发袋机的制作方法

1.本实用新型涉及自动化发袋机技术领域，特别涉及一种发袋机。


背景技术：

2.日常生活中，塑料袋普遍应用于食品或日用品包装，用以代替其他包装物料，如罐头、纸、玻璃等，以减少能源损耗，因此，塑料袋的出现，给人们的生活带来了极大的便利。
3.相关技术中，塑料袋的获取需要人工手动寻找自由端，手动转动寻找分离线且手动撕扯，耗时费力；现有公开小容量自动发袋机，其通过上下两侧设置传动皮带进行塑料袋的传送，不足之处在于塑料袋容易发生倾斜，尤其对于具有手提式耳朵的塑料袋，可能会倾斜导致出袋不完整，降低出袋效率，并产生塑料袋浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种发袋机，旨在解决塑料袋自动发袋倾斜导致出袋效率降低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种发袋机，所述发袋机包括：
6.柜体，所述柜体设有容腔和连通所述容腔的开口；
7.支撑件，所述支撑件设于所述容腔内，所述支撑件用于卷放包装袋；及
8.发袋机构，所述发袋机构设于所述容腔内，所述发袋机构设有连通所述容腔和所述开口的导向通道，所述发袋机构设有导辊组件，至少部分所述导辊组件设于导向通道内，所述包装袋的自由端活动穿设于所述导向通道，所述导辊组件驱动所述包装袋的自由端朝向所述开口移动。
9.可选地，发袋机构还包括导向组件，所述导向组件可拆卸连接所述容腔内壁，所述导向组件设有所述导向通道和连通所述导向通道的让位孔；
10.所述导辊组件设于所述导向组件的两侧，至少部分所述导辊组件通过所述让位孔伸入所述导向通道，以传送所述包装袋。
11.可选地，所述导向组件包括：
12.两安装件，两所述安装件设于所述容腔正对的两内壁；
13.第一导板，所述第一导板的两端分别与两所述安装件可拆卸连接；
14.第二导板，所述第二导板的两端分别与两所述安装件可拆卸连接，所述第二导板与所述第一导板间隔设置，且二者围合形成所述导向通道，所述让位孔分别开设于所述第一导板和所述第二导板。
15.可选地，所述第一导板和所述第二导板均包括：
16.平直板，两所述平直板平行且间隔设置；
17.导向段，所述导向段一侧连接所述平直板，并与所述平直板倾斜设置，两导向段间隔设置形成扩口道；
18.竖直板，所述竖直板设于所述导向段远离所述平直板的一侧，并与所述导向段呈
夹角设置，两所述竖直板平行且间隔设置形成传送道，所述扩口道和所述传送道连通形成所述导向通道。
19.可选地，所述第一导板和所述第二导板远离所述开口的一侧设有限位槽；
20.所述导向组件还包括导向件，所述导向件设于所述限位槽内。
21.可选地，导向件包括：
22.插接部，所述插接部设于所述限位槽内；和
23.导向部，所述导向部与所述插接部连接，所述导向部与所述插接部呈夹角设置，所述导向部远离所述插接部的一侧朝向所述柜体倾斜设置。
24.可选地，所述导向件还包括锁接部，所述锁接部与所述插接部连接，并与所述导向部同侧设置，所述锁接部与所述第一导板和/或所述第二导板可拆卸连接。
25.可选地，所述限位槽设有多个，多个所述限位槽间隔设置；
26.所述导向件设置为至少两个，至少两所述导向件间隔设于至少两所述限位槽内，所述导向件用于动态调整所述导向通道。
27.可选地，所述导辊组件包括：
28.驱动件，所述驱动件设于所述容腔内；
29.第一轴管，所述第一轴管连接所述驱动件的输出轴，并位于所述第一导板背离所述第二导板的一侧；
30.第二轴管，所述第二轴管设于所述第二导板背离所述第一导板的一侧，至少部分所述第一轴管和至少部分所述第二轴管通过所述让位孔伸入所述导向通道内并相互抵接，所述驱动件驱动所述第一轴管带动所述第二轴管转动，以传送所述包装袋。
31.可选地，所述发袋机还包括：
32.主控组件，所述主控组件设于所述容腔内，所述发袋机构与所述主控组件电性连接；
33.且/或，所述发袋机还包括显示屏，所述显示屏设于所述柜体，所述显示屏与所述发袋机构电性连接；
34.且/或，所述发袋机还包括检测件，所述检测件设于所述容腔内，并位于所述包装袋的传送路径上；
35.且/或，所述发袋机还包括转向件，所述转向件设于所述容腔内，所述转向件位于所述包装袋自所述支撑件至所述发袋机构的传送路径上。
36.本实用新型技术方案通过设置发袋机构，解决塑料袋自动发袋倾斜导致出袋效率降低的技术问题。本实用新型的发袋机包括柜体和设于柜体的容腔内的支撑件和发袋机构；支撑件用于收卷包装袋，柜体设有连通容腔的开口，发袋机构设有连通容腔和开口的导向通道，发袋机构还设有导辊组件，包装袋的端部活动穿设于导向通道，至少部分导辊组件设于导向通道中，导辊组件驱动包装袋沿导向通道朝向开口移动。导向通道以导向包装袋的传送，配合导辊组件使包装袋不会发生偏移，从而出袋完整，提升出袋效率，有效解决塑料袋自动发袋倾斜导致出袋效率降低的技术问题。
