一种钢箱梁顶腹板储运装置的制作方法

1.本实用新型属于钢箱梁生产设备领域，尤其是涉及一种钢箱梁顶腹板储运装置。


背景技术：

2.钢箱梁的生产制造涉及诸多过程，包括隔板、底板、顶腹板等板件的搬运下料、拼装和焊接等。其中，顶腹板长度约为30m，且其重量较重，因此其在生产过程中的搬运和翻转变得十分困难，并容易在搬运和翻转的过程中造成人员的伤害。
3.现今顶腹板的翻转工作，主要是人工吊装翻转，而由于其自身的长度和重量使得工作人员对其翻转变得十分困难，且不便于后续吊装和存放，进而使得钢箱梁的拼装效率大大降低；同时，目前对于生产获得的钢箱梁顶腹板均是就地放置，并无专门的存放装置，其不利于对顶腹板进行管理，且存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的问题是提供一种钢箱梁顶腹板储运装置，可实现钢箱梁的顶腹板在有限空间内的快速翻转和有序存放，避免了人工翻转造成的翻转困难且存在施工安全隐患以及存放不便的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种钢箱梁顶腹板储运装置，其包括：若干底座；若干第一翻转单元以及若干第二翻转单元，其中，每一底座上均对应连接一第一翻转单元以及一第二翻转单元；
6.若干第一翻转单元沿所述顶腹板的长度方向布置，且对顶腹板的不同位置进行支撑，且通过翻转动作将处于第一平放状态a的顶腹板翻转至竖直状态b，以及通过翻转动作使得处于竖直状态b的顶腹板朝向第二翻转单元倾斜，使得所述顶腹板处于倾斜状态b’；
7.若干第二翻转单元沿所述顶腹板的长度方向布置，且对处于倾斜状态b’顶腹板的不同位置进行支撑，且通过翻转动作将处于倾斜状态b’的顶腹板翻转至第二平放状态c。
8.优选的，连接同一底座的第一翻转单元以及第二翻转单元关于该底座的竖直中心轴线对称设置。
9.优选的，第一翻转单元将处于第一平放状态a的顶腹板翻转至竖直状态b时的翻转方向与第二翻转单元将处于倾斜状态b’的顶腹板翻转至第二平放状态c时的翻转方向相同；且第二平放状态c相较第一平放状态a翻转180
°
。
10.优选的，每一第一翻转单元均包括：
11.第一支撑板，其与所述底座铰接；
12.第一气缸，其一端与所述底座铰接，另一端铰接所述第一支撑板；
13.第一限位组件，其垂直连接所述第一支撑板的内侧；
14.所述顶腹板处于第一平放状态a时，接板的一个侧部与所述第一支撑板的内侧抵持，
15.且波形钢腹板在第一限位组件的作用下处于与第一支撑板平行的状态；
16.所述第一气缸通过伸缩运动驱动第一支撑板、第一限位组件、顶腹板整体进行翻转，使得顶腹板翻转至竖直状态b，进一步驱动处于竖直状态b的顶腹板朝向第二翻转单元倾斜，使得所述顶腹板处于倾斜状态b’。
17.优选的，所述第一限位组件包括：第一限位块以及第二限位块，且所述第一限位块、第二限位块均连接所述第一支撑板的内侧，且相互平行设置。
18.优选的，所述第一限位块以及第二限位块的自由端的延伸方向相同，且伸出长度相同。
19.优选的，每一第二翻转单元均包括：
20.第二支撑板，其与所述底座铰接；
21.第二气缸，其一端与所述底座铰接，另一端铰接所述第二支撑板；
22.第二限位组件，其垂直连接所述第二支撑板的内侧；
23.顶腹板处于竖直状态b时，接板部分被第一限位块支撑，部分被第二限位组件支撑；
24.所述第二气缸用于通过伸缩运动驱动第二支撑板、第二限位组件、处于倾斜状态b’顶腹板整体进行翻转，使得处于倾斜状态b’顶腹板翻转至第二平放状态c。
25.优选的，所述第二限位组件包括：第三限位块以及第四限位块，且所述第三限位块、第四限位块均连接所述第二支撑板的内侧，且相互平行设置。
26.优选的，所述第三限位块以及第四限位块的自由端的延伸方向相同，且伸出长度相同。
27.优选的，所述钢箱梁顶腹板储运装置还包括用于存放顶腹板的存放架，且所述存放架包括：存放架底座、立柱和横梁；所述立柱一端与存放架底座连接，另一端连接所述横梁，横梁至少有两组且并排设置，相邻的横梁之间形成放置空间，顶腹板的波形钢腹板部分/全部位于放置空间内、接板搁置在横梁上。
28.本实用新型中的翻转机构结构简单，其可以配合吊装设备快速完成顶腹板的180
°
翻转，翻转过程中无需人员靠近顶腹板进行操作，避免顶腹板因外力原因倾倒而造成生产事故，同时通过吊装设备配合存放架完成顶腹板的有序合理放置，防止顶腹板倾倒，避免事故发生，提高工作效率。
