一种自动接纱的络纱机的制作方法

1.本实用新型涉及络纱机技术领域，尤其涉及一种自动接纱的络纱机。


背景技术：

2.络纱是指将管纱、绞纱等重新卷绕成各种形式筒子的工艺过程，络纱时给纱线以适当的张力，使筒子成形良好。
3.而目前市面上的自动络纱机能完成将收卷后的纱锭，自动从纱线上取下，并更换新的纱锭继续收卷。
4.但是目前市面上的自动络纱机引出处的纱线卷用完后，还是只能通过人工进行接线，无法进行自动更换，进而降低了络纱机的工作效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种自动接纱的络纱机，其解决了现有的自动络纱机引出处的纱线卷用完后，存在无法进行自动更换的技术问题。
6.根据本实用新型的实施例记载的一种自动接纱的络纱机，包括络纱机本体，所述络纱机本体下设有线卷放置盘，所述线卷放置盘上至少设有两个放置纱线卷的放置区域，一个所述放置区域上侧设有张紧机构，所述张紧机构上设有牵引机构，所述张紧机构下侧设有可夹紧纱线的接纱装置，所述接纱装置一侧设有可向接纱装置移动的纱线加热固定装置。
7.本实用新型的技术原理为：在线卷放置盘上放置两个纱线卷，其中一卷依次穿过接纱装置与张紧机构，缠绕在牵引机构上的纱锭上，然后牵引机构进行收卷，另一卷纱线卷的纱线引出固定在纱线加热固定装置上，当一个纱线卷被用完时，接纱装置夹住纱线，然后纱线加热固定装置靠近接纱装置，让两根纱线接触，然后加热变软粘附在一起，然后纱线加热固定装置和接纱装置复位，牵引机构继续工作，即完成了自动接纱的工作。
8.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过牵引机构配合接纱装置与纱线固定加热装置，其解决了现有的自动络纱机引出处的纱线卷用完后，存在无法进行自动更换的技术问题。
9.进一步的，所述接纱装置包括感应机构与夹紧机构，所述感应机构靠近张紧机构设置，所述感应机构上设有感应开关，所述感应开关控制夹紧机构工作。
10.进一步的，所述夹紧机构包括固定块、安装在所述固定块上的夹紧气缸与所述夹紧气缸的活塞杆顶部安装的活动块，所述夹紧气缸的活动方向与固定块长度方向相同，所述活动块远离夹紧气缸靠近固定块一侧设有倾斜面，所述固定块对应倾斜面位置设有橡胶倾斜凸起部，所述倾斜面能贴紧橡胶倾斜凸起部。
11.进一步的，所述固定块顶部设有裁剪气缸，所述裁剪气缸顶部的活塞杆上设有裁切刃，所述裁剪气缸的活动方向与固定块长度方向相同，所述裁切刃紧贴固定块顶部。
12.进一步的，所述纱线加热固定装置包括定位块与铰接连接所述定位块的铰接块，
所述定位块连接有电推杆，所述电推杆安装在络纱机本体上，所述铰接块与定位块铰接处设有转动电机，所述转动电机穿过铰接块与定位块连接，所述定位块上设有v形槽，所述铰接块对应位置设有v形凸起，所述v形槽底部设有正极加热片，所述v形凸起顶部设有负极加热片，所述定位块顶部设有电源，所述电源正负极分别连接正极加热片与负极加热片。
13.进一步的，所述正极加热片上设有2/3圆弧槽，所述负极加热片上设有1/3圆弧槽，所述1/3圆弧槽与2/3圆弧槽能组成一个整圆。
14.进一步的，所述线卷放置盘中心连接有旋转电机驱动。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的自动接纱的络纱机结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例的接纱装置侧剖视图。
17.图3为本实用新型实施例的夹紧机构主视图。
18.图4为本实用新型实施例的夹紧机构俯视图。
19.图5为本实用新型实施例的纱线加热固定装置俯视图。
20.图6为本实用新型实施例的纱线加热固定装置闭合状态结构示意图。
21.图7为本实用新型实施例的线卷放置盘结构示意图。
22.上述附图中：100、络纱机本体；110、线卷放置盘；111、放置区域；112、旋转电机；120、张紧机构；130、牵引机构；200、接纱装置；201、感应机构；202、夹紧机构；203、感应开关；210、固定块；211、橡胶倾斜凸起部；220、夹紧气缸；230、活动块；231、倾斜面；240、裁剪气缸；241、裁切刃；300、纱线加热固定装置；310、定位块；311、v形槽；312、正极加热片；313、2/3圆弧槽；320、铰接块；321、v形凸起；322、负极加热片；323、1/3圆弧槽；330、转动电机；340、电推杆；350、电源。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
