一种热塑袋封装设备的制作方法

1.本实用新型涉及热塑袋封装技术领域，特别是一种热塑袋封装设备。


背景技术：

2.热塑性塑料是一类在一定温度下具有可塑性，冷却后固化且能重复这种过程的塑料，分子结构特点为线型高分子化合物，一般情况下不具有活性基团，受热不发生线型分子间交联，废旧品回收后可重新加工为新的产品，主要品种有聚烯烃、纤维素类、聚醚聚酯类及芳杂环聚合物类等；
3.热塑袋在加工时通过需要进行热封处理，来对袋体边缘进行热熔、冷却成型，实际热塑袋的热压封装效果直接决定热塑袋质量，现有封装设备通常采用红外加热的方式对袋体边缘进行热封，实际红外加热对袋体封装面平整度要求严格，同时受接触程度的影响，热熔质量一致性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，针对上述问题，提供一种热塑袋封装设备，包括封装机座与热封盒，所述热封盒设置于封装机座上；
5.所述封装机座上端固定有l型框，所述热封盒固定于l型框内侧中部，所述l型框顶端设置有作为热塑袋输送端的料筒；
6.所述热封盒上下两端分别设置有预压条与条形夹，所述条形夹下端相邻设置有用于热封装的热压辊，所述热压辊外侧设置有作为控制端的连接器。
7.进一步的，所述封装机座正面嵌装有配线盒，所述配线盒中设置有搭载plc控制系统的主机，所述主机与连接器信号连接。
8.进一步的，所述封装机座与l型框连接处前端设置有输送座，所述输送座中设置有若干根压覆辊，所述压覆辊下端形成有料槽，所述料槽后端与所述热封盒内侧互通。
9.进一步的，所述热封盒内侧左右两端均设置有轨道框。
10.进一步的，所述预压条为双层金属条，所述预压条内侧中部形成有斗口状的热塑袋出口。
11.进一步的，所述条形夹为l型组合条，所述条形夹内边缘形成有与所述热压辊内边缘相匹配的夹口。
12.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
13.本方案中的一种热塑袋封装设备，该热塑袋封装设备通过上下设置的料筒、热封盒与压覆辊，来满足热塑袋的输送需求，热塑袋加工时将沿着料筒、热封盒、轨道框、料槽输出，并通过预压条与条形夹来完成对热塑袋热封装边缘的预压合，最后通过热压辊的加热实现对热塑袋边缘的热封，相比于传统的红外线热封设备，该种封装机能保证热塑袋热封端的贴合程度，并提高了该封装机的热封质量；
14.同时在热封过程中，该封装机利用压覆辊与热封盒之间的料槽，配合压覆辊的滚
动来完成对热塑袋的二次滚动压覆，保证了热塑袋热封加工后的贴合完整，即保证了该封装机加工质量的一致性。
附图说明
15.图1是本实用新型整体结构示意图。
16.图2是本实用新型侧视内部结构示意图。
17.图3是本实用新型热封盒内部结构示意图。
18.附图中，1-封装机座、2-配线盒、3-l型框、4-料筒、5-热封盒、6-输送座、7-压覆辊、8-主机、9-料槽、10-预压条、11-轨道框、12-条形夹、13-热压辊、14-连接器。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。下述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。
20.结合图1-图3，本实用新型公开了一种热塑袋封装设备，包括封装机座1与热封盒5，热封盒5设置于封装机座1上；
21.封装机座1上端固定有l型框3，热封盒5固定于l型框3内侧中部，l型框3顶端设置有作为热塑袋输送端的料筒4，料筒4作为待加工热塑袋的缠卷结构，在作业时，通过料筒4的转动来输出热塑袋；
22.热封盒5上下两端分别设置有预压条10与条形夹12，条形夹12下端相邻设置有用于热封装的热压辊13，热压辊13外侧设置有作为控制端的连接器14；热封盒5内侧左右两端均设置有轨道框11；随着料筒4转动及热塑袋的输出，热塑袋的首端将沿着热封盒5上端进入热封盒5，其中预压条10为双层金属条，预压条10内侧中部形成有斗口状的热塑袋出口，热塑袋进入时将沿着预压条10中的热塑袋出口进入热封盒5内侧，通过预压条10完成热塑袋热封端口边缘的预压，而后热塑袋将沿着轨道框11活动至热封盒5下端，途径条形夹12与热压辊13，并通过热压辊13的工作加热热塑袋热封端口处，完成热塑袋的热封；
23.在上述过程中，条形夹12为l型组合条，条形夹12内边缘形成有与热压辊13内边缘相匹配的夹口，经过条形夹12的热塑袋将沿着夹口输入至热压辊13内边缘，过程中待热封的热塑袋端口上下两端将受条形夹12l型边缘挤压，进而保证热塑袋进入热压辊13内边缘时的贴合完整度，保证了该封装机的封装质量；
24.封装机座1与l型框3连接处前端设置有输送座6，输送座6中设置有若干根压覆辊7，压覆辊7下端形成有料槽9，料槽9后端与热封盒5内侧互通，热封成型的热塑袋沿热压辊13输出后，将进入输送座6下的料槽9中，利用压覆辊7的滚动来带动热塑袋移动输出，过程中通过压覆辊7与热塑袋表面的接触，来完成热塑袋热封端口的二次压合，以对未冷却完成的热塑袋热封端口进行压合处理，进一步保证了该封装机的封装效果；
25.如上，封装机座1正面嵌装有配线盒2，配线盒2中设置有搭载plc控制系统的主机8，主机8与连接器14信号连接，该封装机中连接器14、料筒4、输送座6中的压覆辊7等，均通过主机8进行控制，控制方式基于plc控制系统。


