重锤三通分料器的制作方法

1.本实用新型涉及散料储运技术领域，更为具体地，涉及一种重锤三通分料器。


背景技术：

2.在电厂、钢厂、焦化厂等行业的储料系统中，通过设置重锤三通分料器进行散料的分料。
3.现有技术中，电厂、钢厂、焦化厂等行业散料输运系统一般采取电(液)动三通分料器，会消耗一定的电能，运行费用相对较高。
4.因此，亟需一种无需耗电的三通分料器，可以节省电能，节省运行费用，运行也安全可靠。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种重锤三通分料器，通过机械传动使分料器进行运转，节约运行电能，同时减少运行费用。
6.本实用新型提供的重锤三通分料器，包括分料器本体，其特征在于，
7.在所述分料器本体的两侧的端口的位置上分别设置有进料管和分料管；
8.在所述分料器本体的内部设置有重锤装置和分料装置；
9.所述分料管包括左侧分料管和右侧分料管；
10.所述重锤装置包括与所述左侧分料管相对应的左侧重锤装置和与所述右侧分料管相对应的右侧重锤装置。
11.此外，优选的结构是，所述进料管包括圆形进料管。
12.此外，优选的结构是，所述左侧分料管包括圆形左侧分料管；
13.所述右侧分料管包括圆形右侧分料管。
14.此外，优选的结构是，所述分料器本体为“y”字形分料器本体。
15.此外，优选的结构是，所述分料装置包括锥斗形分料装置和圆形分料装置。
16.此外，优选的结构是，在所述分料器本体和所述分料装置的内壁上设置有防粘件。
17.此外，优选的结构是，所述防粘件包括复合陶瓷衬板。
18.从上面的描述可知，本实用新型提供的重锤三通分料器，通过重锤装置和分料装置相互配合，利用机械传动的原理进行运行，解决了现有技术中运行费用较高的问题，结构简单，具有简约电能，节省运行费用，同时安全可靠等优点。
附图说明
19.通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。
20.在附图中：
21.图1为根据本实用新型实施例的重锤三通分料器的示意图。
22.附图标记说明：
23.1、进料管；2、左侧分料管；3、右侧分料管；4、分料器本体；5、分料装置；6、左侧重锤装置；7、右侧重锤装置。
24.在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
25.在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.本实用新型的技术主要解决电厂、钢厂、焦化厂等行业的散料输运系统的运行能耗高的问题。
28.本实用新型通过采用传动机械的原理，实现无能耗的三通分料。在分料器本体的内部设置可以左右摆动的分料装置，分料装置可以为锥斗形，代替电动类型或者液动类型的挡板，将锥斗形的分料装置摆动的动力由传统的电动力或者液动力改为在分料器本体的两侧设置重锤块，利用机械传动的原理进行左右分料，同时，分料器本体的内部和与传送物料的接触面的内衬设置防粘件，可以为复合陶瓷衬板，增加分料器的使用寿命，在不用额外产生电能的基础上，仅靠机械传动，实现分料功能，使设备的运行成本大幅降低。
29.以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。
30.图1为根据本实用新型实施例的重锤三通分料器的示意图。
31.如图1所示，本实用新型实施例的重锤三通分料器包括分料器本体4，在分料器本体4的两侧的端口的位置上分别设置有进料管1和分料管；在分料器本体4的内部设置有重锤装置和分料装置5；分料管包括左侧分料管2和右侧分料管3；重锤装置包括与左侧分料管2相对应的左侧重锤装置6和与右侧分料管3相对应的右侧重锤装置7。
32.通过左侧重锤装置6和右侧重锤装置7带动分料装置5的摆动，确定散料从左侧分料管2或者右侧分料管3的出料。
