一种焊接机下料移载机构的制作方法

1.本实用新型涉及焊接机下料移载应用技术领域，特别是涉及一种焊接机下料移载机构。


背景技术：

2.焊接就是运用各种可熔的合金联接金属部件的进程，焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。
3.由于传统的一些焊接机在对产品进行加工完成后需要对其进行产品的下料，而通常都是需要对其进行人工的参与，从而提高了人工成本，同时与机器的行动不配合会造成产品的停滞，降低整个工作效率，因此，本实用新型提出了一种焊接机下料移载机构。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种焊接机下料移载机构，通过对加工后的产品下料的装置中设置有自动夹持移载结构，从而方便对产品进行快速的夹持下料，提高产品的加工效率，减少人工的投入，同时方便后期对装置的检修。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种焊接机下料移载机构，包括安装架，用于对整个装置进行位置的安装固定，所述安装架的顶部靠近侧壁位置固定连接有移动装置，用于带动整个装置的位置进行移动，所述移动装置的顶部滑动连接有滑板，所述滑板的侧壁中部位置螺栓连接有升降装置，便于对产品进行抬起，方便移动，所述升降装置的底部螺栓连接有连接板，所述连接板的底部靠近侧壁位置对称螺栓连接有安装板，便于对底部的夹持机构进行安装固定，两个所述安装板的底部均设置有夹持机构；
6.所述夹持机构包括双轴气缸，所述双轴气缸的升缩杆端面均固定连接有移动板，两个所述移动板的底部均螺栓连接有辅助板，所述安装板的底部远离双轴气缸的位置螺栓连接有定位板，两个所述移动板的底部靠近端面位置均对称螺栓连接有延伸板，多个所述延伸板的底部靠近侧壁位置均对称螺栓连接有夹板，通过双轴气缸伸缩杆的移动，带动移动板在双轴气缸的底部滑动，从而提高辅助板在定位板上稳定的滑动，从而带动延伸板进行移动，从而带动夹板对产品进行夹持固定；
7.多个所述夹板的内壁均螺栓连接有气缸，多个所述气缸的伸缩杆端面均固定连接有推板，多个所述推板的底部均设置有压板，通过气缸伸缩杆带动推板的移动，从而带动压板对的底部的产品进行压紧固定。
8.优选的，所述安装架的顶部远离移动装置的位置螺栓连接有滑轨，所述滑板的底部靠近侧壁位置与滑轨呈滑动连接，便于整个移动装置在安装架上稳定的移动。
9.优选的，两个所述移动板的顶部均与双轴气缸的底部呈滑动连接，便于通过双轴气缸带动移动板的稳定移动。
10.优选的，所述定位板的底部开设有滑槽，两个所述辅助板的顶部均与滑槽呈滑动
连接，便于底部移动板的稳定移动。
11.优选的，多个所述夹板均呈l型设置，防止在夹持的过程中产品的掉落。
12.优选的，多个所述压板均为橡胶材质，防止在对产品进行压紧时对其造成损坏。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型提出的一种焊接机下料移载机构通过在下料机构中设置有自动升降机构，从而对加工后的产品进行准确的放置下料；
15.2.本实用新型提出的一种焊接机下料移载机构通过在下料机构中设置有自动夹持装置，从而方便对加工后的产品进行快速的夹持固定，从而方便对其进行夹持下料；
16.3.本实用新型提出的一种焊接机下料移载机构通过对多个相互配合的机构进行暴露式设置，从而方便后期对其内部进行快速的检修，提高对机器的维护效率。
附图说明
17.图1为本实用新型一种焊接机下料移载机构的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种焊接机下料移载机构中移动机构的结构图；
19.图3为本实用新型一种焊接机下料移载机构中夹持机构的结构图。
20.图中：1、安装架；11、滑轨；2、移动装置；3、滑板；31、升降装置；4、连接板；5、安装板；6、双轴气缸；61、移动板；62、辅助板；7、定位板；71、滑槽；8、延伸板；81、夹板；9、气缸；91、推板；92、压板。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.请参阅图1，一种焊接机下料移载机构，包括安装架1，用于对整个装置进行位置的安装固定，安装架1的顶部远离移动装置2的位置螺栓连接有滑轨11，滑板3的底部靠近侧壁位置与滑轨11呈滑动连接，便于整个移动装置2在安装架1上稳定的移动，安装架1的顶部靠近侧壁位置固定连接有移动装置2，用于带动整个装置的位置进行移动，移动装置2的顶部滑动连接有滑板3，滑板3的侧壁中部位置螺栓连接有升降装置31，便于对产品进行抬起，方便移动，升降装置31的底部螺栓连接有连接板4，连接板4的底部靠近侧壁位置对称螺栓连接有安装板5，便于对底部的夹持机构进行安装固定。
