一种羊绒输送设备的制作方法

1.本实用新型实施例涉及羊绒加工技术领域，具体涉及一种羊绒输送设备。


背景技术：

2.羊绒是山羊毛根处与皮层之间生存的一层细密丰厚的羊毛。由于产量稀少，所以羊绒制品属于高档奢侈品。
3.现阶段，羊绒制品生产加工过程中，需要多个羊绒输送设备，以使得羊绒制品能够在生产线上不断的传动，由于羊绒制品质地柔软纤细，导致羊绒制品在传送带上传送的过程中，及其容易散落至输送机内部，一方面导致输送机内部零件的损毁，另一方面，由于羊绒制品属于高档奢侈品，所以由于羊绒的散落而导致的经济损失也是不可忽视的。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本实用新型实施例提供了一种羊绒输送设备，解决了上述羊绒输送设备，在输送过程中容易散落的问题。
5.根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种羊绒制品输送设备，羊绒制品输送设备包括壳体，壳体内部设置有传送装置，传送装置包括两条传送皮带，两条传送皮带上等间距设置有多个半圆柱体挡板，半圆柱体挡板两端的平整的一面分别固定于两条传送皮带上，半圆柱体挡板长度方向垂直于传送皮带传动方向；壳体内部与传送装置顶部齐平处设置有安装板，安装板长度方向平行于传送装置的传动方向，安装板上安装有喷气枪，喷气枪通过软管连接有高压气罐，高压气罐位于壳体内部。
6.本技术实施例，通过设置半圆柱体挡板，保证羊绒制品被半圆柱体挡板充分接触，以此实现羊绒制品的稳定传送，另外通过设置安装板，并使得安装板的水平高度与传送装置的顶部齐平，以及在安装板上设置喷气枪，喷气枪在工作过程中喷出高压气体作用在羊绒制品上，羊绒制品在受到喷气枪所喷出气流的作用力后，向内收缩。通过上述方式，本技术实施例解决了现有技术中，羊绒制品散落至传送装置外部，进而被滚轮等铰至传送装置内壁，所导致的设备受损的问题。
7.在一些实施例中，喷漆枪上设置有流量控制阀，本技术实施例通过在喷气枪上设置流量控制阀，使得喷气枪流量可控，以达到随意调节喷气枪流量的目的。
8.在一些实施例中，喷气枪的喷嘴上还设置有可调节喷嘴，该喷嘴类似于，常用的消毒水喷洒装置，通过设置可调节喷嘴，使得喷气嘴所喷出的气流可以更加的集中或者分散度更高，以此满足本技术实施例所提供的羊绒输送设备的多种使用场景。
9.在一些实施例中，喷气枪通过底部的底座连接于安装板，安装板上设置有滑槽，滑槽的相对两侧等间距设置有多个限位孔，底座设置于滑槽内，底座上靠近滑槽的两侧分别设置有两个弹性件，两个弹性件卡接于滑槽上的限位孔内两个弹性件之间的间隔等于限位孔之间的间隔。
10.在本技术实施例中，通过在喷气枪底部设置底座，并且使底座安装于安装板上的
滑槽内，通过上述方式实现了喷气枪在安装板方向的移动。另外通过在底座两侧各设置两个弹性件，以及在滑槽内设置多个与弹性件向对应的限位孔，并且使得同侧的两个弹性件之间的间隔等于限位孔之间的间隔，使得同侧的两个弹性件在收缩后可以插入任意相邻的两个限位孔内，以此实现了底座在滑槽内的稳定连接保证喷气枪工作的稳定性。
11.在一些实施例中，弹性件包括固定端和滑动端，固定端形状为u形，滑动端外形为半球体，滑动端通过弹簧活动连接于固定端内侧，固定端固定连接于底座上。
12.滑动端通过弹簧活动连接于固定端的内侧，当滑动端受力时，滑动端向固定端内侧滑动，滑动端部分或整体进入固定端内侧，以此实现弹性件可以方便与不同的限位孔进行连接，进而实现喷气枪在滑槽内的移动，当弹性件进入限位孔内部时，滑动端在弹簧的作用下向背离固定端的方向滑动，直到再次与限位孔实现卡接。
13.在一些实施例中半圆柱体挡板两端粘接于所述传送皮带上。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
15.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
