双层球形锁气器的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备辅助装置技术领域，更为具体地，涉及一种双层球形锁气器。


背景技术：

2.锁气器的用途是防止煤粉由某个压力范围进入另一压力范围时，发生空气窜流现象而维持粉粒顺利流通，锁气器直径与管道直径相等，锁气器一般用于制粉系统细粉分离器下的落粉管上，粗粉分离器的回粉管上。在锁气器工作正常时，粉粒的流动是连续的。
3.在电厂、钢厂等行业原料输送系统中，在落料管布置的过程中，为了减弱物料对传送装置的冲击及防止因落差导致粉尘飞窜的现象，需要在落料管和输送带或者储存仓之间加装缓冲锁气装置。
4.现有的缓冲锁气装置一般采用单层平或者斜挡板进行锁气，为了保证装置的密封性能，特别是在输送粒度较大的磨损性高的散料时，挡板、物料和装置内壁会产生摩擦，导致漏风严重，也影响装置的使用寿命。
5.因此，亟需一种性能稳定、操作方便、减少漏风现象的锁气器。


技术实现要素：

6.鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种双层球形锁气器，以解决现有技术中锁气器密封不严、运行不稳、影响部件的使用寿命的问题。
7.本实用新型提供的双层球形锁气器，包括上层锁气器和下层锁气器，所述上层锁气器和下层锁气器之间通过连接件连接；其中，
8.所述上层锁气器包括设置在所述上层锁气器内的上层挡板和与所述上层挡板连接的设置在所述上层锁气器外的上层重锤装置；
9.所述下层锁气器包括设置在所述下层锁气器内的下层挡板和与所述下层挡板连接的设置在所述下层锁气器外的下层重锤装置。
10.此外，优选的结构是，所述上层锁气器为中空的上层锁气器；
11.所述下层锁气器为中空的下层锁气器。
12.此外，优选的结构是，所述连接件包括锥斗形连接件和圆柱形连接件。
13.此外，优选的结构是，所述上层挡板包括球形上层挡板和一字型上层挡板；
14.所述下层挡板包括球形下层挡板和一字型下层挡板。
15.此外，优选的结构是，所述进料管设置在所述上层锁气器的上部，且与所述上层挡板相连；
16.所述连接件的一侧设置在所述上层锁气器的下部，所述连接件的另一侧设置在所述下层挡板上。
17.此外，优选的结构是，所述进料管包括圆形进料管。
18.此外，优选的结构是，所述上层挡板的直径大于所述进料管的直径；
19.所述下层挡板的直径大于所述连接件的直径。
20.此外，优选的结构是，所述上层挡板与所述下层挡板的形状和大小相同。
21.此外，优选的结构是，所述上层锁气器和所述下层锁气器的形状和大小相同。
22.此外，优选的结构是，所述双层球形锁气器设置在料仓或者输送带上。
23.从上面的描述可知，本实用新型提供的双层球形锁气器，通过上层锁气器、和下层锁气器组合，解决散料在高落差转运时的粉尘排放的问题，密封性好，同时，采用球形结构作为密封的挡板，可以很好和落料圆管无死角接触，密封严实，无粉尘飞串，且采用机械重锤作为动力来源，无需产生额外的电耗，节约能源，结构简单，性能稳定，操作维修方便。
附图说明
24.通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。
25.在附图中：
26.图1为根据本实用新型实施例的双层球形锁气器的示意图。
27.附图标记说明：
28.1、进料管；2、上层锁气器；3、上层挡板；4、上层重锤装置；5、连接件；6、下层锁气器；7、下层重锤装置；8、下层挡板。
29.在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
30.在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在电厂、钢厂等行业原料输送系统的技术领域中，在落料管布置过程中，为了减弱物料对传送装置的冲击及防止因落差导致粉尘飞窜，需要在落料管和输送带或者储存仓之间加装缓冲锁气装置，现有的缓冲锁气装置一般采用单层平或者斜挡板进行锁气，为了保证装置的密封性能，特别是在输送粒度较大的磨损性高的散料时，挡板、物料和装置内壁会产生摩擦，导致漏风严重，也影响装置的使用寿命。