23.如图2-3示，两个安装板5的底部均设置有夹持机构，夹持机构包括双轴气缸6，双轴气缸6的升缩杆端面均固定连接有移动板61，两个移动板61的顶部均与双轴气缸6的底部呈滑动连接，便于通过双轴气缸6带动移动板61的稳定移动，两个移动板61的底部均螺栓连接有辅助板62，安装板5的底部远离双轴气缸6的位置螺栓连接有定位板7，定位板7的底部开设有滑槽71，两个辅助板62的顶部均与滑槽71呈滑动连接，便于底部移动板61的稳定移动，两个移动板61的底部靠近端面位置均对称螺栓连接有延伸板8，多个延伸板8的底部靠近侧壁位置均对称螺栓连接有夹板81，通过双轴气缸6伸缩杆的移动，带动移动板61在双轴气缸6的底部滑动，从而提高辅助板62在定位板7上稳定的滑动，从而带动延伸板8进行移动，从而带动夹板81对产品进行夹持固定，多个夹板81均呈l型设置，防止在夹持的过程中
产品的掉落；
24.多个夹板81的内壁均螺栓连接有气缸9，多个气缸9的伸缩杆端面均固定连接有推板91，多个推板91的底部均设置有压板92，多个压板92均为橡胶材质，防止在对产品进行压紧时对其造成损坏，通过气缸9伸缩杆带动推板91的移动，从而带动压板92对的底部的产品进行压紧固定。
25.本实用新型在使用时，首先提高安装架1将整个装置安装在机器上，接着在对产品进行移载时，通过双轴气缸6伸缩杆的移动，带动移动板61在双轴气缸6的底部滑动，从而提高辅助板62在定位板7上稳定的滑动，从而带动延伸板8进行移动，从而带动夹板81对产品进行夹持固定，接着通过气缸9伸缩杆带动推板91的移动，从而带动压板92对的底部的产品进行压紧固定，最后移动装置2便于带动产品在相应的位置进行放置，从而完成对产品的移载操作。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种焊接机下料移载机构，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的顶部靠近侧壁位置固定连接有移动装置(2)，所述移动装置(2)的顶部滑动连接有滑板(3)，所述滑板(3)的侧壁中部位置螺栓连接有升降装置(31)，所述升降装置(31)的底部螺栓连接有连接板(4)，所述连接板(4)的底部靠近侧壁位置对称螺栓连接有安装板(5)，两个所述安装板(5)的底部均设置有夹持机构；所述夹持机构包括双轴气缸(6)，所述双轴气缸(6)的升缩杆端面均固定连接有移动板(61)，两个所述移动板(61)的底部均螺栓连接有辅助板(62)，所述安装板(5)的底部远离双轴气缸(6)的位置螺栓连接有定位板(7)，两个所述移动板(61)的底部靠近端面位置均对称螺栓连接有延伸板(8)，多个所述延伸板(8)的底部靠近侧壁位置均对称螺栓连接有夹板(81)；多个所述夹板(81)的内壁均螺栓连接有气缸(9)，多个所述气缸(9)的伸缩杆端面均固定连接有推板(91)，多个所述推板(91)的底部均设置有压板(92)。2.根据权利要求1所述的一种焊接机下料移载机构，其特征在于：所述安装架(1)的顶部远离移动装置(2)的位置螺栓连接有滑轨(11)，所述滑板(3)的底部靠近侧壁位置与滑轨(11)呈滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种焊接机下料移载机构，其特征在于：两个所述移动板(61)的顶部均与双轴气缸(6)的底部呈滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种焊接机下料移载机构，其特征在于：所述定位板(7)的底部开设有滑槽(71)，两个所述辅助板(62)的顶部均与滑槽(71)呈滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种焊接机下料移载机构，其特征在于：多个所述夹板(81)均呈l型设置。6.根据权利要求1所述的一种焊接机下料移载机构，其特征在于：多个所述压板(92)均为橡胶材质。

技术总结
本实用新型公开了一种焊接机下料移载机构，包括安装架，用于对整个装置进行位置的安装固定，所述安装架的顶部靠近侧壁位置固定连接有移动装置，用于带动整个装置的位置进行移动，所述移动装置的顶部滑动连接有滑板，所述滑板的侧壁中部位置螺栓连接有升降装置，便于对产品进行抬起，方便移动，所述升降装置的底部螺栓连接有连接板，所述连接板的底部靠近侧壁位置对称螺栓连接有安装板，便于对底部的夹持机构进行安装固定，两个所述安装板的底部均设置有夹持机构。本实用新型通过对加工后的产品下料的装置中设置有自动夹持移载结构，从而方便对产品进行快速的夹持下料，提高产品的加工效率，减少人工的投入，同时方便后期对装置的检修。的检修。的检修。


技术研发人员：李利民 张斗
受保护的技术使用者：东莞市村本自动化设备有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/6/30