16.图1为本技术实施例提供的羊绒输送设备的整体结构示意图；
17.图2为去掉壳体之后的羊绒输送设备的立体结构示意图；
18.图3为安装板处剖面示意图；
19.图4为本技术实施例提供的压缩件整体结构示意图。
20.具体实施方式中的附图标号如下：
21.羊绒输送设备100，传送装置110，传送皮带111，半圆柱体挡板112，安装板120，滑槽121，限位孔121a，喷气枪130，底座131，控制阀131，可调节喷嘴132，软管131，弹性件140，固定端141，滑动端142，弹簧143。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
24.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
26.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：存在a，同时存在a和b，存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
27.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
28.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
29.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
30.羊绒是山羊毛根处与皮层之间生存的一层细密丰厚的羊毛。由于产量稀少，所以羊绒制品属于高档奢侈品。现阶段，羊绒制品生产加工过程中，需要多个羊绒输送设备，以使得羊绒制品能够在生产线上不断的传动，由于羊绒制品质地柔软纤细，导致羊绒制品在传送带上传送的过程中，及其容易散落至输送机内部，一方面导致输送机内部零件的损毁，另一方面，由于羊绒制品属于高档奢侈品，所以由于羊绒的散落而导致的经济损失也是不可忽视的。
31.发明人在发现上述问题后，对多个羊绒加工车间进行观测，发明人发现，羊绒制品在流水线上需要经过许多步骤的处理，在处理的过程中，羊绒多次经碾压，挑散等工序，这导致羊绒制品的体积被扩大，进而导致其中一部分羊绒扩散至传送带外部，而这部分扩散至传送带外部的羊绒，在随传送带传送的过程中，被滚轮铰链等设备铰至传送装置内部，进而导致传送设备功能受损。基于此发明人发明了一种羊绒输送设备，解决了上述由于羊绒制品散落至设备内而导致的设备受损的问题。
32.参考图1和图2，图1为本技术实施例提供的羊绒输送设备的整体结构示意图，图2为去掉壳体之后的羊绒输送设备的立体结构示意图。羊绒制品输送设备包括壳体101，壳体101内部设置有传送装置110，传送装置110包括两条传送皮带111，两条传送皮带111上等间距设置有多个半圆柱体挡板112，半圆柱体挡板112两端的平整的一面分别固定于两条传送皮带111上，半圆柱体挡板 112长度方向垂直于传送皮带传动方向；壳体101内部与传送装置110顶部齐平处设置有安装板120，安装板120长度方向平行于传送装置110的传动方向，安装板120上安装有喷气枪130，喷气枪130通过软管132连接有高压气罐，高压气罐位于壳体101内部。
33.工作过程中，羊绒制品输送设备设置在各个加工设备之间，用于将流水线内多个加工设备串联起来，使得羊绒制品的生产加工更加高效便捷，具体地，羊绒制品生产加工设备中的传送皮带111滚动，进而带动固定在传送皮带111 上的多个半圆柱体挡板112，半圆柱体挡板112带动羊绒制品进行移动，在移动的过程中，启动安装板120上安装的喷气枪130，喷气枪130将高压气罐内的气体喷出，喷出的气体作用在羊绒制品上，羊绒制品受力向内部运动并聚集，由此，羊绒制品散落在传送皮带111外部的部分被喷气枪130吹至传送皮带111 上，由此避免了羊绒制品被传送皮带111上的滚轮卷入设备内部的问题。