24.如图1、7所示的自动接纱的络纱机，包括络纱机本体100，络纱机本体100下设有线卷放置盘110，线卷放置盘110上至少设有两个放置纱线卷的放置区域111，一个放置区域111上侧设有张紧机构120，张紧机构120上设有牵引机构130，通过张紧机构120对纱线进行张紧，然后收卷在牵引机构130的纱锭上。
25.如图1所示，张紧机构120下侧设有可夹紧纱线的接纱装置200，接纱装置200一侧设有可向接纱装置200移动的纱线加热固定装置300。
26.如图2所示，接纱装置200包括感应机构201与夹紧机构202，感应机构201靠近张紧机构120设置，感应机构201上设有感应开关203，具体的感应开关203为rfp601型感压开关，且纱线会轻压在感应开关203上，而感应开关203连接控制牵引机构130的电源，如果纱线末端脱离下侧的纱线卷，压力就会消失，感应开关203会被触发，感应开关203被触发后会关闭牵引机构130的电源，使得牵引机构130停止工作。
27.如图3-4所示，感应开关203控制夹紧机构202工作，具体的夹紧机构202包括固定块210、安装在固定块210上的夹紧气缸220与夹紧气缸220的活塞杆顶部安装的活动块230，夹紧气缸220的活动方向与固定块210长度方向相同，活动块230远离夹紧气缸220靠近固定
块210一侧设有倾斜面231，固定块210对应倾斜面231位置设有橡胶倾斜凸起部211，纱线从倾斜面231与橡胶倾斜凸起部211之间穿过，倾斜面231能贴紧橡胶倾斜凸起部211，使得纱线被夹住，感应开关203连接控制驱动夹紧气缸220的气泵，感应开关203能控制夹紧气缸220工作，进而完成夹紧纱线的动作。
28.如图3-4所示，固定块210顶部设有裁剪气缸240，裁剪气缸240顶部的活塞杆上设有裁切刃241，裁剪气缸240的活动方向与固定块210长度方向相同，裁切刃241紧贴固定块210顶部，其能在完成接线工作后启动，将多余的纱线裁除。
29.如图1、5所示，纱线加热固定装置300包括定位块310与铰接连接定位块310的铰接块320，定位块310连接有电推杆340，电推杆340安装在络纱机本体100上，使得电推杆340能推动定位块310靠近接纱装置200，铰接块320与定位块310铰接处设有转动电机330，转动电机330穿过铰接块320与定位块310连接，使得铰接块320可以绕与定位块310铰接处转动。
30.如图5所示，定位块310上设有v形槽311，铰接块320对应位置设有v形凸起321，使用时随着定位块310的不断靠近需要接线的纱线，纱线会顺着v形槽311的两斜面最终到达槽底位置与固定在此处的纱线接触，v形槽311底部螺钉固定有正极加热片312，v形凸起321顶部螺钉固定有负极加热片322，定位块310顶部设有电源350，电源350正负极分别连接正极加热片312与负极加热片322，当正极加热片312与负极加热片322接触后会形成短路，进而使得正极加热片312与负极加热片322的温度升高，需要说明的是定位块310与铰接块320采用耐热的绝缘塑料材质。
31.如图6所示，正极加热片312上设有2/3圆弧槽313，负极加热片322上设有1/3圆弧槽323，1/3圆弧槽323与2/3圆弧槽313能组成一个整圆，使得接线后的纱线的接线位置依旧为圆柱形。
32.如图1所示，线卷放置盘110中心连接有旋转电机112驱动，可以让被收卷完的纱线卷与新的纱线卷交换位置，便于人工清理被收卷完的纱线卷，并放上新的纱线卷。
33.使用时，将一个纱线卷引出经过接纱装置200与张紧机构120，并缠绕在牵引机构130的纱锭上，将另一个备用的纱线卷引出一段，并将纱线端部卡在2/3圆弧槽313内，且将超出定位块310上表面的纱线剪除，然后牵引机构130开始收卷。
34.当第一个纱线卷纱线被收卷完后，感应开关203不受压，使得牵引机构130停止工作，同时夹紧气缸220伸出夹住纱线，然后电推杆340工作，带动纱线加热固定装置300靠近夹住的纱线，直到被夹住的纱线与卡入2/3圆弧槽313内的纱线接触，然后转动电机330工作，让铰接块320转动，直到1/3圆弧槽323与2/3圆弧槽313接触，然后1/3圆弧槽323与2/3圆弧槽313温度升高，将两根纱线被粘附在一起，然后转动电机330复位，电推杆340复位，此时裁剪气缸240伸出，裁断被夹住纱线的多余部分，然后裁剪气缸240与夹紧气缸220复位，然后旋转电机112驱动线卷放置盘110逆时针转动，将新的纱线卷转到原本纱线卷的位置，且使得新的纱线也会经过夹紧机构202之间，最后牵引机构130继续工作。
35.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。