一种含气饮料瓶盖结构和含气饮料瓶的制作方法

1.本技术涉及饮料瓶技术领域，具体涉及一种含气饮料瓶盖结构和含气饮料瓶。


背景技术：

2.现有的含气饮料大多是含有一定量的二氧化碳气体的饮料，常见的含气饮料有可乐、含气苏打水等。通常在生产饮料的过程中往饮料中灌入二氧化碳来使饮料含气。部分饮料虽然可在短时间内与二氧化碳接触，但若其长时间与灌入的二氧化碳气体接触，饮料的性质和成分会被改变。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，需要提供一种在饮用时为饮料加气的技术方案，用以解决现有技术存在的饮料含气时间较长易变质的问题。
4.为实现上述目的，在第一方面，本技术提供了一种含气饮料瓶盖结构，包括储气瓶、通气管和锁定机构。
5.储气瓶包括出气口，储气瓶的瓶口边缘设置有第一卡合部。
6.通气管一端封闭，另一端通气；所述通气管的封闭端置于所述储气瓶内，所述通气管的封闭端与所述出气口之间具有一出气通道，所述通气管的通气端向下延伸出所述储气瓶；所述通气管上还设置有至少一个出气孔。
7.锁定机构，设置于所述出气通道位置，所述锁定机构设置有与所述第一卡合部相适配的第二卡合部；所述锁定机构与所述储气瓶的瓶身传动连接，可置于解锁位和锁定位；当所述锁定机构处于锁定位时，所述锁定机构遮覆所述出气孔，以使所述出气通道处于封闭状态；当所述锁定机构处于解锁位时，所述锁定机构使所述出气孔与所述储气瓶的内腔相连通，以使所述出气通道处于开启状态。
8.区别于现有技术，上述技术方案设置储气瓶为饮料提供气体，利用通气管的出气通道将储气瓶中的气体引入饮料中，并通过锁定机构来控制出气通道的开启或关闭，可以往饮料中快速加气，为饮料增添口感和风味。上述技术方案结构简单，方便携带，可在任意场景使用，且不需要复杂的仪器设备进行加气操作，只需移动储气瓶至预设位置即可往饮料中快速加气。
9.在一些实施例中，还包括按压结构。
10.按压结构用于带动所述储气瓶的瓶身向下运动，以使所述锁定机构从所述锁定位切换至所述解锁位。
11.在一些实施例中，还包括储液机构。
12.储液机构包括第一壳体；所述第一壳体内设置有储液腔，所述储液腔具有一出液口，所述第一壳体上具有一开合结构，所述开合结构用于使所述储液腔的出液口处于打开状态或封闭状态。
13.在一些实施例中，所述储液腔的数量为两个，对称设置于所述通气管的两侧。
14.在一些实施例中，所述储液机构还包括第二壳体。所述第二壳体上具有一向上设置的滑槽。所述第一壳体嵌套设置于所述第二壳体内，所述第一壳体的表面设置有一置于所述滑槽内的突出部。当所述突出部在所述滑槽内向上滑动后，所述开合结构向上运动以使所述储液腔的出液口处于打开状态。
15.在一些实施例中，还包括按压结构。
16.按压结构用于带动所述储气瓶的瓶身向下运动，以使所述锁定机构从所述锁定位切换至所述解锁位。所述按压结构与所述第一壳体通过螺纹可拆卸锁固，所述螺纹处还设置有保护带。
17.在一些实施例中，当所述开合结构使所述储液腔的出液口处于封闭状态时，所述开合结构与所述储液腔的连接处还设置有密封圈。
18.在一些实施例中，所述第二壳体外还设置有保护膜，保护膜遮覆住滑槽。
19.在一些实施例中，所述锁定机构包括锁定件和弹性件；所述锁定件位于所述弹性件上，与所述储气瓶的瓶身相固定，所述锁定件具有一活动部；
20.当所述锁定机构置于锁定位时，所述弹性件处于压缩状态，所述锁定件的活动部与所述通气管的封闭端抵接，且遮覆所述出气孔；
21.当所述锁定机构置于解锁位时，所述弹性件处于进一步压缩状态，所述锁定件的活动部与所述通气管的封闭端相分离，以使所述出气孔与所述储气瓶的内腔相连通。
22.在一些实施例中，当所述锁定机构置于锁定位时，所述锁定件的活动部与所述通气管的封闭端设置有密封圈。
23.在本技术的第二方面，还提供了一种含气饮料瓶，包括瓶身、瓶盖结构。瓶盖结构与所述瓶身可拆卸锁固，所述瓶盖结构为本技术第一方面所述的含气饮料瓶盖结构。所述瓶盖结构的通气管的通气端向下延伸至所述瓶身内。
