一种生产气泡袋过程自动充气封装设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种充气封装设备，特别涉及一种生产气泡袋过程自动充气封装设备，属于气泡袋生产技术领域。


背景技术：

2.气泡袋主要使用高压聚乙烯气泡膜经过切膜加工，把气泡膜切成需要制袋规格尺寸，然后通过气泡膜专用制袋机{热烘热切制袋机}进行袋子的制作加工，主要运用于电子产品缓冲包装，塑料制品，金属制品，陶瓷制品，玻璃制品以及需要缓冲保护的其他产品的物流运输保护。气泡膜使用高压低密度聚乙烯加工而成，是当前普遍使用的一种透明软包装材料,用途广泛。
3.目前的气泡袋在生产的过程中，对充气后的气泡袋需要人工进行封装处理，影响气泡袋的生产效率，为此我们设计一种生产气泡袋过程自动充气封装设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生产气泡袋过程自动充气封装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机体，所述机体顶端的一侧固定安装有两个安装架，两个所述安装架之间转动连接有两个转辊，两个所述转辊之间安装有传动机构，两个所述转辊的表面开设有均匀分布的充气孔，两个所述安装架的一侧均固定安装有固定杆，两个所述固定杆的一端固定安装有热熔块，所述热熔块的中部开设有通槽，所述通槽的顶部和底部等距开设有多个安装槽，多个所述安装槽的内部均固定安装有电热丝，所述机体的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定安装有气泵，所述气泵进气端固定安装有气管，所述气管的另一端通过三通与两个转辊的充气孔连通，所述空腔的顶端等距开设有多个出气孔，所述机体顶端的另一侧固定安装有固定架，两个所述固定架之间转动连接有转轴，所述转轴的表面套设连接有封装辊，其中一个所述固定架的一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与对应转轴的一端固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构包括两个传动齿轮和第二驱动电机，两根所述转辊的一端穿过安装架均固定安装有传动齿轮，两个所述传动齿轮啮合连接，所述安装架的一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与对应转辊的一端固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述出气孔的内部均固定安装有防尘网。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定架的顶端均卡合连接有卡块，所述卡块的两侧均固定设有连接块，两个所述连接块与固定架之间螺纹连接有固定螺栓。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体底端的四个边角处均固定安装有
支撑腿，所述支撑腿的底端开设有均匀分布的防滑纹。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的一侧固定安装有控制面板，第一驱动电机、第二驱动电机、气泵和电热丝均通过控制面板与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型一种生产气泡袋过程自动充气封装设备，通过原料进行热熔真空吸附形成气泡，形成气泡的气泡袋通过封装辊进行收卷一体化成型，有效的提高了气泡袋生产的工作效率。
13.2.本实用新型一种生产气泡袋过程自动充气封装设备，通过气泵工作，气泵对转辊表面的充气孔进行抽气，使热熔胶块形成真空气泡，抽出的气体通过出气孔排出，便于对形成气泡后的气泡袋进行快速的冷却，避免了气泡袋受收卷拉力发生形变，影响气泡袋质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的机体内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的热熔块剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的传动齿轮啮合结构示意图；
18.图5为本实用新型图1中a处局部放大图。
19.图中：1、机体；2、支撑腿；3、固定架；4、封装辊；5、第一驱动电机；6、转轴；7、出气孔；8、防尘网；9、安装架；10、转辊；11、充气孔；12、第二驱动电机；13、固定杆；14、热熔块；15、气管；16、气泵；17、安装槽；18、电热丝；19、卡块；20、连接块；21、固定螺栓；22、传动齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种生产气泡袋过程自动充气封装设备的技术方案：
22.根据图1-5所示，包括机体1，机体1顶端的一侧固定安装有两个安装架9，两个安装架9之间转动连接有两个转辊10，两个转辊10之间安装有传动机构，两个转辊10的表面开设有均匀分布的充气孔11，两个安装架9的一侧均固定安装有固定杆13，两个固定杆13的一端固定安装有热熔块14，热熔块14的中部开设有通槽，通槽的顶部和底部等距开设有多个安装槽17，多个安装槽17的内部均固定安装有电热丝18，机体1的内部开设有空腔，空腔的内部固定安装有气泵16，气泵16进气端固定安装有气管15，气管15的另一端通过三通与两个转辊10的充气孔11连通，空腔的顶端等距开设有多个出气孔7，机体1顶端的另一侧固定安装有固定架3，两个固定架3之间转动连接有转轴6，转轴6的表面套设连接有封装辊4，其中一个固定架3的一侧固定安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴与对应转轴6的一
端固定连接，通过原料进行热熔真空吸附形成气泡，形成气泡的气泡袋通过封装辊4进行收卷一体化成型，有效的提高了气泡袋生产的工作效率。
23.根据图1和图4所示，传动机构包括两个传动齿轮22和第二驱动电机12，两根转辊10的一端穿过安装架9均固定安装有传动齿轮22，两个传动齿轮22啮合连接，安装架9的一侧固定安装有第二驱动电机12，第二驱动电机12的输出轴与对应转辊10的一端固定连接，通过传动机构使两个转辊10转动。
24.根据图1和图2所示，多个出气孔7的内部均固定安装有防尘网8，具有较好的防尘效果，两个固定架3的顶端均卡合连接有卡块19，卡块19的两侧均固定设有连接块20，两个连接块20与固定架3之间螺纹连接有固定螺栓21，机体1底端的四个边角处均固定安装有支撑腿2，支撑腿2的底端开设有均匀分布的防滑纹，保证机体1的稳定，机体1的一侧固定安装有控制面板，第一驱动电机5、第二驱动电机12、气泵16和电热丝18均通过控制面板与外接电源电性连接。
25.具体使用时，本实用新型一种生产气泡袋过程自动充气封装设备，在使用该生产气泡袋过程自动充气封装设备时，首先人为的将生产热胶片通过热熔块14进行热熔，热熔的胶块通过两个转辊10之间，通过气泵16的工作对转辊10表面的充气孔11进行抽气，热熔胶块通过吸力形成真空气泡，形成气泡后的气泡胶块在通过出气孔7时，通过出气孔7排出的气体进行冷却成型处理，冷却后的气泡袋通过封装辊4进行缠绕，避免了因气泡袋冷却过慢，因封装辊4收卷的拉力造成气泡袋发生形变，保证气泡袋的质量。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。