一种防粘黏食用油瓶塑料盖的制作方法

本发明属于生活用品技术领域，具体涉及一种防粘黏食用油瓶塑料盖。

背景技术：

瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖，如矿泉水瓶盖是圆形用拧的，易拉罐瓶盖是环状用拉的，肉罐头瓶盖没有固定形状，撕成啥样就是啥样，针剂瓶的盖是玻璃一体的，要用砂轮在周边打磨一下然后用弹开的，男士们最喜欢的啤酒瓶的盖是用撬的，瓶盖的设计千奇百怪，设计者们绞尽脑汁使它更创新、更吸引人，塑料瓶盖是目前瓶类包装的常用封装形式，尤其在饮料领域的应用更为广泛，根据其用途可分为含气饮料瓶盖和不含气饮料瓶盖，一般以聚烯烃为主要原材料，经过注塑、热压等工艺加工成型。

现有的食用油瓶塑料盖的内部均采用螺纹的形式压紧密封，在食用油瓶晃动时，其内部的油液会粘附在塑料盖内部，在人员开启塑料盖时，塑料盖内部的油液可能会发生滴落，并滴落至人员的衣物上，造成污渍，难以清洗。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种防粘黏食用油瓶塑料盖，具有防油液粘附滴落的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防粘黏食用油瓶塑料盖，包括外盖，所述外盖的内壁开设有内螺纹，所述外盖的内壁底端一周开设有导向面，所述外盖的内壁顶端固定连接有内盖，所述内盖的轴心与所述外盖的轴心位于同一轴线，所述内盖的外壁一周粘接固定有橡胶密封层，所述外盖的顶端几何中心转动连接有连接转轴，所述连接转轴的一端位于所述内盖内，且外壁固定连接有两个对称布置的转动臂，所述转动臂的外侧壁粘接固定连接有橡胶条，所述橡胶条与所述内盖的内侧壁及所述外盖的顶端内壁接触，所述连接转轴的另一端固定连接有转动盖，所述转动盖位于所述外盖的顶端外侧。

优选的，所述连接转轴的几何中心位置处开设有滑动盲孔，所述滑动盲孔的顶端贯穿所述转动盖，所述滑动盲孔的底端几何中心开设有导气孔。

优选的，所述滑动盲孔的内壁设有两个上下间隔布置的透气板，两个所述透气板之间固定连接有弹簧，所述弹簧顶端的透气板与所述滑动盲孔的内壁固定连接，所述弹簧底端的透气板与所述滑动盲孔的内壁滑动连接。

优选的，两个所述透气板的外沿一周均开设有若干个均匀布置的透气孔，所述弹簧底端的所述透气板的底面固定连接有橡胶密封垫，所述橡胶密封垫位于若干个所述透气孔的内侧。

优选的，所述橡胶密封垫通过所述弹簧压接在所述导气孔的上方。

优选的，所述外盖的内壁顶端粘接固定有橡胶密封圈，且所述橡胶密封圈位于所述内盖的外壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在需要使用油瓶内的油时，先对转动盖进行转动，连接转轴带动转动臂在内盖的内壁进行转动，由于转动臂上的橡胶条与内盖的内壁接触且连接较为紧密，其外壁的橡胶条可对内盖内壁粘附的油液进行刮动聚集，使其向下流动至油瓶内，此时，内盖无粘附的油液，外盖的内壁及橡胶密封层的外壁在橡胶密封层及橡胶密封圈的作用下均无油液粘附，可有效防止外盖打开时，外盖内粘附的油液滴落。

2、在外盖及内盖旋入时，油瓶内的气压受到挤压过高，此时，橡胶密封垫在气压的作用下向上抬起，油瓶内的气体通过导气孔流动至滑动盲孔内，并经过两个透气板的透气孔，最后通过滑动盲孔排出，使得油瓶内的气压降低，外盖及内盖可顺利旋入，在外盖及内盖旋紧后，在弹簧的作用下，橡胶密封垫对导气孔压紧密封，防止油液泄漏。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明中的连接转轴内部结构示意图；

图4为本发明中的透气板结构示意图。

图中：1、外盖；101、内螺纹；102、导向面；11、橡胶密封圈；2、内盖；201、滑动盲孔；202、导气孔；21、橡胶密封层；22、连接转轴；23、转动臂；24、橡胶条；25、转动盖；3、透气板；301、透气孔；31、弹簧；32、橡胶密封垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种防粘黏食用油瓶塑料盖，包括外盖1，外盖1的内壁开设有内螺纹101，外盖1的内壁底端一周开设有导向面102，外盖1的内壁顶端固定连接有内盖2，内盖2的轴心与外盖1的轴心位于同一轴线，内盖2的外壁一周粘接固定有橡胶密封层21，外盖1的顶端几何中心转动连接有连接转轴22，连接转轴22的一端位于内盖2内，且外壁固定连接有两个对称布置的转动臂23，转动臂23的外侧壁粘接固定连接有橡胶条24，橡胶条24与内盖2的内侧壁及外盖1的顶端内壁接触，连接转轴22的另一端固定连接有转动盖25，转动盖25位于外盖1的顶端外侧。

