采用金属材质。
29.工作原理，使用的时候吊车上的吊钩挂住吊环2，首先下降吊车的高度将本装置放置到合适的位置，夹紧臂3触底工作人员将两组夹头304对准圆木的切割截面，然后再缓慢升起吊车，升起过程中由于装置的自生重力会使得两组夹头304将圆木夹紧，锥形凸起306会刺入圆木的内部以提供足够的加力，同时多个锥形凸起306的设置使得圆木受力更加的均匀，使圆木不容易出现开裂，且在吊运过程中更加的稳定，不容易出现圆木与夹头304之间出现相对运动使吊运过程出现危险。同时锥形凸起306上的磨损标记线307可以使工作人员直观的了解磨损情况，确保装置有效运行，降低风险系数保证安全。锁紧件4采用内设锁紧内芯401外圈涛摄锁紧套环402的方式，使得使用过程中首先磨损锁紧套环402，相比较一体设计的方案保证了锁紧件的强度，提升了安全性。在锁紧件4上设置了卡簧404进一步保证锁紧内芯401 不会轻易脱落，大大提升安全性。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。