24.区别于现有技术，上述技术方案通过将带有储气瓶的瓶盖结构与瓶身结合，并通过锁定机构控制出气通道的开启和关闭，可实现往瓶身内的饮料液体中快速加气的效果。如此设置，饮料瓶整体的体积较小，方便携带，结构简单且易操作，不仅能显著提升饮料液体的口感和风味，而且可以实现即饮即配，避免饮料长时间与二氧化碳接触导致成分改变的情况发生。
25.上述实用新型内容相关记载仅是本技术技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本技术的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本技术的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本技术的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
26.附图仅用于示出本技术具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本技术的限制。
27.在说明书附图中：
28.图1为本技术一实施例所述含气饮料瓶盖结构的正视图；
29.图2为本技术一实施例所述含气饮料瓶盖结构的侧视图；
30.图3为本技术一实施例所述含气饮料瓶盖结构的俯视图；
31.图4为本技术一实施例所述含气饮料瓶盖结构未开封时的结构示意图；
32.图5为本技术一实施例所述含气饮料瓶盖结构气体释放时的结构示意图；
33.图6为本技术一实施例气体释放时的局部放大图。
34.图7为本技术一实施例所述含气饮料瓶盖结构饮料流出时的结构示意图；
35.图8为本技术一实施例饮料流出时的局部放大图；
36.上述各附图中涉及的附图标记说明如下：
37.1、储气瓶，11、出气口，
38.2、通气管，21、封闭端，22、通气端，23、出气孔，
39.3、突出部，31、饮料液体，
40.4、锁定机构，41、锁定件，42、活动部，43、弹性件，
41.5、按压结构，
42.6、储液机构，61、第一壳体，62、第二壳体，63、滑槽，64、储液腔，
43.7、保护带，
44.8、密封圈，
45.9、瓶身。
具体实施方式
46.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
47.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
48.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
49.在本技术的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，表示：存在a，存在b，以及同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
50.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
51.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包
括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
52.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
53.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
54.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
55.为实现上述目的，在第一方面，请参阅图1、图2和图3，本技术提供了一种含气饮料瓶盖结构，包括储气瓶1、通气管2和锁定机构4。
56.储气瓶1包括出气口11，储气瓶1的瓶口边缘设置有第一卡合部。通气管2一端封闭，另一端通气；通气管2的封闭端21置于储气瓶1内，通气管 2的封闭端21与出气口11之间具有一出气通道，通气管2的通气端22向下延伸出储气瓶1；通气管2上还设置有至少一个出气孔23。锁定机构4设置于出气通道位置，锁定机构4设置有与第一卡合部相适配的第二卡合部。锁定机构4与储气瓶1的瓶身传动连接，可置于解锁位和锁定位；当锁定机构4 处于锁定位时，锁定机构4遮覆出气孔23，以使出气通道处于封闭状态；当锁定机构4处于解锁位时，锁定机构4使出气孔23与储气瓶1的内腔相连通，以使出气通道处于开启状态。