34.具体地，安装板120与传送装置110的顶部应当保持平齐，以此保证喷气枪130所喷出的气流能够作用在羊绒制品上。半圆柱体挡板112在加工的过程中可以先通过模具塑造一个圆柱体，然后将圆柱体在其截面直径上沿轴向劈开形成两个半圆柱体挡板112。
35.本技术实施例，通过设置半圆柱体挡板112，保证羊绒制品被半圆柱体挡板 112充分接触，以此实现羊绒制品的稳定传送，另外通过设置安装板120，并使得安装板120的水平高度与传送装置110的顶部齐平，以及在安装板120上设置喷气枪130，喷气枪130在工作过程中喷出高压气体作用在羊绒制品上，羊绒制品在受到喷气枪130所喷出气流的作用力后，向内收缩。通过上述方式，本技术实施例解决了现有技术中，羊绒制品散落至传送装置110外部，进而被滚轮等铰至传送装置110内壁，所导致的设备受损的问题。
36.在一些实施例中，喷漆枪上设置有流量控制阀，本技术实施例通过在喷气枪130上设置流量控制阀，使得喷气枪130流量可控，以达到随意调节喷气枪 130流量的目的。
37.在一些实施例中，喷气枪130的喷嘴上还设置有可调节喷嘴，该喷嘴类似于，常用的消毒水喷洒装置，通过设置可调节喷嘴，使得喷气嘴所喷出的气流可以更加的集中或者分散度更高，以此满足本技术实施例所提供的羊绒输送设备100的多种使用场景。
38.请再次参考图2并进一步结合图3以及图4，图3为安装板处剖面示意图，图4为本技术实施例提供的压缩件整体结构示意图。在一些实施例中，喷气枪 130通过底部的底座131连接于安装板120，安装板120上设置有滑槽121，滑槽121的相对两侧等间距设置有多个限位孔121a，底座131设置于滑槽121内，底座131上靠近滑槽121的两侧分别设置有两个弹性件140，两个弹性件140 卡接于滑槽121上的限位孔121a内，两个弹性件140之间的间隔等于限位孔121a 之间的间隔，弹性件140包括固定端141和滑动端142，固定端141形状为u 形，滑动端142外形为半球体，滑动端142通过弹簧143活动连接于固定端141 内侧，固定端141固定连接于底座131上。
39.具体地，在本技术实施例中，在喷气枪130底部设置底座131，喷气枪130 可以以铰接的形式固定在底座131上，以满足喷气枪130可以在水平方向发生转动。通过将底座131固定在滑槽121内，使得底座131在滑槽121中可以移动到适当的位置，方便调整喷气枪130的位置，选择合适的角度对羊绒进行吹气。另外底座131上设置的弹性件140包括固定端141以及滑动端142，滑动端 142通过弹簧143活动连接于固定端141的内侧，当滑动端142受力时，滑动端 142向固定端141内侧滑动，滑动端142部分或整体进入固定端141内侧，以此实现弹性件140可以方便与不同的限位孔121a进行连接，进而实现喷气枪130 在滑槽121内的移动。在本技术实施例中，通过在喷气枪130底座131上的两侧各设置两个弹性件140，限制底座131在水平方向的转动，以此充分保证底座 131在滑槽121内的稳定性，避免喷气枪130喷气时所引起的振动。
40.在本技术实施例中，通过在喷气枪130底部设置底座131，并且使底座131 安装于安装板120上的滑槽121内，通过上述方式实现了喷气枪130在安装板 120方向的移动。另外通过在底座131两侧各设置两个弹性件140，以及在滑槽 121内设置多个与弹性件140向对应的限位孔121a，并且使得同侧的两个弹性件140之间的间隔等于限位孔121a之间的间隔，使得同侧的两个弹性件140在收缩后可以插入任意相邻的两个限位孔121a内，以此实现了底座131在滑槽121 内的稳定连接保证喷气枪130工作的稳定性。
41.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参阅前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。