一种带升降功能的包装箱压平机的制作方法

1.本实用新型涉及包装箱压平机技术领域，尤其涉及一种带升降功能的包装箱压平机。


背景技术：

2.在鱼类生产过程中，需要将包装好的鱼类装入纸板箱后进行封装，在封装时，要求所得到的包装是方整平直的，对于有些包装有一定的蓬松度，小包装是软袋包装且不齐整，在装入纸板箱后要先压平使其平整，在压平过程中需要用到压平机，现有的压平机在使用时，将纸板箱放置在工作台上，通过升降压板的位置实现对纸板箱内的小包装进行压平的目的；
3.但是现有的压平机，其在压平前不便于对纸板箱进行夹持限位，进而在压平过程中，自上而下的压力经箱内无规则堆积的物品传递给箱壁容易造成纸板箱变形的现象，进而影响后续的封装作业，不能满足使用需求，因此我们提出了一种带升降功能的包装箱压平机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带升降功能的包装箱压平机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种带升降功能的包装箱压平机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个u形杆，两个u形杆的顶部固定连接有同一个顶板，顶板的底部固定连接有压板，所述顶板的两侧均固定连接有电动伸缩杆，两个u形杆上滑动套设有同一个安装板，电动伸缩杆的输出轴底端与安装板的顶部固定连接，安装板的顶部呈矩形设置有四个矩形盒，相对的两个矩形盒相互靠近的一侧均设为开口，相对的两个矩形盒相互靠近的一侧均设有夹板，压板位于四个夹板的中上方，相对的两个夹板相互远离的一侧均固定连接有第一螺纹导向机构，第一螺纹导向机构远离对应的夹板的一侧贯穿矩形盒，矩形盒套设在对应的第一螺纹导向机构上，安装板的顶部呈矩形开设有四个第一槽，第一槽的两侧内壁之间安装有第二螺纹导向机构，第二螺纹导向机构的顶部与对应的矩形盒的底部固定连接，安装板的底部开设有安装槽，安装槽位于四个第一槽之间，相对的两个第二螺纹导向机构相互靠近的一端均延伸至安装槽内，四个第二螺纹导向机构相互靠近的一端固定连接有同一个旋转驱动机构，安装板的底部固定连接有u形安装杆，u形安装杆的底部内壁上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴顶端与旋转驱动机构的底部固定连接，u形安装杆的底部内壁上固定连接有与驱动电机电性连接的蓄电池。
7.优选的，所述第一螺纹导向机构包括两个第一导向杆，相对的两个夹板相互远离的一侧分别与对应的两个第一导向杆固定连接，位于同一个夹板上的两个第一导向杆远离夹板的一端贯穿矩形盒并固定连接有同一个竖杆，矩形盒滑动套设在对应的两个第一导向
杆上，矩形盒远离对应的夹板的一侧转动安装有第一螺杆，第一螺杆远离对应的矩形盒的一端固定连接有旋钮，竖杆螺纹套设在对应的第一螺杆上。
8.优选的，所述第二螺纹导向机构包括固定连接在第一槽两侧内壁之间的第二导向杆，第二导向杆上滑动套设有移动块，移动块的顶部与对应的矩形盒的底部固定连接，第一槽的两侧内壁之间转动安装有位于对应的第二导向杆下方的第二螺杆，移动块螺纹套设在对应的第二螺杆上，相对的两个第二螺杆相互靠近的一端均延伸至安装槽内。
9.优选的，所述旋转驱动机构包括四个第一伞形齿轮，相对的两个第一伞形齿轮相互远离的一侧分别与相对的两个第二螺杆相互靠近的一端固定连接，相对的两个第一伞形齿轮对称设置，四个第一伞形齿轮之间啮合有同一个第二伞形齿轮，驱动电机的输出轴顶端与第二伞形齿轮的底部固定连接。
10.优选的，位于两侧的两个第一螺纹导向机构相互远离的一侧分别贯穿对应的u形杆，u形杆套设在对应的第一螺纹导向机构上。
11.优选的，所述压板的顶部固定连接有安装杆，安装杆的顶端与顶板的底部固定连接，压板的底部粘接固定有第一防滑胶皮。
12.优选的，相对的两个夹板相互靠近的一侧均粘接固定有第二防滑胶皮，夹板的顶部和底部之间的距离比对应的矩形盒的顶部内壁和底部内壁之间的距离小，夹板的前侧和后侧之间的距离比对应的矩形盒的前侧内壁和后侧内壁之间的距离小。
13.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型便于同步驱动四个夹板向内收缩对包装箱进行夹持限位，且四个夹板位置可单独调节的方式，能够实现对不同规格的包装箱进行夹持限位，提高适用范围，便于通过对包装箱升降的方式实现压平作业，且由于此时四个夹板对包装箱从四侧进行夹持限位，进而可有效的降低压平过程中包装箱变形的现象，满足使用需求。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种带升降功能的包装箱压平机的结构示意图；