附图说明
29.图1是顶腹板的立体结构图；
30.图2是在一视角下，第一翻转单元、第二翻转单元对顶腹板进行翻转的示意图；
31.图3是在另一视角下，第一翻转单元、第二翻转单元对顶腹板进行翻转的示意图；
32.图4是顶腹板处于第一平放状态a时，第一翻转单元、第二翻转单元的正视图；
33.图5a是顶腹板处于竖直状态b时，第一翻转单元、第二翻转单元的正视图；
34.图5b是顶腹板处于倾斜状态b’时，第一翻转单元、第二翻转单元的正视图；
35.图6是顶腹板处于第二平放状态c时，第一翻转单元、第二翻转单元的正视图；
36.图7是存放架的立体结构示意图。
具体实施方式
37.实施例1：
38.图1示出了一种桥梁钢箱梁顶腹板12的结构，其包括：相互垂直连接的波形钢腹板15和接板16。
39.如图2-6所示，本实用新型提供了一种钢箱梁顶腹板储运装置，其包括：若干底座1；
40.若干第一翻转单元100以及若干第二翻转单元200，其中，每一底座1上均对应连接一第一翻转单元100以及一第二翻转单元200，且连接同一底座1的第一翻转单元100以及第二翻转单元200关于该底座1的竖直中心轴线y对称设置；
41.若干第一翻转单元100沿所述顶腹板12的长度方向布置，且对顶腹板12的不同位置进行支撑，且通过翻转动作将处于第一平放状态a的顶腹板12翻转至竖直状态b，以及通过翻转动作使得处于竖直状态b的顶腹板12朝向第二翻转单元200倾斜，使得所述顶腹板12处于倾斜状态b’；
42.若干第二翻转单元200沿所述顶腹板12的长度方向布置，且对处于倾斜状态b’的顶腹板12的不同位置进行支撑，且通过翻转动作将处于倾斜状态b’的顶腹板12翻转至第二平放状态c；
43.第一翻转单元100将处于第一平放状态a的顶腹板12翻转至竖直状态b时的翻转方向与第二翻转单元200将处于倾斜状态b’的顶腹板12翻转至第二平放状态c时的翻转方向相同，如均为顺时针，或均为逆时针翻转；且第二平放状态c相较第一平放状态a翻转180
°
。
44.需要说明的是，图2-3中的顶腹板12为同一顶腹板，其示出的是同一顶腹板12分别处于第一平放状态a、竖直状态b、第二平放状态c时的状态。
45.进一步的，每一第一翻转单元100均包括：
46.第一支撑板5’，其与连接所述底座1的第一铰接位8’铰接；
47.第一气缸4’，其一端与连接所述底座1的第二铰接位2’铰接，另一端与连接所述第一支撑板5’的第三铰接位3’铰接；且所述第二铰接位2’的位置低于第一铰接位8’；
48.第一限位组件，其垂直连接所述第一支撑板5’的内侧；
49.顶腹板12处于第一平放状态a时，顶腹板12的接板16的一个侧部与所述第一支撑板5’的内侧抵持，且顶腹板12的波形钢腹板15在第一限位组件的作用下处于与第一支撑板5’平行的状态；
50.所述第一气缸4’用于通过伸缩运动驱动第一支撑板5’、第一限位组件、顶腹板12整体进行翻转，使得顶腹板12翻转至竖直状态b，进一步驱动处于竖直状态b的顶腹板12朝向第二翻转单元200倾斜，使得所述顶腹板12处于倾斜状态b’。
51.优选的，所述第一限位组件包括：第一限位块6’以及第二限位块7’，且所述第一限位块6’、第二限位块7’均连接所述第一支撑板5’的内侧，且相互平行设置；顶腹板12处于第一平放状态a时，所述第一限位块6’位于接板16与第一铰接位8’之间，所述第二限位块7’与顶腹板12的波形钢腹板15抵持，使得波形钢腹板15处于与第一支撑板5’平行的状态。
52.每一第二翻转单元200均包括：
53.第二支撑板5，其与连接所述底座1的第四铰接位8铰接；
54.第二气缸4，其一端与连接所述底座1的第五铰接位2铰接，另一端与连接所述第二
支撑板5的第六铰接位3铰接；且所述第五铰接位2的位置低于第四铰接位8；
55.第二限位组件，其垂直连接所述第二支撑板5的内侧；
56.顶腹板12处于竖直状态b时，顶腹板12的接板16部分被第一限位块6’支撑，部分被第二限位组件支撑；
57.所述第二气缸4用于通过伸缩运动驱动第二支撑板5、第二限位组件、处于倾斜状态b’的顶腹板12整体进行翻转，使得处于倾斜状态b’的顶腹板12翻转至第二平放状态c，且顶腹板12翻转至第二平放状态c时，顶腹板12的接板16的另一个侧部与所述第二支撑板5的内侧抵持，顶腹板12的波形钢腹板15在第二限位组件的作用下处于与第二支撑板5平行的状态。
