自动导向出线的纺织生产用络丝机的制作方法

1.本实用新型涉及络丝机技术领域，具体为一种自动导向出线的纺织生产用络丝机。


背景技术：

2.络丝机是一种可将丝线盘绕收卷的纺织设备，一般络丝机上会设置多个收卷装置，以便于应对大批量的丝线收卷工作，且络丝机的内部安装有同步导纱装置，使得可随着收卷装置的转动，将丝线从上至下有序的盘绕，现有的络丝机在工作后，需要将丝线切断，且丝线切断后会向下掉落，当络丝机再次进行收卷工作时，往往需要使用者花费时间找到丝线被切割的一端，才能进行丝线的收卷工作，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动导向出线的纺织生产用络丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动导向出线的纺织生产用络丝机，包括设备外壳，所述设备外壳的顶端对称安装有收卷滚筒，所述设备外壳的顶端固定安装有导纱装置，且所述导纱装置位于收卷滚筒的外圈上，所述设备外壳的侧端底部对称固定安装有放置杆，所述设备外壳的侧端顶部对称固定安装有支撑装置，所述支撑装置的侧端固定安装有切割装置，所述支撑装置的侧端底部固定安装有导向装置，所述切割装置包括切割刀、拨动块、移动板和支撑底座，所述切割刀固定安装在移动板的侧端，所述移动板滑动插接在支撑底座的内部，所述拨动块对称固定连接在移动板的底端，所述支撑装置包括延伸架和第三滑槽，所述延伸架对称开设在第三滑槽的侧端内部。
5.优选的，所述导向装置包括复位弹簧、塑料卡扣、移动插板、限位橡胶垫片、导线筒、按钮、气缸、第一滑槽、l型支撑板和第二滑槽，所述按钮固定连接在气缸的顶端，所述l型支撑板固定连接在气缸靠近按钮的一端，所述第二滑槽对称开设在l型支撑板的顶端，所述第一滑槽对称开设在l型支撑板的顶端，且所述第一滑槽位于第二滑槽的侧端，所述复位弹簧对称固定连接在l型支撑板的内部，所述移动插板固定连接在复位弹簧的侧端，所述塑料卡扣对称固定连接在移动插板的顶端内部，所述限位橡胶垫片固定连接在移动插板背离复位弹簧的一端，所述导线筒固定连接在l型支撑板远离复位弹簧的侧端底部。
6.优选的，所述限位橡胶垫片向导线筒移动至极限位置时，与所述导线筒的内圈贴合。
7.优选的，所述移动板向前移动至极限位置时，所述拨动块与塑料卡扣接触，所述移动板与按钮接触。
8.优选的，所述l型支撑板背离导线筒的侧端上对称固定安装有与延伸架相适配的插键。
9.优选的，所述气缸和按钮分别固定安装在第三滑槽的侧端顶部和底部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.一.通过导向装置的设置，可将丝线完成夹持的工作，通过导向装置的内部固定安装有触发夹持装置，使得可在切割装置移动时，将导向装置内部触发，使得可将丝线快速定位。
12.二.通过切割装置的设置，可将丝线完成切割的工作，且切割装置的内部固定安装有同步接触装置，使得可在切线的同时与导向装置接触，通过导向装置的内部固定安装有同步导向装置，当导向装置与切割装置共同工作时，同步导向装置会带动丝线向侧端移动，便于使用者再次将丝线拿取。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的导向装置结构示意图；
15.图3为本实用新型的切割装置结构示意图；
16.图4为本实用新型的支撑装置结构示意图。
17.图中：1-导向装置、2-切割装置、3-支撑装置、4-导纱装置、5-收卷滚筒、6-设备外壳、7-放置杆、8-复位弹簧、9-塑料卡扣、10-移动插板、11-限位橡胶垫片、12-导线筒、13-按钮、14-气缸、15-第一滑槽、16-l型支撑板、17-第二滑槽、18-切割刀、19-拨动块、20-移动板、21-支撑底座、22-延伸架、23-第三滑槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动导向出线的纺织生产用络丝机，包括设备外壳6，设备外壳6的顶端