33.根据工程现场的实际布置情况，往往会出现一些高差比较大的转运点，例如：高差≥6m的转运点，即使安装了普通的锁气器，也很难减少粉尘排放。
34.因此，采用双层球形锁气器采用双层锁气器结构以及球形的锁气挡板，实现密封性能提升了一个层级。
35.同时，采用双层球形锁气器对电厂、钢厂、焦化厂的储料系统改造、扩建、新建，可
以降低散料输送过程中粉尘排放，具有推广价值。
36.以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。
37.图1为根据本实用新型实施例的双层球形锁气器的示意图。
38.如图1所示，本实用新型实施例的双层球形锁气器包括上层锁气器2和下层锁气器6，上层锁气器2和下层锁气器6之间通过连接件5连接；上层锁气器2包括设置在上层锁气器2内的上层挡板3和与上层挡板3连接的设置在上层锁气器2外的上层重锤装置4；下层锁气器6包括设置在下层锁气器6内的下层挡板8和与下层挡板8连接的设置在下层锁气器6外的下层重锤装置7。
39.本实用新型采用上下双层的锁气器的结构设计，具体通过上层锁气器2和下层锁气器6组成，通过连接件5进行连接，构成双层球形锁气器的主体构架，同时，在上层锁气器2中的进料管1的端口和下层锁气器6中的连接件5的端口处设置球形的锁气挡板进行密封，密封性能稳定。
40.具体的，上层锁气器2为中空的上层锁气器，用于固定上层重锤装置4及上层挡板3，是实现锁气功能的基础性构件。下层锁气器6为中空的下层锁气器，用于固定下层重锤装置7及下层挡板8，是实现锁气功能的基础性构件。上层锁气器2和下层锁气器6为中空圆柱形结构件，为物料的运输以及设置在锁气器内的重锤装置的移动提供足够的操作空间，保证使用效果。
41.在使用本实用新型的过程中，散料通过进料管1进入上层锁气器2内，受其自身的重力的作用，当散料到达一定的质量时，顶开上层挡板3，掉落至下层锁气器6中，连接件5内；根据同样的原理，散料通过连接件5，顶开下层挡板8，最终到达位于双层球形锁气器正下方的料仓或者输送带上。
42.具体的，连接件5包括锥斗形连接件和圆柱形连接件，用于连接上层锁气器2和下层锁气器6，并且，可以根据转运处落差调整此处高度方向尺寸，为散料的传送提供运输空间。
43.更加具体的，在连接件5的内壁上设置有涂层，通过设置涂层，减少散料与连接件5之间的摩擦阻力，更加有利于散料的传送。详细的，涂层也可以为替换为衬板，衬板可以为复合陶瓷衬板，均为减少散料与连接件5之间的阻力。
44.当然，上述涂层不仅局限于连接件5的内壁上，在上层锁气器2、下层锁气器6、上层挡板3和下层挡板8上均可以设置涂层，减少散料与内壁之间的阻力，提高作业效率。
45.在使用本实用新型的过程中，由于上层锁气器2与下层锁气器6的直径大于进料管1的直径和连接件5的直径，因此，连接件5可以为锥斗形连接件和圆柱形连接件。又为了避免在上层锁气器2内堆积散料，因此，连接件5与上层锁气器2连接的位置为斜坡形，便于上层锁气器2内的散料顺利下落，所以，连接件5为锥斗形连接件。
46.具体的，上层挡板3包括球形上层挡板和一字型上层挡板，用于散料锁气功能，和进料管1配合密封；下层挡板8包括球形下层挡板和一字型下层挡板，用于散料锁气功能，和连接件5配合密封。用于封堵进料管1和连接件5，防止较少的散料、灰尘掉落到下方。
47.在使用本实用新型的过程中，通过实验对比，球形上层挡板的设计比一字型上层挡板的设计密封性更好，且可以更加有效的减少散料的泄漏。同样的，球形下层挡板的设计比一字型下层挡板的设计密封性更好，产生的效果也均相同，因此，较佳的，推荐球形上层
挡板和球形下层挡板。