33.具体的，进料管1包括圆形进料管或者椭圆形进料管或者矩形进料管等多种形式的进料管。用于散料输送系统的来料的传送，在具体实施过程中，进料管1一般设计成圆形进料管，根据来料量的大小计算圆形进料管的管径大小，使散料输送系统中的来料可以快速的进行输送。
34.具体的，左侧分料管2包括圆形左侧分料管或者椭圆形左侧分料管或者矩形左侧分料管等多种形式的左侧分料管；左侧分料管2设置在分料器本体4的出料口且设置在出料口的左侧。
35.更加具体的，左侧分料管2，用于散料输送系统的左侧分料的传送，在具体实施过
程中，左侧分料管2一般设计成圆形左侧分料管，根据来料量的大小计算圆形左侧分料管的管径大小，使散料输送系统中的来料可以快速的进行输送。
36.具体的，右侧分料管3包括圆形右侧分料管或者椭圆形右侧分料管或者矩形右侧分料管等多种形式的右侧分料管；右侧分料管2设置在分料器本体4的出料口且设置在出料口的右侧。
37.更加具体的，右侧分料管3，用于散料输送系统的左侧分料的传送，在具体实施过程中，右侧分料管3一般设计成圆形右侧分料管，根据来料量的大小计算圆形右侧分料管的管径大小，使散料输送系统中的来料可以快速的进行输送。
38.具体的，分料器本体4为“y”字形分料器本体，分料器本体4是三通分料器的外壳，用于固定分料器本体4中部的两侧的重锤装置及内置的分料装置，是实现分料功能的基础性构件。
39.具体的，分料装置5包括锥斗形分料装置和圆形分料装置。在具体实施过程中，内置的分料装置5通过左侧重锤装置6和右侧重锤装置7在分料器本体4的内部左右摆动，实现分料的功能。
40.更加具体的，在分料器本体4和分料装置5的内壁上设置有防粘件。通过设置防粘件，使位于分料器内部的散料快速、无沾的通过分料器，增加使用寿命，保证工作效率。
41.更加具体的，防粘件包括复合陶瓷衬板或者其他材质的防粘涂层、镀釉等。根据传送的散料的磨损性质，确定分料器本体4的内部和与物料接触面内衬的防粘件的具体规格，在本实施例中，防粘件为复合陶瓷衬板。
42.具体的，左侧重锤装置6和右侧重锤装置7通过滑竿相互连接。在使用时，左侧重锤装置6和右侧重锤装置7相互配合实现分料器本体4的内置的分料装置5的左右摆动，实现无电力能耗的分料操作。
43.本实用新型的重锤三通分料器的原理为：通过左侧重锤装置和右侧重锤装置相互配合，控制分料器本体的内部的分料装置的摆动方向，进而控制散料的左、右流动的方向，实现分料的操作。
44.详细的，当散料向左流动时，左侧重锤装置在滑竿上向左移动，同时右侧重锤也向左侧移动。
45.详细的，当散料向右流动时，右侧重锤装置在滑竿上向右移动，同时左侧重锤也向右侧移动。
46.本实用新型的重锤三通分料器明显区别于现有技术中的电动或者液动的三通分料器，不耗费额外高品质电能，仅靠分料器本体的两侧的重锤装置配合，实现自由向两侧分料的功能。
47.并且，通过实验对比得出，本实用新型的重锤三通分料器适合散料输送系统，特别是，颗粒直径d≤25mm时，粉状物料的输送系统。
48.对电厂、钢厂、焦化厂的储料系统改造、扩建和新建都有推广和指导意义。
49.通过上述技术方案可以看出，本实用新型提供的重锤三通分料器至少具有以下优点：
50.(1)本实用新型提供的重锤三通分料器，通过在分料器本体的内部设置可以左右摆动分料装置，代替电动或者液动类型的挡板，分料装置的摆动的动力由传统的电(液)动
力改为分料器两侧重锤块机械传动，实现无电量损耗分料的操作。
51.(2)本实用新型提供的重锤三通分料器，在分料器本体的内部和与物料接触面内衬复合陶瓷衬板，增加使用寿命。
52.(3)本实用新型提供的重锤三通分料器，结构简单，节省电能，节省运行费用，运行安全可靠，无需消耗额外的电能，仅靠机械传动实现分料的功能，使设备的运行成本大幅降低。
53.如上参照附图以示例的方式描述根据本实用新型的重锤三通分料器。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的重锤三通分料器，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。