57.储气瓶1是内部储存有气体的容器。由于储气瓶1内压强高于外界压强，储气瓶1一般采用高压钢瓶。在一些实施例中，储气瓶1的容量为8g，承受压力为4.5mpa，重30-50g。如此设置，储气瓶1的容量足以提供一瓶饮料所需的气体，体积小又方便运输。储气瓶1内可以储存二氧化碳、氮气等气体。第一卡合部为设置于储气瓶瓶口的卡合结构，用于与锁定机构4相互固定。第一卡合部可以是向外凸出的圆弧形结构，第一卡合部也可以是锯齿状，设置第一卡合部可增强锁定机构与储气瓶之间的相对稳定性，从而在移动储气瓶1时带动锁定机构4一起移动。
58.通气管2是具有出气通道的管路。通气管2一端封闭，另一端通气。通气管2的封闭端21置于储气瓶1内，储气瓶1内的气体无法进入通气管2。通气管2的封闭端21与储气瓶1的出气口11之间具有一出气通道。通气管2 的通气端22向下延伸出储气瓶1，用于向饮料内通气。通气管2上还设置有至少一个出气孔23，出气孔23用于连通出气口11和出气通道。不限地，通气管2可以是金属材质也可以是非金属材质。
59.锁定机构4是用于控制出气通道开启或者关闭的装置。锁定机构4与储气瓶1的瓶
身传动连接，储气瓶1移动会带动锁定机构4移动。传动连接可以是齿轮传动和链传动、摩擦轮传动和带传动等等。
60.锁定位是出气通道处于封闭状态时锁定机构4所处的位置。此时锁定机构4将出气孔23遮覆住，使得气体无法从储气瓶1的内腔通过出气孔23进入出气通道。解锁位是出气通道处于开启状态时锁定机构4所处的位置。锁定机构4处于解锁位时锁定机构4部分遮覆或完全不遮覆出气孔23，气体从储气瓶1的内腔通过出气孔23进入出气通道。
61.请参阅图4，在饮料瓶未开封或者无需往饮料中加气时，锁定机构4处于锁定位并将出气口11遮住，此时出气通道处于封闭状态，气体无法从储气瓶 1的出气口11流入出气通道中。请参阅图5和图6，当需要往饮料中通气时，移动储气瓶1来带动锁定机构4，使锁定机构4置于解锁位。此时出气孔23 不再受到锁定机构4的遮挡，气体可以从储气瓶1的出气口11经过出气孔23 进入通气管2的出气通道中，并流动至通气端22，向饮料中通气。
62.区别于现有技术，上述技术方案设置储气瓶1为饮料提供气体，利用通气管2的出气通道将储气瓶1中的气体引入饮料中，并通过锁定机构4来控制出气通道的开启或关闭，可以往饮料中快速加气，为饮料增添口感和风味。上述技术方案结构简单，方便携带，可在任意场景使用，且不需要复杂的仪器设备进行加气操作，只需移动储气瓶1至预设位置即可往饮料中快速加气。
63.在一些实施例中，还包括按压结构5。按压结构5用于带动储气瓶1的瓶身向下运动，以使锁定机构4从锁定位切换至解锁位。
64.按压结构5是用于按压储气瓶1，使储气瓶1从封闭位移动至解锁位的结构。按压结构5可以设置于储气瓶1的上方、侧方。按压结构5可以是与储气瓶1连接的施力抵板，也可以是套设于储气瓶1外的壳体。对于一些表面光滑或者体积较小的储气瓶1，向其施加压力时储气瓶1容易倾斜、移动。设置按压结构5便于稳定地对储气瓶1施加压力，方便释放储气瓶1中的气体来向饮料加气。
65.请参阅图7和图8，在一些实施例中，还包括储液机构6。储液机构6包括第一壳体61，第一壳体61内设置有储液腔64，储液腔64具有一出液口，第一壳体61上具有一开合结构，开合结构用于使储液腔64的出液口处于打开状态或封闭状态。
66.储液机构6包括第一壳体61。第一壳体61可以是以聚酯(pet)、聚乙烯 (pe)、聚丙烯(pp)为原料制成的塑料。第一壳体61内设置有储液腔64。储液腔64是用于储存饮料液体31的空腔。饮料液体31是经加工制成的、适于供人或牲畜饮用的液体，尤指用来解渴、提供营养或提神的液体，如各种果汁、茶水等。储液腔64也可以储存矿泉水、纯净水等。在一些实施例中，储液腔64的容积可以是20ml-100ml。出液口是设置于储液腔64底部的开口。储液腔64内储存的饮料液体31从出液口流出储液腔64。控制出液口的面积可以控制饮料液体31从储液腔64流出的速度。第一壳体61上具有一开合结构。开合结构是用于控制出液口打开或封闭的结构。开合结构可以是设置于出液口处的旋转挡片，也可以是能够将出液口堵住的密封块。
