一种可准确称量的水泥料斗的制作方法

1.本实用新型涉及水泥料斗技术领域，具体为一种可准确称量的水泥料斗。


背景技术：

2.水泥斗为承载水泥的料斗，分为固定式和移动式两种，固定式的水泥斗通常由料斗和支撑架组成，通过支撑架对料斗提供支撑，固定式料斗的斗体多呈锥形结构，大口作为进料口，小口作为卸料口，通过斗体来对水泥进行装载，通过卸料口上阀门的开闭，实现卸料的控制。
3.由于目前的水泥料斗结构较为单一，只是对水泥提供装载，对于水泥装载的多少却不能进行精确的判断，因此，在工程建筑中，不能针对使用水泥的量进行控制，很容造成水泥装料过多的情况，导致资源的浪费。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可准确称量的水泥料斗，解决了目前水泥料斗结构单一，功能局限的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可准确称量的水泥料斗，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种可准确称量的水泥料斗，包括料斗、连接架和底架，所述连接架均匀的分布于料斗的外壁上，所述连接架与料斗的外壁焊接固定，所述料斗的外壁上设有显示器，所述料斗的底部设有卸料口，所述底架包括第一底架和第二底架，所述第一底架嵌合于第二底架上，所述第一底架与连接架焊接固定，所述第一底架上设有限位插扣，所述限位插扣与第一底架呈一体化结构，所述第二底架上设有称重传感器、座台、插孔和橡胶垫块，所述座台与第二底架呈一体化结构，所述称重传感器位于第二底架的两侧，所述称重传感器通过螺丝固定于第二底架上且通过线路与显示器连接，所述橡胶垫块位于称重传感器相邻的两侧。
8.优选的，所述第一底架和第二底架的大小相同，所述限位插扣分布于第一底架底部的四端角处，所述座台分布于第二底架承载面的四端角处。
9.优选的，所述限位插扣与插孔位置对应且嵌合连接，所述插孔由座台延伸于第二底架的内部，所述插孔的长度大于限位插扣的长度。
10.优选的，所述连接架设有四组，所述连接架的一端分别与料斗的外壁焊接固定，另一端分别与第一底架的承载面四端角焊接固定。
11.优选的，所述橡胶垫块呈条状结构且通过强力胶粘合于第二底架的承载面上，所述橡胶垫块的高度与称重传感器相同。
12.(三)有益效果
13.1.本水泥料斗底部采用双底架结构，在水泥料斗装料的过程中，第二底架上的称
重传感器会对料斗的整体进行测量，同时测量的信息将直接传输至料斗上的显示器上进行呈现，可以更直观的了解水泥料斗的重量，从而达到水泥料斗重量的实时监控，因此，可根据建筑工程使用的水泥用量，对水泥的装载进行精确的监控，避免了水泥装载过多，造成资源浪费的情况，有效的增强了水泥料斗的功能性和实用性。
14.2.本水泥料斗底架之间采用直接嵌合结构，无需通过螺丝等相关固定组件进行连接，因此，底架之间拆装较为方便，便于对称重传感器、橡胶垫片的检修和更换。
附图说明
15.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
16.图2为本实用新型第一底架结构示意图；
17.图3为本实用新型第二底架结构示意图；
18.图4为本实用新型插孔结构示意图。
19.图中，1-料斗，2-连接架，3-底架，4-卸料口，5-显示器，6-第一底架，7-第二底架，8-限位插扣，9-称重传感器，10-座台，11-插孔，12-橡胶垫块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种可准确称量的水泥料斗，包括料斗1、连接架2和底架3，连接架2均匀的分布于料斗1的外壁上，连接架2与料斗1的外壁焊接固定，料斗1的外壁上设有显示器5，料斗1的底部设有卸料口4，底架3包括第一底架6和第二底架7，第一底架6嵌合于第二底架7上，第一底架6与连接架2焊接固定，第一底架6上设有限位插扣8，限位插扣8与第一底架6呈