附图说明
37.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
38.图1为本实用新型发袋机一实施例的整机立体结构示意图；
39.图2为本实用新型发袋机另一实施例的门板打开状态立体结构示意图；
40.图3为本实用新型发袋机另一实施例的发袋机构一侧结构示意图；
41.图4为本实用新型发袋机一实施例的发袋机构另一侧结构示意图；
42.图5为本实用新型发袋机一实施例的发袋机构俯视视角结构示意图；
43.图6为本实用新型发袋机一实施例的第一导板的结构示意图。
44.附图标号说明：
45.标号名称标号名称标号名称100发袋机30导辊组件50导向组件10柜体31驱动件50a导向通道10a容腔32第一轴管50b让位孔10b开口33第二轴管50c限位槽11顶板34主动齿51安装件12底板35从动齿51a卡位槽13柜板36轴套52第一导板14门板37卡位件53第二导板60支撑件38弹性件54导向件70转向件501平直板541插接部81显示屏502导向段542导向部82扬声器503竖直板543锁接部90检测件53a第二容槽52a第一容槽200包装袋53b条形孔
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46.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
47.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
49.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以
根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
51.参照图1至图6所示，本实用新型提出一种发袋机100，应用于塑料袋的智能发放设备领域。图1为本实用新型发袋机一实施例的整机立体结构示意图；
52.图2为本实用新型发袋机另一实施例的门板打开状态立体结构示意图；图3为本实用新型发袋机另一实施例的发袋机构一侧结构示意图；图4为本实用新型发袋机一实施例的发袋机构另一侧结构示意图；图5为本实用新型发袋机一实施例的发袋机构俯视视角结构示意图；图6为本实用新型发袋机一实施例的第一导板的结构示意图。
53.结合图1至图3所示，该发袋机100包括柜体10、支撑件60及发袋机100构，柜体10设有容腔10a和连通容腔10a的开口10b；支撑件60设于容腔10a内，支撑件60用于卷放包装袋200；发袋机100构设于容腔10a内，发袋机100构设有连通容腔10a和开口10b的导向通道50a，发袋机100构设有导辊组件30，至少部分导辊组件30设于导向通道50a内，包装袋200的自由端活动穿设于导向通道50a，导辊组件30驱动包装袋200的自由端朝向开口10b移动。
54.本实施例中，本实用新型的发袋机100包括柜体10和设于柜体10的容腔10a内的支撑件60和发袋机100构；支撑件60用于收卷包装袋200，柜体10设有连通容腔10a的开口10b，发袋机100构设有连通容腔10a和开口10b的导向通道50a，发袋机100构还设有导辊组件30，包装袋200的端部活动穿设于导向通道50a，至少部分导辊组件30设于导向通道50a中，导辊组件30驱动包装袋200沿导向通道50a朝向开口10b移动。导向通道50a以导向包装袋200的传送，配合导辊组件30使包装袋200不会发生偏移，从而出袋完整，提升出袋效率，有效解决塑料袋自动发袋倾斜导致出袋效率降低的技术问题。
55.可选地，发袋机100还包括转向件70，转向件70设于容腔10a内，转向件70位于包装袋200自支撑件60至发袋机100构的传送路径上。
56.定义包装袋200从导向通道50a进出的方向为由上到下，则为了结构简便和少使用电机等驱动件31，本实用新型的支撑件60设置于容腔10a内并位于开口10b下方，转向件70设置于容腔10a内并位于开口10b上方，发袋机100构位于转向件70和开口10b之间，导向通道50a的出口连通开口10b，包装袋200设置一自由端，自由端从支撑件60上设置的物料上剥离后朝向柜体10的顶部延伸，后经转向件70转向朝向发袋机100构方向延伸，通过发袋机100构的导向通道50a的导向、导辊组件30的传送直至开口10b，供使用者拿取。