48.具体的，进料管1设置在上层锁气器2的上部，且与上层挡板3相连，连接件5的一侧设置在上层锁气器2的下部，连接件5的另一侧设置在下层挡板8上。形成两个独立的空间，可以有效的减少灰尘的外泄。
49.具体的，进料管1包括圆形进料管，在相同的材料下，可以获得更大的面积，高效运输，节约成本，同时，从流体力学的角度分析，流体介质在圆形管道内流动的阻力最小，更加有助于散料的输送。
50.具体的，上层挡板3的直径大于进料管1的直径；下层挡板8的直径大于连接件5的直径，进料管1的直径小于等于连接件5的直径。保证物料在上层锁气器2和下层锁气器6的空间的密封性，无外漏，减少灰尘的产生。
51.更加具体的时，在上层挡板3和下层挡板8上可以设置硅胶材质或者其它软质防粘防水的材质，使得对于进料管1和连接件5的密封效果更好。
52.具体的，上层挡板3与下层挡板8的形状和大小相同。方便批量统一制作，模块化管理，保证密封效果的一致性。
53.具体的，上层锁气器2和下层锁气器6的形状和大小相同。方便批量统一制作，模块化管理，保证传送效果的一致性。
54.具体的，双层球形锁气器设置在料仓或者输送带上。
55.在使用本实用新型的过程中，散料通过进料管1进入双层球形锁气器内，通过连接件5最终输出，并掉落在设置在双层球形锁气器的正下方的料仓或者输送带上。
56.具体的，在上层锁气器2内，上层挡板3和上层重锤装置4通过连接杆相互连接，下层挡板8和下层重锤装置7通过连接杆相互连接。利用杠杆原理控制散料在双层球形锁气器内的输送。
57.更加具体的，连接杆包括“u”形连接杆和一字型连接杆等其它规格的连接杆。
58.通过杠杆原理可知，杠杆原理：是置放连结在一个支撑点上的硬棒，这硬棒可以绕着支撑点旋转。要使杠杆平衡，作用在杠杆上的两个力矩(力与力臂的乘积)大小必须相等。即：动力
×
动力臂＝阻力
×
阻力臂。
59.因此，在本实用新型的实施例中，在上层挡板3和下层挡板8的质量不变，连接杆位于锁气器外的长度不变的情况下，使位于锁气器内的连接杆的长度最大化，那么设置在锁气器外的重锤装置的质量就越大，相应的可以适用的进料管1的物料的质量范围更广，效果更加。所以，在本实用新型中，连接杆为“u”形连接杆，增加行程，效果最佳。
60.需要特殊说明的是，在具体的实施过程中，也可以通过调节上层重锤装置4和下层重锤装置7的质量，或者沿连接杆的杆体水平方向上左右移动上层重锤装置4或下层重锤装置7，以适应多种的散料的规格。
61.本实用新型的双层球形锁气器是一种安装在电厂或者钢厂散料输送系统转运处管道上，用来控制粉尘的锁气器。主要是为解决现有的锁气器密封不严实以及落差高时粉尘飞串而设计的。
62.本实用新型的双层球形锁气器包括锁气器本体，锁气器本体顶部有进料口，底部有出料口，锁气器本体内的球形挡板，重锤及连接杆通过锁气器本体固定。
63.从上面的描述可知，本实用新型提供的双层球形锁气器，至少具有以下优点：
64.(1)本实用新型的双层球形锁气器，通过上层锁气器、和下层锁气器组合，解决散料在高落差转运时的粉尘排放的问题，密封性好，散料高落差时减少物料对下游输送带的冲击力，而且高落差时减少粉尘飞串，环保效果好。
65.(2)本实用新型的双层球形锁气器，采用球形结构作为密封的挡板，可以很好和落料圆管无死角接触，无死角，密封严实，无粉尘飞串，适应不同物料输送。
66.(3)本实用新型的双层球形锁气器，且采用机械重锤作为动力来源，无需产生额外的电耗，操作方便，节约能源。
67.(4)本实用新型的双层球形锁气器，可以根据散料的磨损性质，在上层锁气器、下层锁气器和连接件的内部与物料接触面的位置设置涂层，减少阻力的同时，增加锁气器的运行寿命。
68.如上参照附图以示例的方式描述根据本实用新型的双层球形锁气器。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的双层球形锁气器，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。