一体化结构，第二底架7上设有称重传感器9、座台10、插孔11和橡胶垫块12，座台10与第二底架7呈一体化结构，称重传感器9位于第二底架7的两侧，称重传感器9通过螺丝固定于第二底架7上且通过线路与显示器5连接，橡胶垫块12位于称重传感器9相邻的两侧，本水泥料斗底部采用双架支撑结构，在装料过程中，料斗1带动第一底架6下移，第二底架7上的称重传感器9将对料斗1的整体重量进行测量，测量数据直接传输至显示器5上进行呈现，从而实现对料斗1的整体重量进行称重，达到重量实时监测的效果，称重传感器9的可选型号为bm-8-411。
22.第一底架6和第二底架7的大小相同，限位插扣8分布于第一底架6底部的四端角处，座台10分布于第二底架7承载面的四端角处，第一底架6主要对料斗1进行支撑，第二底架7通过架体上的称重传感器9对料斗1进行称重，第一底架6和第二底架7之间采用四端角衔接的形式，保证了架体之间的衔接的稳定性和牢固性。
23.限位插扣8与插孔11位置对应且嵌合连接，插孔11由座台10延伸于第二底架7的内部，插孔11的长度大于限位插扣8的长度，限位插扣8和插孔11的嵌合，实现了第一底架6和第二底架7之间的限位，确保了架体之间连接的稳定性，插孔11的长度大于限位插扣8，使得限位插扣8和插孔11之间形成一定预留空间，保证称重传感器9对料斗1称重的精确性，同时
方便第一底架6和第二底架7之间的拆装。
24.连接架2设有四组，连接架2的一端分别与料斗1的外壁焊接固定，另一端分别与第一底架6的承载面四端角焊接固定，连接架2主要实现料斗1与第一底架6之间的连接，起到支撑的作用，四端支撑结构，保证了第一底架6对料斗1支撑的稳定性。
25.橡胶垫块12呈条状结构且通过强力胶粘合于第二底架7的承载面上，橡胶垫块12的高度与称重传感器9相同，橡胶垫块12主要起到辅助支撑的作用，条状的橡胶垫块增大了支撑面积，使得橡胶垫块可以对第一底架6提供更加稳定的支撑，同时橡胶垫块12质体较软，也不会对称重传感器9的称重造成影响。
26.综合上述，由于第一底架6与连接架2之间呈焊接结构，因此，第二底架7与料斗1之间为独立的结构，因此，在使用料斗时，需要通过起重设备将料斗1底部的第一底架6嵌合于第二底架7上，嵌合时，只需将第一底架6底部的限位插扣8与第二底架7上座台10上的插孔11进行嵌合，即可实现底架之间的嵌合，在嵌合之前，需要在第二底架7上固定限位称重传感器9以及粘合橡胶垫块12，在料斗1进行装料之前，需要将显示器5连接外接电源，实现电力连通，在对水泥进行装料过程中，料斗1的重量会传递至第一底架6上，第二底架7上的称重传感器9会对料斗1的重量进行监测，监测的信息会直接传输至显示器5上进行呈现，通过显示器5上显示的称重数据，对水泥的装料进行监控，从而保证了料斗装料的精确性，在对称重传感器9和橡胶垫片12进行检测或更换时，通过起重设备将料斗1提升，即可实现料斗1与第二底架7之间的分离。
27.本实用新型的1料斗，2连接架，3底架，4卸料口，5显示器，6第一底架，7第二底架，8限位插扣，9称重传感器，10座台，11插孔，12橡胶垫块，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题目前水泥料斗结构单一，功能局限的问题，本实用新型水泥料斗底部采用双底架结构，在水泥料斗装料的过程中，第二底架上的称重传感器会对料斗的整体进行测量，同时测量的信息将直接传输至料斗上的显示器上进行呈现，可以更直观的了解水泥料斗的重量，从而达到水泥料斗重量的实时监控，因此，可根据建筑工程使用的水泥用量，对水泥的装载进行精确的监控，避免了水泥装载过多，造成资源浪费的情况，有效的增强了水泥料斗的功能性和实用性，本水泥料斗底架之间采用直接嵌合结构，无需通过螺丝等相关固定组件进行连接，因此，底架之间拆装较为方便，便于对称重传感器、橡胶垫片的检修和更换。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。