57.可以理解的是，转向件70上设有弧形板，弧形板的两端与柜体10连接并围绕转向件70的外周壁设置，弧形板与转向件70之间设有间隙且二者可拆卸远离或组合装配，用于确保传送包装袋200过程中的平整性和有序性，无外力拉扯的情况下确保包装袋200的传动在小范围内摆动，不会发生倾斜或无序传送导致导向通道50a堵塞的情况。
58.可以理解的是，发袋机100的柜体10包括围合呈容腔10a的柜板13、与柜板13活动
连接的门板14、顶板11以及底板12，门板14与柜板13转动连接以打开容腔10a，便于更换物料或维修、检修，从顶板11到底板12的方向为上下方位。
59.可选地，发袋机100还包括主控组件，主控组件设于容腔10a内，发袋机100构与主控组件电性连接，主控组件驱动导辊组件30转动以传送包装袋200。
60.可选地，发袋机100还包括显示屏81，显示屏81设于柜体10，显示屏81与发袋机100构电性连接。
61.本实施例中，显示屏81设于门板14上，显示屏81于主控组件电性连接，使用者可通过显示屏81进行选择包装袋200数量和付款，主控组件收到付款信息后控制导辊组件30传送包装袋200，提升包装袋200发放的智能性。
62.可理解的是，容腔10a内设有检测物料有无的传感器，门板14或柜板13外设有扬声器82，扬声器82与主控组件电连接，传感器与主控组件电连接，当检测到物料使用完时，主控组件控制扬声器82进行语音报警。
63.结合参照图4至图5所示，可选地，发袋机100构还包括导向组件50，导向组件50可拆卸连接容腔10a内壁，导向组件50设有导向通道50a和连通导向通道50a的让位孔50b；导辊组件30设于导向组件50的两侧，至少部分导辊组件30通过让位孔50b伸入导向通道50a，以传送包装袋200。
64.本实施例中，导向组件50的中部设置有导向通道50a，导向组件50的两侧均开设有连通导向通道50a的让位孔50b，导辊组件30分为两部分，两部分分别设于导向组件50的两侧，导辊组件30对应两部分分别设有轴套36，两轴套36通过让位孔50b伸入导向通道50a并抵接，两轴套36之间具有一定夹持力，且包装袋200夹设与两轴套36之间，两轴套36相向转动以传送包装袋200，使包装袋200朝向开口10b延伸移动，便于只能发放包装袋200。
65.可选地，导向组件50包括两安装件51、第一导板52及第二导板53，两安装件51设于容腔10a正对的两内壁；第一导板52的两端分别与两安装件51可拆卸连接；第二导板53的两端分别与两安装件51可拆卸连接，第二导板53与第一导板52间隔设置，且二者围合形成导向通道50a，让位孔50b分别开设于第一导板52和第二导板53。
66.可选地，导辊组件30包括驱动件31、第一轴管32及第二轴管33，驱动件31设于容腔10a内；第一轴管32连接驱动件31的输出轴，并位于第一导板52背离第二导板53的一侧；第二轴管33设于第二导板53背离第一导板52的一侧，至少部分第一轴管32和至少部分第二轴管33通过让位孔50b伸入导向通道50a内并相互抵接，驱动件31驱动第一轴管32带动第二轴管33转动，以传送包装袋200。
67.本实施例中，第一导板52与第二导板53之间弹性连接，具体的，两安装件51对应的同侧设有卡位槽51a，第一导板52与安装件51可拆卸固定，导向组件50还设有卡位件37和弹性件38，第二导板53的两端对称开设有条形孔53b卡位件37穿设于两条形孔53b内，并可在条形孔53b内局部活动。弹性件38的一端与安装件51连接，另一端与卡位件37连接。在装配前，第二导板53与第一导板52分离；装配时，通过卡位件37设于卡位槽51a内，以将第二导板53与第一导板52装配，将弹性件38的两端分别连接安装板和卡位件37，此时第一轴管32的轴套36与第二轴管33的轴套36相互抵接形成夹持效果。在发袋之前，拉动卡位件37出卡位槽51a，此时第一导板52和第二导板53通过弹性件38连接且弹性件38为较大程度的拉伸状态，且第一轴管32和第二轴管33的轴套36之间具有间隔，同时将包装袋200的自由端拉伸并
通过转向件70转向之后从导向通道50a和两轴管之间的间隙穿过，释放弹簧件并将卡位件37重新放置于卡位槽51a中，两轴管的轴套36夹持包装袋200，在驱动件31的驱动下相向转动，顺利传送包装袋200。
68.本另一实施例中，第一轴管32和第二轴管33上均套设有至少一轴套36，当一根轴管套设有多个轴套36时，多个轴套36间隔设置，便于对不同宽度的包装袋200进行有序传送。驱动件31与主控组件电连接，主控组件控制驱动件31驱动第一轴管32和第二轴管33转动，以传动包装袋200。