67.在具体使用时，控制开合结构打开第一壳体61上的出液口，使储液腔64 内的饮料液体31从出液口流出。进一步地，饮料液体31流出后与水或者其他液体进行混合。如此设置，可以实现饮料液体31的即饮即配，避免一些饮料液体31长时间混合后变质的情况发生。
68.在一些实施例中，储液腔64的数量为两个，对称设置于通气管2的两侧。
69.储液腔64的数量为两个，两个储液腔64的大小相同。两个储液腔64可以储存相同的饮料液体31，也可以分别储存不同的饮料液体31，例如一个储液腔64可以储存牛奶，另一个储液腔64可以储存红茶饮料。用户可以根据自己喜好选择不同的搭配，饮用时再打开储液腔64对两种液体混合。不限地，两个储液腔64可以同时释放饮料液体31，也可以独立释放饮料液体31。
70.在一些实施例中，储液机构6还包括第二壳体62。第二壳体62上具有一向上设置的滑槽63。第一壳体61嵌套设置于第二壳体62内，第一壳体61的表面设置有一置于滑槽63内的突出部3。当突出部3在滑槽63内向上滑动后，开合结构向上运动以使储液腔64的出液口处于打开状态。
71.第二壳体62套设于第一壳体61外，开设有滑槽63。滑槽63可以竖直向上设置，也可以沿一定角度倾斜向上设置。第一壳体61的表面设置突出部3，设置突出部3便于用户抓握和操控。突出部3设置于滑槽63内，沿着滑槽63 的轨迹移动。突出部3和开合结构都设置于第一壳体61上，移动突出部3会带动第一壳体61向上移动，从而带动开合结构向上移动。此时储液腔64的出液口不再受到开合结构的遮蔽，饮料液体31从储液腔64的出液口中流出。
72.在一些实施例中，还包括按压结构5。按压结构5用于带动储气瓶1的瓶身向下运动，以使锁定机构4从锁定位切换至解锁位。按压结构5与第一壳体61通过螺纹可拆卸锁固，螺纹处还设置有保护带7。
73.按压结构5是用于按压储气瓶1，使储气瓶1从封闭位移动至解锁位的结构。按压结构5可以设置于储气瓶1的上方、侧方。按压结构5可以是与储气瓶1连接的施力抵板，也可以是套设于储气瓶1外的壳体。对于一些表面光滑或者体积较小的储气瓶1，向其施加压力时储气瓶1容易倾斜斜、移动。设置按压结构5便于稳定地对储气瓶1施加压力，方便释放储气瓶1中的气体来向饮料加气。
74.按压结构5与第一壳体61通过螺纹可拆卸锁固。在一些实施例中，第一壳体61设置有外螺纹，按压结构5设置有与第一壳体61相适配的内螺纹。螺纹可以是各种形状，例如三角形螺纹、圆柱管螺纹以及矩形螺纹等等。
75.保护带7设置于螺纹处。在一些实施例中，环绕第一壳体61设置有一圈保护带7。在饮料瓶盖运输过程中，按压结构5容易受到外力触碰或者撞击导致含气饮料瓶盖结构被开启，气体提前释放。在按压结构5与第一壳体61之间的螺纹处设置保护带7能够防止含气饮料瓶盖结构被误操作开启的情况发生。
76.在一些实施例中，第二壳体62外设置有保护膜。保护膜可以是热缩膜，热缩膜价格低廉且可与第二壳体62表面紧密贴合。保护膜可以是pvc材质、 pet材质或pof材质。使用时需撕开保护膜才能移动突出部3。如此设置，可防止在饮料瓶运输过程中误操作导致饮料液体31提前从储液腔中流出的情况。
77.在一些实施例中，当开合结构使储液腔64的出液口处于封闭状态时，开合结构与储液腔64的连接处还设置有密封圈8。
78.密封圈8是防止液体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入含气饮料瓶盖结构内部的零部件。密封圈8可以采用橡胶材质。橡胶制备的密封圈8富有弹性和回弹性，同时具有适当的机械强度，且性能稳定、在介质中不易溶胀，热收缩效应小、易加工成型、不腐蚀接触面，具有诸多优点。
79.在开合结构与储液腔64的连接处设置密封圈8能够起到良好的密封效果，防止饮料液体31从储液腔64的出液口处渗出，也能防止饮料液体31被外界细菌污染而变质的情况发生。