16.图2为图1的剖视结构示意图；
17.图3为图2中a部分的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种带升降功能的包装箱压平机的安装板俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种带升降功能的包装箱压平机的u形板的侧视结构示意图。
20.图中：100、底座；101、u形杆；102、压板；1、电动伸缩杆；2、安装板；3、第一槽；4、第二导向杆；5、第二螺杆；6、移动块；7、矩形盒；8、夹板；9、第一导向杆；10、竖杆；11、第一螺杆；12、安装槽；13、第一伞形齿轮；14、第二伞形齿轮；15、u形安装杆；16、驱动电机；17、蓄电池。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
22.参照图1-5，一种带升降功能的包装箱压平机，包括底座100，底座100的顶部固定连接有两个u形杆101，两个u形杆101的顶部固定连接有同一个顶板，顶板的底部固定连接有压板102，其中压板102的顶部固定连接有安装杆，安装杆的顶端与顶板的底部固定连接，压板102的底部粘接固定有第一防滑胶皮，压板102起到压平的作用，顶板的两侧均固定连接有电动伸缩杆1，两个u形杆101上滑动套设有同一个安装板2，其中安装板2的顶部两侧均开设有矩形穿孔，矩形穿孔的内壁与对应的u形杆101的外侧滑动连接，电动伸缩杆1的输出轴底端与安装板2的顶部固定连接，安装板2的顶部呈矩形设置有四个矩形盒7，相对的两个矩形盒7相互靠近的一侧均设为开口，相对的两个矩形盒7相互靠近的一侧均设有夹板8，其中相对的两个夹板8相互靠近的一侧均粘接固定有第二防滑胶皮，夹板8的顶部和底部之间的距离比对应的矩形盒7的顶部内壁和底部内壁之间的距离小，夹板8的前侧和后侧之间的距离比对应的矩形盒7的前侧内壁和后侧内壁之间的距离小，矩形盒7能够给夹板8提供避让的空间，压板102位于四个夹板8的中上方，相对的两个夹板8相互远离的一侧均固定连接有第一螺纹导向机构，其中位于两侧的两个第一螺纹导向机构相互远离的一侧分别贯穿对应的u形杆101，u形杆101套设在对应的第一螺纹导向机构上，第一螺纹导向机构远离对应的夹板8的一侧贯穿矩形盒7，矩形盒7套设在对应的第一螺纹导向机构上，安装板2的顶部呈矩形开设有四个第一槽3，第一槽3的两侧内壁之间安装有第二螺纹导向机构，第二螺纹导向机构的顶部与对应的矩形盒7的底部固定连接，安装板2的底部开设有安装槽12，安装槽12位于四个第一槽3之间，相对的两个第二螺纹导向机构相互靠近的一端均延伸至安装槽12内，四个第二螺纹导向机构相互靠近的一端固定连接有同一个旋转驱动机构，安装板2的底部固定连接有u形安装杆15，u形安装杆15的底部内壁上固定连接有驱动电机16，驱动电机16的输出轴顶端与旋转驱动机构的底部固定连接，u形安装杆15的底部内壁上固定连接有与驱动电机16电性连接的蓄电池17；
23.第一螺纹导向机构包括两个第一导向杆9，相对的两个夹板8相互远离的一侧分别与对应的两个第一导向杆9固定连接，位于同一个夹板8上的两个第一导向杆9远离夹板8的一端贯穿矩形盒7并固定连接有同一个竖杆10，矩形盒7滑动套设在对应的两个第一导向杆9上，其中矩形盒7远离其开口的一侧内壁上开设有两个第一导向孔，第一导向孔的内壁与对应的第一导向杆9的外侧滑动连接，第一导向孔和第一导向杆9的配合起到对夹板8限位的作用，矩形盒7远离对应的夹板8的一侧转动安装有第一螺杆11，其中矩形盒7远离对应的夹板8的一侧开设有转动槽，转动槽内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与对应的第一螺杆11的外侧固定连接，第一轴承起到供第一螺杆11转动的效果，第一螺杆11远离对应的矩形盒7的一端固定连接有旋钮，竖杆10螺纹套设在对应的第一螺杆11上，其中竖杆10的一侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔和对应的第一螺杆11相配合起到螺纹驱动的目的；