本实施例中，外盖1通过内螺纹101与油瓶的瓶口螺纹连接，同时，内盖2外壁的橡胶密封层21与油瓶的瓶口内壁接触且连接较为紧密，在外盖1及内盖2向下位移时，在橡胶密封层21的作用下，油瓶的瓶口内壁上粘附的油液被挤压，并向下流动至油瓶内，在外盖1完全螺接紧密时，油瓶的瓶口顶端与橡胶密封圈11接触压紧，橡胶密封层21及橡胶密封圈11起到密封的作用，在需要使用油瓶内的油时，先对转动盖25进行转动，连接转轴22带动转动臂23在内盖2的内壁进行转动，在转动臂23转动的同时，由于转动臂23上的橡胶条24与内盖2的内壁接触且连接较为紧密，其外壁的橡胶条24可对内盖2内壁粘附的油液进行刮动聚集，使其向下流动至油瓶内，此时，内盖2无粘附的油液，外盖1的内壁及橡胶密封层21的外壁在橡胶密封层21及橡胶密封圈11的作用下均无油液粘附，再逆向转动外盖1，使其与油瓶的瓶口脱离，可有效防止外盖1打开时，外盖1内粘附的油液滴落。

具体的，连接转轴22的几何中心位置处开设有滑动盲孔201，滑动盲孔201的顶端贯穿转动盖25，滑动盲孔201的底端几何中心开设有导气孔202，在外盖1及内盖2与油瓶的瓶口连接过程中，内部气体可通过导气孔202及滑动盲孔201排出，防止连接过程中油瓶内的气压受到挤压过高，外盖1及内盖2无法旋入。

具体的，滑动盲孔201的内壁设有两个上下间隔布置的透气板3，两个透气板3之间固定连接有弹簧31，弹簧31顶端的透气板3与滑动盲孔201的内壁固定连接，弹簧31底端的透气板3与滑动盲孔201的内壁滑动连接，在弹簧31的作用下，弹簧31底端的透气板3可在滑动盲孔201内弹性滑动连接。

具体的，两个透气板3的外沿一周均开设有若干个均匀布置的透气孔301，弹簧31底端的透气板3的底面固定连接有橡胶密封垫32，橡胶密封垫32位于若干个透气孔301的内侧，橡胶密封垫32通过弹簧31压接在导气孔202的上方，在外盖1及内盖2旋入时，油瓶内的气压受到挤压过高，此时，橡胶密封垫32在气压的作用下向上抬起，油瓶内的气体通过导气孔202流动至滑动盲孔201内，并经过两个透气板3的透气孔301，最后通过滑动盲孔201排出，使得油瓶内的气压降低，外盖1及内盖2可顺利旋入，在外盖1及内盖2旋紧后，在弹簧31的作用下，橡胶密封垫32对导气孔202压紧密封，防止油液泄漏。

具体的，外盖1的内壁顶端粘接固定有橡胶密封圈11，且橡胶密封圈11位于内盖2的外壁，橡胶密封圈11起到密封油液的作用，防止瓶内的油液发生渗出泄漏，同时也可起到缓冲外盖1与油瓶的瓶口之间的摩擦力，防止油瓶的瓶口直接与外盖1接触磨损。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，外盖1通过内螺纹101与油瓶的瓶口螺纹连接，同时，内盖2外壁的橡胶密封层21与油瓶的瓶口内壁接触且连接较为紧密，在外盖1及内盖2向下位移时，在橡胶密封层21的作用下，油瓶的瓶口内壁上粘附的油液被挤压，并向下流动至油瓶内，在外盖1完全螺接紧密时，油瓶的瓶口顶端与橡胶密封圈11接触压紧，橡胶密封层21及橡胶密封圈11起到密封的作用，在需要使用油瓶内的油时，先对转动盖25进行转动，连接转轴22带动转动臂23在内盖2的内壁进行转动，在转动臂23转动的同时，由于转动臂23上的橡胶条24与内盖2的内壁接触且连接较为紧密，其外壁的橡胶条24可对内盖2内壁粘附的油液进行刮动聚集，使其向下流动至油瓶内，此时，内盖2无粘附的油液，外盖1的内壁及橡胶密封层21的外壁在橡胶密封层21及橡胶密封圈11的作用下均无油液粘附，再逆向转动外盖1，使其与油瓶的瓶口脱离，可有效防止外盖1打开时，外盖1内粘附的油液滴落，在外盖1及内盖2旋入时，油瓶内的气压受到挤压过高，此时，橡胶密封垫32在气压的作用下向上抬起，油瓶内的气体通过导气孔202流动至滑动盲孔201内，并经过两个透气板3的透气孔301，最后通过滑动盲孔201排出，使得油瓶内的气压降低，外盖1及内盖2可顺利旋入，在外盖1及内盖2旋紧后，在弹簧31的作用下，橡胶密封垫32对导气孔202压紧密封，防止油液泄漏。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。