一种预制板专用运输平台的制作方法

1.本实用新型涉及预制板生产技术领域，具体为一种预制板专用运输平台。


背景技术：

2.预制板就是20世纪早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块，因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板，制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板，预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板，房顶上做隔热层的水泥板都是预制板。
3.高速铁路预制电缆槽盖板、步行板、水沟盖板，目前在振捣混凝土完成时，常用方法为人工搬运、装载机搬运的形式，这两种传统形式存在施工效率低、人工费用高、较易砸伤、搬运磕碰缺棱掉角的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预制板专用运输平台，具备便于对预制板进行运输，且便于在叉车上进行装拆等优点，解决了预制板人工搬运效率低，且运输质量不高的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制板专用运输平台，包括叉车，叉车的左侧设置有两个货叉，所述货叉的外侧套接有连接环，两个所述连接环的顶部之间设置有主架体，主架体的左侧铰接有框架，框架的内侧转动连接有传动辊，所述框架的底部设置有横板，所述连接环的外侧设置有紧固组件，所述主架体的右侧设置有延伸架，延伸架的左侧设置有前伸架，前伸架的左侧铰接有液压推杆，所述框架的顶部设置有挡板。
8.进一步，所述框架的形状呈u形，且框架与两个货叉的顶部紧贴，所述传动辊的数量为八个，且八个传动辊在框架的内侧呈等距离排列。
9.进一步，所述液压推杆的输出端与横板底部铰接，所述框架的左侧设置有平插板。
10.进一步，所述挡板的左侧与框架的顶部设置有两个加强杆，加强杆的底部与框架的顶部之间设置有防护网。
11.进一步，所述紧固组件包括开设在连接环底部的螺纹孔、螺纹连接在螺纹孔内侧的锁紧栓，以及开设在货叉底部的定位孔。
12.进一步，所述锁紧栓的顶端贯穿连接环并延伸至连接环的内侧，且锁紧栓与定位孔插接。
13.进一步，所述延伸架位于两个货叉相对的一侧之间，所述延伸架的外侧设置有两个搁置板，两个搁置板分别贴合在两个货叉的顶部之间和底部之间。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
16.1、该预制板专用运输平台，通过将连接环套在货叉上，延伸架位于两个货叉之间，向右滑动将主架体和框架贴合在两个货叉的顶部之间，再通过紧固组件进行紧固，从而安装完成，拆卸时，解开紧固组件的紧固，再将连接环沿着货叉向左滑动，即可将框架、主架体和延伸架与货叉分离，拆装方便。
17.2、该预制板专用运输平台，通过液压推杆伸长，推动框架向上仰起，与预制板下料的输送端贴合，将输送下来的预制板接到框架内侧的传动辊上，传动辊将预制板滑动并贴合右侧的挡板，可同时装多块预制板，通过叉车进行转运。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构框架的俯视图；
20.图3为本实用新型结构图1的a部局部放大图；
21.图4为本实用新型结构延伸架的左视图。
22.图中：100叉车、101货叉、200连接环、201主架体、300框架、301横板、302传动辊、303平插板、400挡板、401加强杆、402防护网、500紧固组件、510螺纹孔、520锁紧栓、530定位孔、600延伸架、601前伸架、602液压推杆、603搁置板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实施例中的一种预制板专用运输平台，包括叉车100，叉车100的左侧设置有两个货叉101，货叉101的外侧套接有连接环200，连接环200的形状呈u形，两个连接环200的顶部之间固定连接有主架体201，主架体201搁置在两个货叉101的顶部，主架体201的左侧铰接有框架300，框架300的内侧转动连接有传动辊302，框架300的底部固定连接有横板301，连接环200的外侧设置有紧固组件500，主架体201的右侧固定连接有延伸架600，延伸架600位于两个货叉101相对的一侧之间，延伸架600的左侧固定连接有前伸架601，前伸架601的左侧铰接有液压推杆602，框架300的顶部固定连接有挡板400，挡板400靠近框架300的右侧，挡板400用于对预制板右侧的挡位。
25.其中，框架300的形状呈u形，且框架300与两个货叉101的顶部紧贴，传动辊302的数量为八个，且八个传动辊302在框架300的内侧呈等距离排列，通过传动辊302对滑落的预制板进行传送。
26.另外，液压推杆602的输出端与横板301底部铰接，通过液压推杆602的伸缩，带动框架300与主架体201之间发生转动，框架300的左侧设置有平插板303，通过平插板303贴近预制板的下料输送带。
27.另外，挡板400的左侧与框架300的顶部设置有两个加强杆401，加强杆401的底部与框架300的顶部之间设置有防护网402，通过加强杆401和防护网402对框架300前后进行
防护，防止预制板从前侧后者后侧脱落。
28.另外，紧固组件500包括开设在连接环200底部的螺纹孔510、螺纹连接在螺纹孔510内侧的锁紧栓520，以及开设在货叉101底部的定位孔530，锁紧栓520的顶端贯穿连接环200并延伸至连接环200的内侧，且锁紧栓520与定位孔530插接，通过锁金栓520与定位孔530的插接，进行紧固。
29.另外，延伸架600位于两个货叉101相对的一侧之间，延伸架600的外侧设置有两个搁置板603，两个搁置板603分别贴合在两个货叉101的顶部之间和底部之间，通过两个搁置板603对延伸架600与货叉101进行进行上下位置的限位，提升套装的稳定。
30.上述实施例的工作原理为：
31.(1)通过旋转锁紧栓520，将锁紧栓520插入到定位孔530中，即对连接环200的位置进行紧固，进而将主架体201和框架300的位置进行定位，通过旋转锁紧栓520，将锁紧栓520脱离定位孔530，即可将主架体201和框架300一起向左滑动，从而带动连接环200一起脱离货叉101，拆卸方便。
32.(2)通过挡板400对右端进行遮挡，在液压推杆602伸长推动横板301，从而推起框架300，对接输送下料的预制板输送带，多个传动辊302对预制板进行传动，多块预制板滑动到框架300内侧并平铺在多个传动辊302的顶部之间，再通过叉车100进行运输。
33.与现有技术相比：通过将连接环200套在货叉101上，延伸架600位于两个货叉101之间，向右滑动将主架体201和框架300贴合在两个货叉101的顶部之间，再通过紧固组件500进行紧固，从而安装完成，拆卸时，解开紧固组件500的紧固，再将连接环200沿着货叉101向左滑动，即可将框架300、主架体201和延伸架600与货叉101分离，拆装方便，通过液压推杆602伸长，推动框架300向上仰起，与预制板下料的输送端贴合，将输送下来的预制板接到框架300内侧的传动辊302上，传动辊302将预制板滑动并贴合右侧的挡板400，可同时装多块预制板，通过叉车100进行转运，解决了预制板人工搬运效率低，且运输质量不高的问题。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。