技术特征：
1.一种热塑袋封装设备，包括封装机座(1)与热封盒(5)，所述热封盒(5)设置于封装机座(1)上，其特征在于：所述封装机座(1)上端固定有l型框(3)，所述热封盒(5)固定于l型框(3)内侧中部，所述l型框(3)顶端设置有作为热塑袋输送端的料筒(4)；所述热封盒(5)上下两端分别设置有预压条(10)与条形夹(12)，所述条形夹(12)下端相邻设置有用于热封装的热压辊(13)，所述热压辊(13)外侧设置有作为控制端的连接器(14)。2.根据权利要求1所述的一种热塑袋封装设备,其特征在于：所述封装机座(1)正面嵌装有配线盒(2)，所述配线盒(2)中设置有搭载plc控制系统的主机(8)，所述主机(8)与连接器(14)信号连接。3.根据权利要求1所述的一种热塑袋封装设备,其特征在于：所述封装机座(1)与l型框(3)连接处前端设置有输送座(6)，所述输送座(6)中设置有若干根压覆辊(7)，所述压覆辊(7)下端形成有料槽(9)，所述料槽(9)后端与所述热封盒(5)内侧互通。4.根据权利要求1所述的一种热塑袋封装设备,其特征在于：所述热封盒(5)内侧左右两端均设置有轨道框(11)。5.根据权利要求1所述的一种热塑袋封装设备,其特征在于：所述预压条(10)为双层金属条，所述预压条(10)内侧中部形成有斗口状的热塑袋出口。6.根据权利要求1所述的一种热塑袋封装设备,其特征在于：所述条形夹(12)为l型组合条，所述条形夹(12)内边缘形成有与所述热压辊(13)内边缘相匹配的夹口。

技术总结
本实用新型公开了一种热塑袋封装设备，属于热塑袋封装技术领域；包括封装机座与热封盒，热封盒设置于封装机座上；封装机座上端固定有L型框，热封盒固定于L型框内侧中部，L型框顶端设置有作为热塑袋输送端的料筒；热封盒上下两端分别设置有预压条与条形夹，条形夹下端相邻设置有用于热封装的热压辊，热压辊外侧设置有作为控制端的连接器，封装机座正面嵌装有配线盒，配线盒中设置有搭载PLC控制系统的主机，主机与连接器信号连接，封装机座与L型框连接处前端设置有输送座，输送座中设置有若干根压覆辊；该种热塑袋封装设备通过组合设置的压覆结构与热封结构完成热塑袋的热封，相比于传统热塑袋封装设备，提高了其封装效果与一致性。性。性。


技术研发人员：王宁
受保护的技术使用者：上海仟荼农业科技有限公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2022/7/29