24.第二螺纹导向机构包括固定连接在第一槽3两侧内壁之间的第二导向杆4，第二导向杆4上滑动套设有移动块6，其中移动块6的一侧开设有第二导向孔，第二导向孔的内壁与对应的第二导向杆4的外侧滑动连接，第二导向杆4起到对移动块6导向的目的，移动块6的顶部与对应的矩形盒7的底部固定连接，第一槽3的两侧内壁之间转动安装有位于对应的第二导向杆4下方的第二螺杆5，其中第一槽3远离安装槽12的一侧内壁上固定连接有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与对应的第二螺杆5的外侧固定连接，第一槽3靠近安装槽12的一
侧内壁上开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有两个第三轴承，第三轴承的内圈与对应的第二螺杆5的外侧固定连接，第三轴承和第二轴承的设置起到供第二螺杆5转动安装的效果，移动块6螺纹套设在对应的第二螺杆5上，其中移动块6的一侧开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与对应的第二螺杆5螺纹连接，第二螺杆5与对应的第二螺纹孔相配合起到螺纹驱动的效果，相对的两个第二螺杆5相互靠近的一端均延伸至安装槽12内；
25.旋转驱动机构包括四个第一伞形齿轮13，相对的两个第一伞形齿轮13相互远离的一侧分别与相对的两个第二螺杆5相互靠近的一端固定连接，相对的两个第一伞形齿轮13对称设置，四个第一伞形齿轮13之间啮合有同一个第二伞形齿轮14，其中四个第一伞形齿轮13和第二伞形齿轮14起到同步驱动的效果，驱动电机16的输出轴顶端与第二伞形齿轮14的底部固定连接，本实用新型便于同步驱动四个夹板8向内收缩对包装箱进行夹持限位，且四个夹板8位置可单独调节的方式，能够实现对不同规格的包装箱进行夹持限位，提高适用范围，便于通过对包装箱升降的方式实现压平作业，且由于此时四个夹板8对包装箱从四侧进行夹持限位，进而可有效的降低压平过程中包装箱变形的现象，满足使用需求。
26.工作原理：使用时，首选根据包装箱的规格对四个夹板8的位置进行调节，首先将需要压平的包装箱放置在四个夹板8之间，紧接着正向启动驱动电机16，驱动电机16的输出轴带动第二伞形齿轮14转动，第二伞形齿轮14带动与其相啮合的四个第一伞形齿轮13转动，第一伞形齿轮13带动对应的第二螺杆5转动，在开设在移动块6上的第二螺纹孔作用下，第二螺杆5转动带动对应的移动块6向靠近包装箱的方向移动，由于相对的两个第一伞形齿轮13对称设置，进而使得相对的两个第二螺杆5转动的方向相反，使得四个移动块6同时向内收缩，移动块6在对应的第二导向杆4上滑动，移动块6带动对应的矩形盒7移动，矩形盒7依次通过对应的第一螺杆11、竖杆10和第一导向杆9带动夹板8移动，使得四个夹板8同时向内收缩移动，当两侧的夹板8移动至与包装箱的两侧接触时，位于前后的两个夹板8与包装箱不接触时，可转动前后的两个旋钮，旋钮带动对应的第一螺杆11转动，在开设在竖杆10上的第一螺纹孔作用下，第一螺杆11转动带动对应的竖杆10向靠近矩形盒7的方向移动，竖杆10通过对应的第一导向杆9带动夹板8移动至与包装箱的外侧接触时，停止转动旋钮，此时四个夹板8对包装箱的四侧进行夹持限位，提高夹固稳定性，当下次正向启动驱动电机16时，即可驱动四个夹板8同时对包装箱进行夹持限位，对于同一批次的同规格的包装箱只需要单独调节一次夹板8的位置，使得便于同步驱动四个夹板8向内收缩对包装箱进行夹持限位，且四个夹板8位置可单独调节的方式，能够实现对不同规格的包装箱进行夹持限位，提高适用范围；
27.当四个夹板8同时对包装箱进行夹持限位后，反向启动两个电动伸缩杆1，两个电动伸缩杆1的输出轴同时带动安装板2向上移动，安装板2带动包装箱向上移动，包装箱向上移动至其内壁的物品与压板102的底部接触时，包装箱继续向上移动并对压板102进行挤压，挤压的反作用力对包装箱内的物品进行压平作业，且由于此时四个夹板8对包装箱从四侧进行夹持限位，进而在压平的过程中可有效的降低包装箱变形的现象，压平完成后，正向启动两个电动伸缩杆1，同理与反向启动电动伸缩杆1的运动过程相反，使得包装箱转变为向下移动与压板102分离，紧接着反向启动驱动电机16，同理与正向启动驱动电机16的运动过程相反，使得四个夹板8转变为向相互远离的方向解除对包装箱的夹固，即可将包装箱取下。
28.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。