69.可以理解的是，第一导板52和第二导板53相背离设置的两侧分别设有第一容槽52a和第二容槽53a，第一轴管32设于第一容槽52a内，且其两端与第一容槽52a的槽壁转动连接；第二轴管33设于第二容槽53a内，且其两端与第二容槽53a的槽壁转动连接。上述设置可将第一导板52与第一轴管32预先装配好，并将第二导板53与第二轴管33预先装配好，即可以将导向组件50和导辊组件30提前预安装，形成两个小模块，装配时将两个小模块再进行装配即可，操作简单，便于更换装配。
70.可以理解的是，安装件51朝向柜板13的一侧设有主动齿34和从动齿35，主动齿34与驱动件31的输出端连接，从动齿35与第一轴管32的一端连接，且主动齿34和从动齿35之间相互啮合，驱动件31驱动主动齿34带动从动齿35转动，以实现第一轴管32的转动。在实际使用中，第二轴管33的端部可设有与第二齿轮啮合的第三齿轮，或者直接通过轴套36之间的夹持力进行带动转动，结构简单操作便利，实现包装袋200的自由发放。
71.可以理解的是，轴套36上设有沿其轴向分布的多个防滑条，防滑条用于增大两个轴套36之间的摩擦，提升夹持力，确保包装袋200的正常传送，但防滑条不会损伤包装袋200。
72.结合参照图6所示，可选地，第一导板52和第二导板53均包括平直板501、导向段502及竖直板502，两平直板501平行且间隔设置；导向段502一侧连接平直板501，并与平直板501倾斜设置，两导向段502间隔设置形成扩口道；竖直板502设于导向段502远离平直板501的一侧，并与导向段502呈夹角设置，两竖直板502平行且间隔设置形成传送道，扩口道和传送道连通形成导向通道50a。
73.本实施例中，包装袋200通过转向件70转向后通过扩口道进入传送道，第一轴管32和第二轴管33的轴套36伸入传送道，并对包装袋200进行传送，扩口道对包装袋200的传送方向进行导向，形成传送道的两平直板501之间间距相等且小于等于形成扩口道的两导向段502之间的间距，扩口道自平直板501朝向转向件70延伸的方向上，其两导向段502之间的间距逐渐大，便于包装袋200与导向组件50之间的装配和传送导向。
74.可选地，第一导板52和第二导板53远离开口10b的一侧设有限位槽50c；导向组件50还包括导向件54，导向件54设于限位槽50c内。
75.可选地，限位槽50c设有多个，多个限位槽50c间隔设置；导向件54设置为至少两个，至少两导向件54间隔设于至少两限位槽50c内，导向件54用于动态调整导向通道50a。
76.本实施例中，限位槽50c开设于第一导板52和第二导板53各自的平直板501和导向段502的连接处，且限位槽50c设置为多个，导向件54的个数设置为至少两个，至少两导向件54分别设于第一导板52和第二导板53分别朝向安装件51的两端，导向件54与第一导板52和第二导板53可拆卸连接，使得每一导向件54可以更换设置于不同的限位槽50c内。两导向件
54之间的间距为包装袋200的最大宽度范围，设置导向件54与限位槽50c的灵活调节提升发袋机100的实用性，使得发袋机100构能使用不同宽度的包装袋200的自动发放，使用普遍性提升。
77.可选地，导向件54包括插接部541和导向部542，插接部541设于限位槽50c内；导向部542与插接部541连接，导向部542与插接部541呈夹角设置，导向部542远离插接部541的一侧朝向柜体10倾斜设置，导向部542的倾斜设置和扩口道的扩口设置均便于导向包装袋200进入传送道，提升装配便携性。
78.可选地，导向件54还包括锁接部543，锁接部543与插接部541连接，并与导向部542同侧设置，锁接部543与第一导板52和/或第二导板53可拆卸连接。
79.本实施例中，锁接部543(543)与第一导板52和/或第二导板53磁性连接；且/或，锁接部543(543)与第一导板52和/或第二导板53扣合连接；且/或，锁接部543(543)设有，与第一导板52和/或第二导板53设有螺孔，导向件54通过外部紧固件与第一导板52和/或第二导板53螺纹连接。
80.可以理解的是，在针对单种类的包装袋200的发袋机100，可设置为两导向件54可拆卸固定于限位槽50c内；在针对多种类的包装袋200的发袋机100，导向件54可设置为两个都可切换不同限位槽50c，也可设置为一导向件54不动、另一导向件54切换限位槽50c，提高普遍适用性。
81.可选地，发袋机100还包括检测件90，检测件90设于容腔10a内，并位于包装袋200的传送路径上。
82.本实施例中，检测件90可设置为接触式传感器，检测件90设于传送道的传送路径上，具体作用是检测是否有来料，即检测是否有包装袋200可供持续传送。接触式传感器具有一触动件，当有来料触碰到接触式传感器的触动件时，触动件缩回，便于来料通行。
83.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。