对称安装有收卷滚筒5，设备外壳6的顶端固定安装有导纱装置4，且导纱装置4位于收卷滚筒5的外圈上，设备外壳6的侧端底部对称固定安装有放置杆7，设备外壳6的侧端顶部对称固定安装有支撑装置3，支撑装置3的侧端固定安装有切割装置2，支撑装置3的侧端底部固定安装有导向装置1，切割装置2包括切割刀18、拨动块19、移动板20和支撑底座21，切割刀18固定安装在移动板20的侧端，移动板20滑动插接在支撑底座21的内部，拨动块19对称固定连接在移动板20的底端，支撑装置3包括延伸架22和第三滑槽23，延伸架22对称开设在第三滑槽23的侧端内部。
20.导向装置1包括复位弹簧8、塑料卡扣9、移动插板10、限位橡胶垫片11、导线筒12、按钮13、气缸14、第一滑槽15、l型支撑板16和第二滑槽17，按钮13固定连接在气缸14的顶端，l型支撑板16固定连接在气缸14靠近按钮13的一端，第二滑槽17对称开设在l型支撑板16的顶端，第一滑槽15对称开设在l型支撑板16的顶端，且第一滑槽15位于第二滑槽17的侧端，复位弹簧8对称固定连接在l型支撑板16的内部，移动插板10固定连接在复位弹簧8的侧端，塑料卡扣9对称固定连接在移动插板10的顶端内部，限位橡胶垫片11固定连接在移动插
板10背离复位弹簧8的一端，导线筒12固定连接在l型支撑板16远离复位弹簧8的侧端底部，通过导线筒12靠近l型支撑板16的一侧开设有与限位橡胶垫片11相适配的贯穿槽，使得可便于限位橡胶垫片11进入导线筒12的内部。
21.限位橡胶垫片11向导线筒12移动至极限位置时，与导线筒12的内圈贴合，可将丝线完成定位固定的工作。
22.移动板20向前移动至极限位置时，拨动块19与塑料卡扣9接触，移动板20与按钮13接触，可同时允许限位橡胶垫片11向前移动和触发气缸14。
23.l型支撑板16背离导线筒12的侧端上对称固定安装有与延伸架22相适配的插键，可保证l型支撑板16沿直线向侧端移动。
24.气缸14和按钮13分别固定安装在第三滑槽23的侧端顶部和底部，通过按钮13和气缸14之间存在电性连接，使得移动板20与按钮13接触时会启动气缸14。
25.工作原理：在使用时，先将本装置放置在指定的工作区域，再将丝线筒放置在放置杆7上，再将丝线的一端贯穿支撑底座21、导线筒12和导纱装置4的内部，直至将丝线盘绕在收卷滚筒5表面，再将收卷滚筒5启动，使得可进行络丝工作，当丝线需要裁切时，可将移动板20向前推动，此时，通过拨动块19对称固定连接在移动板20的底端，使得移动板20在移动至极限位置时，可带动拨动块19与塑料卡扣9接触，通过塑料卡扣9靠近复位弹簧8的顶部侧端呈45
°
斜坡设置，使得拨动块19会挤压塑料卡扣9向下弯曲，致使塑料卡扣9会脱离第二滑槽17的内部向前移动，此时，通过复位弹簧8的弹性，可带动移动插板10向前移动，使得可带动限位橡胶垫片11插入导线筒12的内部，从而可将丝线挤压至与导线筒12内壁接触，避免丝线滑动，与此同时，当移动板20移动至极限位置时，切割刀18会贯穿支撑底座21顶端的圆孔，使得可将丝线切断，同时，移动板20的侧端底部也会与按钮13接触，使得可触发按钮13，启动气缸14，当气缸14启动时，可带动气缸14内部的活塞杆向前移动，此时，通过l型支撑板16固定连接在气缸14的侧端上，使得活塞杆在移动时，可同时带动l型支撑板16向侧端移动，通过l型支撑板16背离导线筒12的侧端上对称固定连接有插键，且插键滑动卡接在延伸架22的内部，使得可保证l型支撑板16沿直线向侧端移动，便于使用者拿取丝线，完成丝线的导向工作，本装置在使用时，可将限位橡胶垫片11向l型支撑板16的内部移动，直至带动塑料卡扣9经过第一滑槽15插接在第二滑槽17的内部，使得可通过复位弹簧8的弹性带动塑料卡扣9背离复位弹簧8的一端与第二滑槽17靠近第一滑槽15的一端贴合，使得可防止限位橡胶垫片11再次向前移动，便于线体再次从导线筒12的内部通过。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。