58.优选的，所述第二限位组件包括：第三限位块6以及第四限位块7，且所述第三限位块6、第四限位块7均连接所述第二支撑板5的内侧，且相互平行设置；顶腹板12处于竖直状态b时，顶腹板12的接板16部分被第一限位块6’支撑，部分被第三限位块6支撑；顶腹板12翻转至第二平放状态c时，所述第三限位块6位于接板16与第四铰接位8之间，所述第四限位块7与顶腹板12的波形钢腹板15抵持，使得波形钢腹板15处于与第二支撑板5平行的状态。
59.上述顶腹板12的翻转过程如下：
60.如图4所示，所述第一气缸4’回缩，驱动第一支撑板5’逆时针翻转至平放状态，然后采用吊装设备将顶腹板12移动至第一支撑板5’上，且使得第一限位块6’位于接板16与第一铰接位8’之间，所述第二限位块7’与顶腹板12的波形钢腹板15抵持，此时顶腹板12处于第一平放状态a；同时，所述第二气缸4伸长，驱动第二支撑板5逆时针翻转至竖直状态；
61.如图5a所示，所述第一气缸4’伸长，驱动第一支撑板5’、第一限位组件、顶腹板12整体顺时针翻转至竖直状态b，此时顶腹板12的接板16部分被第一限位块6’支撑，部分被第三限位块6支撑；
62.如图5b所示，所述第一气缸4’继续伸长，驱动第一支撑板5’、第一限位组件、处于竖直状态b的顶腹板12整体继续顺时针翻转，使得处于竖直状态b的顶腹板12朝向第二支撑板5、第二限位组件倾斜，此时，顶腹板12处于倾斜状态b’；所述第一气缸4’继续伸长的同时，所述第二气缸4回缩，驱动第二支撑板5、第二限位组件整体同向翻转，由此，处于倾斜状态b’的顶腹板12的重量会逐步转移至第二支撑板5、第二限位组件上，最终被第二翻转单元200完全支撑；
63.如图6所示，所述第二气缸4继续回缩，驱动第二支撑板5、第二限位组件、处于倾斜状态b’的顶腹板12整体翻转至第二平放状态c，此时顶腹板12的接板16的另一个侧部与所述第二支撑板5的内侧抵持，顶腹板12的波形钢腹板15在第二限位组件的作用下处于与第二支撑板5平行的状态。
64.由此完成顶腹板12的180
°
翻转，以在顶腹板12的不同侧面进行相应的加工操作，如焊接等。
65.由此，本实施例中的翻转机构结构简单，其可以配合吊装设备快速完成顶腹板12的180
°
翻转，翻转过程中无需人员靠近顶腹板12进行操作，避免顶腹板12因外力原因倾倒而造成生产事故。
66.同时，所述顶腹板12的整体高度小于或等于处于竖直状态时第一支撑板5’、第二支撑板5的高度，由此，在翻转平放过程中，波形钢腹板15可完全被第一支撑板5’、第二支撑
板5支撑，不会掉落，提高作业过程中的安全性。
67.实施例2：
68.本实施例与实施例1的不同之处仅在于，如图3所示，所述第一限位块6’以及第二限位块7’的自由端的延伸方向相同且平行，且所述第一限位块6’以及第二限位块7’的伸出长度相同，同时，所述第二限位块7’与顶腹板12的波形钢腹板15的波峰面接触；
69.类似的，所述第三限位块6以及第四限位块7的自由端的延伸方向相同且平行，且所述第三限位块6以及第四限位块7的伸出长度相同，同时，所述第四限位块7与顶腹板12的波形钢腹板15的波峰面接触。
70.由此，可保证顶腹板12的波形钢腹板15时刻处于与第一支撑板5’、第二支撑板5平行或近乎平行的状态，避免顶腹板12整体发生歪斜。
71.实施例3：
72.本实施例与实施例1或2的不同之处仅在于，如图7所示，所述钢箱梁顶腹板储运装置还包括用于存放顶腹板12的存放架10，且所述存放架10包括：存放架底座101、立柱102和横梁103；所述立柱102一端与存放架底座101连接，另一端连接所述横梁103，横梁103至少有两组且并排设置，相邻的横梁103之间形成放置空间，顶腹板12的波形钢腹板15部分/全部位于放置空间内、接板16搁置在横梁103上。
73.顶腹板12被翻转至水平状态后，通过吊装设备将顶腹板12以接板16朝上的方式吊装至存放架10上方，并将波形钢腹板15放入两个相邻的横梁103之间的放置空间中，同时接板16搁置在横梁103上，以完成顶腹板12的有序合理放置，且通过存放架10进一步防止顶腹板12倾倒，避免事故发生，需要使用顶腹板12时，将吊装设备与接板16连接，即可直接从存放架10上吊起、转运顶腹板12，极大提高工作效率。
74.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。