80.在一些实施例中，锁定机构4包括锁定件41和弹性件43。锁定件41位于弹性件43上，与储气瓶1的瓶身相固定，锁定件41具有一活动部42。当锁定机构4置于锁定位时，弹性件43处于压缩状态，锁定件41的活动部42 与通气管2的封闭端21抵接，且遮覆出气孔23。当锁定机构4置于解锁位时，弹性件43处于进一步压缩状态，锁定件41的活动部42与通气管2的封闭端 21相分离，以使出气孔23与储气瓶1的内腔相连通。
81.锁定件41是用于遮覆出气孔23并使锁定机构4与储气瓶1的瓶身相对固定的部件。活动部42是锁定件41与通气管2抵接并且可相对通气管2移动的部位。当活动部42与通气管2封闭端21抵接时，出气孔23被活动件遮覆住，储气瓶1的气体无法通过出气孔23进入通气管2。当活动端与通气管 2的封闭端21分离时，出气孔23露出，储气瓶1的气体可通过出气孔23进入通气管2内。在一些实施例中，锁定件41还具有锁定部，锁定部用于卡住第一壳体61、使锁定件41与储气瓶1的瓶身相对固定。锁定件41可以设置为“l”形。l的顶部为活动部42，l的底部为锁定部。
82.弹性件43可以是片簧、平面涡卷弹簧、螺旋弹簧、压力弹簧管、波纹管、膜片与膜盒等。只要能够产生弹性形变以挤压球面套环的元件，均在本实施例的保护范围内。当锁定机构4置于锁定位时，弹性件43处于压缩状态。向下移动锁定件41后，弹性件43被进一步压缩。
83.在一些实施例中，当锁定机构4置于锁定位时，锁定件41的活动部42 与通气管2的封闭端21设置有密封圈8。
84.密封圈8是防止液体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入含气饮料瓶盖结构内部的零部件。密封圈8可以采用橡胶材质。橡胶制备的密封圈8富有弹性和回弹性，同时具有适当的机械强度，且性能稳定、在介质中不易溶胀，热收缩效应小、易加工成型、不腐蚀接触面，具有诸多优点。在锁定件41的活动部42与通气管2的封闭端21之间设置有密封圈8，能进一步提高活动部42与封闭端21之间的密封性，避免气体从活动部42与封闭端21之间的缝隙中逸出。
85.在本技术的第二方面，还提供了一种饮料瓶，包括瓶身9、瓶盖结构。瓶盖结构与瓶身9可拆卸锁固，瓶盖结构为本技术第一方面的含气饮料瓶盖结构。瓶盖结构的通气管2的通气端22向下延伸至瓶身9内。
86.瓶身9的材料可以采用聚酯(pet)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)为原料制成的塑料。瓶身9内可盛放纯净水或者其他液体。在一些实施例中，瓶身9 的容量可以是300ml-500ml等等。瓶盖结构与瓶身9可拆卸锁固，方便用户饮用饮料液体31后及时盖回瓶盖结构，避免饮料液体31暴露与外界环境中变质。瓶盖结构的通气管2的通气端22向下延伸至瓶身9内，使瓶盖结构释放出来的气体能够与瓶身9中的饮料液体31充分接触。
87.区别于现有技术，上述技术方案通过将带有储气瓶1的瓶盖结构与瓶身9 结合，并通过锁定机构4控制出气通道的开启和关闭，可实现往瓶身9内的饮料液体31中快速加气的效果。如此设置，饮料瓶整体的体积较小，方便携带，结构简单且易操作，不仅能显著提升饮料液体31的口感和风味，而且可以实现即饮即配，避免饮料长时间与二氧化碳接触导致成分改变的情况发生。
88.为了让读者更直观地对本技术某些具体实施方式进行理解，本技术还提供了如下实施例，供读者参考。
89.使用时，先撕开设置于含气饮料瓶盖结构外的热塑膜，并拆下螺纹处的保护带7。此时先向上移动突出部33，突出部33带动开合结构向上移动，使饮料液体31从储液腔64的出液口流出。饮料液体31流入瓶身9中与瓶身9 中的水或者其他液体充分混合。随后对按压结构5施加向下的作用力，使储气瓶1一起向下移动，进一步压缩弹性件43。此时锁定件41的活动部42与通气管2的封闭端21相分离，储气瓶1中的气体通过出气孔23进入通气管2，并从通气管2的通气端22进入瓶身9，与瓶身9内的饮料液体31充分接触，从而完成向饮料加气的过程。
90.最后需要说明的是，尽管在本技术的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本技术的专利保护范围。凡是基于本技术的实质理念，利用本技术说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本技术的专利保护范围之内。