纸箱自动压平装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱设备技术领域，具体为纸箱自动压平装置。


背景技术：

2.纸箱：是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号；纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样；瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成；根据商品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层、七层、十一层等瓦楞纸板；不同波纹形状的瓦楞，粘结成的瓦楞纸板的功能也有所不同；即使使用同样质量的面纸和里纸，由于楞形的差异，构成的瓦楞纸板的性能也有一定区别；国际上通用的瓦楞楞形分为四种，它们分别是a型楞、c型楞、b型楞和e型楞；它们的技术指标和要求见表一；a型楞制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹性，c型楞较a型楞次之；但挺度和抗冲击性优于a型楞；b型楞排列密度大，制成的瓦楞纸板表面平整，承压力高，适于印刷；e型楞由于薄而密，更呈现了它的刚强度。
3.纸箱在使用打捆机进行打捆工作前需要对纸箱进行整理，随后进行按压后才能进行打捆操作，过程需要经过几个设备的中转，程序繁琐，较为麻烦，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供纸箱自动压平装置，以解决上述背景技术中提出的纸箱进行打捆工作前需要经过整理、按压多道繁琐工序降低打捆效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，纸箱自动压平装置，包括辊轴输送机，所述辊轴输送机顶部设置有固定横梁架和待加工纸箱，且固定横梁架顶部设置有下压气缸，所述固定横梁架底部设置有压箱限位罩，且压箱限位罩上端与下压气缸相连接，所述压箱限位罩内侧设置有第一压板、第二压板、第三压板和第四压板，且压箱限位罩外壁设置有侧推气缸，所述侧推气缸设置有多个，且侧推气缸分别与第一压板、第二压板、第三压板和第四压板相连接，所述待加工纸箱位于固定横梁架内侧，且待加工纸箱位于压箱限位罩内部。
6.优选的，所述第一压板和第三压板分别位于压箱限位罩内壁的左右两侧，且压箱限位罩上端内壁设置有第二压板，并且压箱限位罩内壁的前端设置有第四压板。
7.优选的，所述辊轴输送机一侧设置有驱动电机，且驱动电机与辊轴输送机外壁通过螺栓固定连接。
8.优选的，所述第二压板底部设置有连接弹簧，且连接弹簧下端设置有固定支架。
9.优选的，所述固定支架顶部设置有振动电机，且振动电机位于连接弹簧内侧。
10.优选的，所述固定支架为直角“u”型结构，且固定支架内侧转动连接有纸箱压轮，并且纸箱压轮关于第二压板底部呈横向等间距分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纸箱自动压平装置通过在固定横梁架底部设置可以升降的压箱限位罩，压箱限位罩内部设置可以移动位置的第一压板、第二压板、第三压板和第四压板，第一压板、第二压板、第三压板和第四压板可以分别对纸箱进行整理和按压工作，一次实现整理和按压的工作，提高工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型纸箱自动压平装置结构示意图；
13.图2为本实用新型纸箱自动压平装置压箱限位罩仰视图；
14.图3为本实用新型纸箱自动压平装置图1中a处放大结构示意图。
15.图中：1、下压气缸，2、固定横梁架，3、压箱限位罩，4、侧推气缸，5、第一压板，6、辊轴输送机，7、第二压板，8、第三压板，9、第四压板，10、连接弹簧，11、纸箱压轮，12、振动电机，13、固定支架，14、驱动电机，15、待加工纸箱。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：纸箱自动压平装置，包括辊轴输送机6，辊轴输送机6顶部设置有固定横梁架2和待加工纸箱15，辊轴输送机6与固定横梁架2通过螺栓固定，且固定横梁架2顶部设置有下压气缸1，固定横梁架2与下压气缸1外壁通过螺栓固定，辊轴输送机6一侧设置有驱动电机14，辊轴输送机6左侧设置有驱动电机14，且驱动电机14与辊轴输送机6外壁通过螺栓固定连接；固定横梁架2底部设置有压箱限位罩3，固定横梁架2与压箱限位罩3接触不固定，且压箱限位罩3上端与下压气缸1相连接，压箱限位罩3上端与下压气缸1下端通过螺栓固定，压箱限位罩3内侧设置有第一压板5、第二压板7、第三压板8和第四压板9，压箱限位罩3与第一压板5、第二压板7、第三压板8和第四压板9均接触不固定，且压箱限位罩3外壁设置有侧推气缸4，压箱限位罩3与侧推气缸4外壁通过螺栓固定，第一压板5和第三压板8分别位于压箱限位罩3内壁的左右两侧，且压箱限位罩3上端内壁设置有第二压板7，并且压箱限位罩3内壁的前端设置有第四压板9；第二压板7底部设置有连接弹簧10，第二压板7与连接弹簧10焊接固定，且连接弹簧10下端设置有固定支架13，连接弹簧10与固定支架13焊接固定；固定支架13顶部设置有振动电机12，固定支架13与振动电机12通过螺栓固定，且振动电机12位于连接弹簧10内侧，振动电机12与连接弹簧10内侧不接触；固定支架13为直角“u”型结构，且固定支架13内侧转动连接有纸箱压轮11，固定支架13与纸箱压轮11通过转轴构成转动连接，并且纸箱压轮11关于第二压板7底部呈横向等间距分布；侧推气缸4设置有多个，侧推气缸4设置有四个，且侧推气缸4分别与第一压板5、第二压板7、第三压板8和第四压板9相连接，侧推气缸4分别与第一压板5、第二压板7、第三压板8和第四压板9通过螺栓固定，从而侧推气缸4可以分别推动第一压板5、第二压板7、第三压板8和第四压板9将待加工纸箱15按压固定，同时还可以对待加工纸箱15的左右两侧进行对齐，以及对待加工纸箱15的前端进行对齐工作，待加工纸箱15位于固定横梁架2内侧，且待
加工纸箱15位于压箱限位罩3内部；本装置通过在第二压板7底部设置固定支架13，固定支架13与第二压板7之间通过连接弹簧10进行连接，同时在固定支架13上设置振动电机12，因此振动电机12可以驱动固定支架13进行抖动，固定支架13在抖动的过程中固定支架13内部纸箱压轮11底部按压的待加工纸箱15也可以进行抖动，由此使待加工纸箱15中的废屑掉落，达到清理废屑的目的。
18.工作原理：在使用该纸箱自动压平装置时，首先将待加工纸箱15放置到辊轴输送机6的顶部，随后启动驱动电机14，驱动电机14驱动辊轴输送机6输送待加工纸箱15从后至前移动，当待加工纸箱15移动至压箱限位罩3的底部，启动下压气缸1，下压气缸1向下推动压箱限位罩3罩在待加工纸箱15外部，随后启动压箱限位罩3左右两侧以及前端的侧推气缸4，使侧推气缸4推动第一压板5、第三压板8和第四压板9对待加工纸箱15的两侧以及前端进行整理，使待加工纸箱15摆放平整，将待加工纸箱15整理好后，下压气缸1复位，压箱限位罩3高度升高，随后启动压箱限位罩3顶部的侧推气缸4，侧推气缸4向下推动第二压板7将待加工纸箱15按压，随后通过打捆机对待加工纸箱15进行打捆工作，将打捆工作完成后第二压板7复位，这就是该纸箱自动压平装置的工作原理。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。